一種揚(yáng)聲器單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及音箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器單元。
【背景技術(shù)】
[0002] 音箱是整個音響系統(tǒng)流程中最后一個、也是最重要的一個組成，其放音質(zhì)量對整 個系統(tǒng)性能的影響極大，按照專業(yè)人士估計(jì)，音箱對整個音響系統(tǒng)的貢獻(xiàn)占整個系統(tǒng)的 30%以上。
[0003] 揚(yáng)聲器是音箱的重要組成部分，它主要包括下導(dǎo)磁板、上導(dǎo)磁板、導(dǎo)磁芯柱、永磁 體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器中的定心支片是圓環(huán)狀波紋板，但是它的波紋寬度跟高度是相同 的，但是因?yàn)槎ㄐ闹忻咳Φ陌霃绞遣煌?，所以?dǎo)致了它外圈就比內(nèi)圈擁有更大的表 面積，外圈承受的應(yīng)力也就更大，進(jìn)而導(dǎo)致采用這種定心支片的揚(yáng)聲器會有失真；并且現(xiàn) 有技術(shù)的定心支片制備通常是采用熱壓工藝制備的，但是利用這種熱壓工業(yè)生產(chǎn)定心支片 時，高溫成型的溫度通常在200°C以上，對材料的傷害較大，成品容易存在熱脆性，而經(jīng)過高 溫后的膠水容易成粉狀不均勻地分布在材料上，使得定心支片的透氣性較差，進(jìn)而導(dǎo)致安 裝這種工藝制備的定心支片的揚(yáng)聲器效果較差。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器中上下導(dǎo)磁板與永磁體之間主要是通過環(huán)氧粘合劑粘接的，但是 采用這種環(huán)氧粘合劑粘接固化速度較慢，一般都需要24小時左右，所以使得揚(yáng)聲器的生產(chǎn) 效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種失真較小且生產(chǎn)效率較高的揚(yáng)聲器單 JL〇
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種揚(yáng)聲器單元，它包括下導(dǎo)磁板、上導(dǎo)磁板、導(dǎo)磁 芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩，所述上導(dǎo)磁板以及 永磁體均為環(huán)形，所述永磁體夾緊在下導(dǎo)磁板與上導(dǎo)磁板之間，且所述導(dǎo)磁芯柱設(shè)置在永 磁體以及上導(dǎo)磁板的中心通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)磁芯柱一端與下導(dǎo)磁板固定，所述導(dǎo)磁芯柱上 端設(shè)有套設(shè)音圈支架，所述音圈纏繞在音圈支架上，所述盆架固定在上導(dǎo)磁板上，所述振膜 邊緣通過折環(huán)固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端與 所述盆架相連，所述定心支片內(nèi)孔與所述音圈支架相連，所述防塵罩設(shè)置在音圈支架上方 且與振膜連接，所述定心支片為圓環(huán)狀波紋板，且所述定心支片的波紋高度以及寬度隨半 徑的增加而減少，且所述定心支片采用冷壓工藝制備；所述上導(dǎo)磁板、下導(dǎo)磁板均通過丙烯 酸酯膠粘劑與永磁體粘接固定。
[0008] 所述丙烯酸酯膠粘劑的質(zhì)量組份包括
[0009]
[0010] 所述定心支片中每兩個波谷之間波紋的表面積相同。
[0011] 所述定心支片采用聚酰亞胺纖維制成。
[0012] 所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟：
[0013] ①、在室溫條件下，氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下，將一定量的二胺溶解在極性非質(zhì)子溶劑 中，
[0014] ②、進(jìn)行機(jī)械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液 中，等待6-8小時后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，
[0015] ③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200°C攪拌回 流6-8小時后得到聚酰亞胺溶液；
[0016] ④、將聚酰亞胺溶液用可調(diào)式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0. 05mm，然后將薄膜在 60-80°C真空烘箱中放置6-8小時，待溶劑揮發(fā)后推磨，然后再用乙醇出氣剩余的溶劑。
[0017] 所述冷壓工藝制備包括以下步驟：
[0018] (1)、裁切；
[0019] (2)、配膠；
[0020] (3)、擠膠；
[0021] (4)、開料；
[0022] (5)、低溫軟化；
[0023] (6)、冷卻壓制成型；
[0024] (7)、沖料余切；
[0025] (8)、檢驗(yàn)包裝。
[0026] 所述步驟（2)的配膠主要采用間苯二酚改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0027] 所述步驟（3)主要包括以下步驟：
[0028] A、將材料浸漬于膠粘劑當(dāng)中；
[0029] B、用膠滾在浸漬過膠粘劑的材料上來回滾動，使膠粘劑在材料上均勻分布；
[0030] C、烘干。
[0031] 采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)槎ㄐ闹牟y 高度以及寬度隨半徑的增加而減少，這樣使得定心支片內(nèi)外圈與內(nèi)圈的表面積相差較小， 這樣使得定心支片外圈內(nèi)圈的應(yīng)力比較平均，進(jìn)而使得采用這種定心支片的揚(yáng)聲器失真較 ??；而且采用冷壓工藝制備定心支片，這樣就工作溫度在100 °c左右，對材料損害較小，而 且膠水不容易變成粉狀分布在材料上，這樣使得定心支片整體透氣性較好，進(jìn)而使得采用 這種這種定心支片的揚(yáng)聲器效果較好，并且上下導(dǎo)磁板與永磁體之間采用丙烯酸酯膠粘劑 粘接，這樣不但在室溫下固化速度較快，只需要5-10分鐘，并且性能優(yōu)越。
[0032] 采用這種組份的丙烯酸酯膠粘劑，性能比較優(yōu)越。
[0033] 將定心支片上的多圈波紋的表面積做的一樣，這樣定心支片每圈波紋上收到的應(yīng) 力是基本一樣的，這樣使得采用這種定心支片的揚(yáng)聲器失真更小。
[0034] 采用聚酰亞胺纖維才制成定心支片，因?yàn)榫埘啺防w維在酚醛樹脂浸漬后是一致 性較好的阻尼器，所以在制造時不必考慮空氣的濕度或材料表面濕度；而且聚酰亞胺纖維 具有極佳的幾何尺寸，即使受外力扭歪，當(dāng)外力消失后也能自動恢復(fù)正常；并且聚酰亞胺纖 維抗撕裂度較強(qiáng)。
[0035] 采用這種制備方法制備的聚酰亞胺纖維性能指標(biāo)都較高。
[0036] 采用這種冷壓工藝制備的定心支片性能較優(yōu)越，順興穩(wěn)定、耐疲勞度好。
[0037] 采用間苯二酚改性酚醛樹脂作為冷壓過程中的膠水，固化溫度較低，柔韌性較好， 能均勻的滲透到纖維中，紗于紗之間的孔眼幾乎可以控制到?jīng)]有膠水，所以定心支片的透 氣性較好。
【附圖說明】
[0038] 圖1為本發(fā)明一種揚(yáng)聲器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖2為本發(fā)明一種揚(yáng)聲器單元中定心支片的俯視示意圖。
[0040] 圖3為本發(fā)明一種揚(yáng)聲器單元中定心支片的側(cè)面剖視示意圖。
[0041] 如圖所示：1、下導(dǎo)磁板；2、上導(dǎo)磁板；3、導(dǎo)磁芯柱；4、永磁體；5、音圈；6、音圈支 架；7、定心支片；8、振膜；9、盆架；10、折環(huán)；11、防塵罩。
【具體實(shí)施方式】：
[0042] 以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明不僅限于以下
【具體實(shí)施方式】。
[0043] -種音箱揚(yáng)聲器，它包括下導(dǎo)磁板1、上導(dǎo)磁板2、導(dǎo)磁芯柱3、永磁體4、音圈5、音 圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折環(huán)10以及防塵罩11，所述上導(dǎo)磁板2以及永磁體4 均為環(huán)形，所述永磁體4夾緊在下導(dǎo)磁板1與上導(dǎo)磁板2之間，且所述導(dǎo)磁芯柱3設(shè)置在永 磁體4以及上導(dǎo)磁板2的中心通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)磁芯柱3 -端與下導(dǎo)磁板1固定，所述導(dǎo)磁 芯柱3上端設(shè)有套設(shè)音圈支架6,所述音圈5纏繞在音圈支架6上，所述盆