一種揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲換能器件的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]動圈式揚(yáng)聲器又稱為電動式揚(yáng)聲器。其工作原理是根據(jù)法拉第定律，當(dāng)載流導(dǎo)體通過磁場時(shí)，會受到一個(gè)電動力，其方向符合弗來明左手定則，力與電流、磁場方向互相垂直，受力大小與電流、導(dǎo)線長度、磁通密度成正比。當(dāng)音圈輸入交變音頻電流時(shí)，音圈受到一個(gè)交變推動力產(chǎn)生交變運(yùn)動，帶動紙盆振動，反復(fù)推動空氣而發(fā)聲。
[0003]由此可見，在揚(yáng)聲器工作過程中，音圈是在交變振動的，因此音圈與空氣之間的摩擦、以及音圈與驅(qū)動磁鐵之間的摩擦均會產(chǎn)生一定的熱量，上述產(chǎn)生的熱量若不能及時(shí)排出，將會使驅(qū)動磁鐵產(chǎn)生熱退磁效應(yīng)，最終導(dǎo)致驅(qū)動磁鐵的磁性能降低或完全消磁。尤其在大功率的揚(yáng)聲器中，其音圈的振幅和振動頻率均是較高的，因此其產(chǎn)生熱能的速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于揚(yáng)聲器散熱的速率，這也就制約了大功率揚(yáng)聲器的連續(xù)工作的時(shí)間，而操作人員出于使用要求的考慮而長期連續(xù)的使用上述現(xiàn)有的大功率揚(yáng)聲器，將會致使驅(qū)動磁鐵的磁性能衰減，由此減少了揚(yáng)聲器的使用壽命。這也就是現(xiàn)有技術(shù)中大功率揚(yáng)聲器在長期連續(xù)使用后容易損壞的問題所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種揚(yáng)聲器，其音圈振動發(fā)聲過程中摩擦產(chǎn)生的熱能少，散熱效果好，從而提高揚(yáng)聲器連續(xù)工作的時(shí)間，以及揚(yáng)聲器的使用壽命。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種揚(yáng)聲器，它包括盆架、紙盆、第一導(dǎo)磁板、第二導(dǎo)磁板、驅(qū)動磁鐵、導(dǎo)磁芯柱、音圈和音圈導(dǎo)向筒，所述的驅(qū)動磁鐵夾緊于第一導(dǎo)磁板和第二導(dǎo)磁板之間，第二導(dǎo)磁板與盆架的小口端固定，音圈纏繞于音圈導(dǎo)向筒外，且隨音圈導(dǎo)向筒容置于驅(qū)動磁鐵的中心孔內(nèi)，音圈導(dǎo)向筒的一端與紙盆的一端固定，紙盆架設(shè)于盆架上，且紙盆的另一端的外緣與盆架的大口端固定，導(dǎo)磁芯柱的一端與第一導(dǎo)磁板固定，導(dǎo)磁芯柱的另一端插入音圈導(dǎo)向筒的中心通孔內(nèi)，導(dǎo)磁芯柱與音圈導(dǎo)向筒滑動配合，所述音圈導(dǎo)向筒的內(nèi)壁、導(dǎo)磁芯柱的下端面和紙盆的上端面合圍形成一氣腔，其特征在于:導(dǎo)磁芯柱內(nèi)設(shè)有用于連通氣腔和外部空氣的進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道的上端貫穿第一導(dǎo)磁板，所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有僅供空氣吸入氣腔的進(jìn)氣單向閥，出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有僅供氣腔內(nèi)的空氣排出的出氣單向閥，所述導(dǎo)磁芯柱與音圈導(dǎo)向筒之間設(shè)有用于減少導(dǎo)磁芯柱的外側(cè)壁與音圈導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)壁之間摩擦力的潤滑機(jī)構(gòu)。通過帶有單向閥的進(jìn)氣通道和出氣通道，可以在導(dǎo)磁芯柱與音圈導(dǎo)向筒相對往復(fù)振動過程中，依靠氣腔內(nèi)氣壓的變化，不斷實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣，對導(dǎo)磁芯柱進(jìn)行風(fēng)冷。另外，通過潤滑機(jī)構(gòu)可以有效的減少音圈導(dǎo)向筒和導(dǎo)磁芯柱之間的摩擦，從而減少熱量的產(chǎn)生，達(dá)到延長驅(qū)動磁鐵使用壽命的目的。
[0006]所述潤滑機(jī)構(gòu)包括環(huán)形內(nèi)板和套于環(huán)形內(nèi)板外的環(huán)形外板，環(huán)形內(nèi)板與導(dǎo)磁芯柱緊配合，環(huán)形外板與音圈導(dǎo)向筒緊配合，所述環(huán)形內(nèi)板上端和環(huán)形外板的上端之間，以及環(huán)形內(nèi)板下端和環(huán)形外板的下端之間分別通過一彈性膜連接，且環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜合圍形成一密封的環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)封入潤滑液。在達(dá)到較好的潤滑效果的同時(shí)還能很好的防止?jié)櫥盒孤?，又能很好的防止灰塵進(jìn)入音圈導(dǎo)向筒和導(dǎo)磁芯柱之間。通過潤滑機(jī)構(gòu)可以有效的減少音圈導(dǎo)向筒和導(dǎo)磁芯柱之間的摩擦，從而減少熱量的產(chǎn)生，達(dá)到延長驅(qū)動磁鐵使用壽命的目的。
[0007]所述環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜均為同樣的橡膠材質(zhì)制成。通過橡膠材質(zhì)制成，可以有利于環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板的緊配合安裝。即通過擠壓即可裝入。從而降低了對于環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板的尺寸精度要求，減少了加工成本。
[0008]所述導(dǎo)磁芯柱的外側(cè)壁上和音圈導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)壁上均各自設(shè)有防滑齒。潤滑液的高壓驅(qū)使環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板壓緊于各自對應(yīng)的側(cè)壁上，而通過防滑齒可以很好的防止環(huán)形內(nèi)板和導(dǎo)磁芯柱的側(cè)壁相對滑動、環(huán)形外板與音圈導(dǎo)向筒的側(cè)壁相對滑動。
[0009]所述環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]所述彈性膜上設(shè)有用于注入或排出潤滑液的氣門嘴。
[0011]所述的出風(fēng)通道為四個(gè)，且四個(gè)出風(fēng)通道沿導(dǎo)磁芯柱軸線的周向均勻分布。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種揚(yáng)聲器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過進(jìn)氣通道和出氣通道，可以利用音圈振動過程產(chǎn)生的氣壓變化，自動實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷循環(huán)，達(dá)到冷卻導(dǎo)磁芯柱的目的，最終使揚(yáng)聲器整體溫度下降，保護(hù)其中磁性部件，其次，通過環(huán)形內(nèi)腔和潤滑液的潤滑作用，可以使音圈與導(dǎo)磁芯柱之間的摩擦力小，因此可以有效的減少摩擦產(chǎn)生的熱量，從而避免熱量對于導(dǎo)磁芯柱以及驅(qū)動磁鐵的磁性能產(chǎn)生消磁影響，最后，潤滑液是封入到密閉的環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)，因此無需添加潤滑液，以及避免潤滑液掉落到紙盆上污染紙盆的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0015]其中，1、盆架，1.1、小口端，1.2、大口端，2、紙盆，3、第一導(dǎo)磁板，4、第二導(dǎo)磁板，5、驅(qū)動磁鐵，5.1、中心孔，6、導(dǎo)磁芯柱，7、音圈，8、音圈導(dǎo)向筒，9、環(huán)形內(nèi)板，10、環(huán)形外板，11、彈性膜，12、防滑齒，13、氣門嘴，14、氣腔，15、進(jìn)風(fēng)通道，16、出風(fēng)通道，17、進(jìn)氣單向閥，18、
出氣單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器，它包括盆架1、紙盆2、第一導(dǎo)磁板3、第二導(dǎo)磁板4、驅(qū)動磁鐵5、導(dǎo)磁芯柱6、音圈7和音圈導(dǎo)向筒8，所述的驅(qū)動磁鐵5夾緊于第一導(dǎo)磁板3和第二導(dǎo)磁板4之間，第二導(dǎo)磁板4與盆架I的小口端1.1固定，音圈7纏繞于音圈導(dǎo)向筒8外，且隨音圈導(dǎo)向筒8容置于驅(qū)動磁鐵5的中心孔5.1內(nèi)，音圈導(dǎo)向筒8的一端與紙盆2的一端固定，紙盆2架設(shè)于盆架I上，且紙盆2的另一端的外緣與盆架I的大口端1.2固定，導(dǎo)磁芯柱6的一端與第一導(dǎo)磁板3固定，導(dǎo)磁芯柱6的另一端插入音圈導(dǎo)向筒8的中心通孔內(nèi)，導(dǎo)磁芯柱6與音圈導(dǎo)向筒8滑動配合，所述音圈導(dǎo)向筒8的內(nèi)壁、導(dǎo)磁芯柱6的下端面和紙盆2的上端面合圍形成一氣腔14，其特征在于:導(dǎo)磁芯柱6內(nèi)設(shè)有用于連