模板6上與所述下頂針板52的第三通孔521相同位置處設置有第二螺紋孔62，所述頂針4的一端伸出所述頂針司筒3與所述前模I的后端面接觸，接觸面即為喇叭孔成型孔的端面，根據頂針端面的形狀，與所述前模I的后端面接觸后，可以使喇叭網孔的端面成型為不同的形狀。所述頂針4的另一端設置有第二螺紋41與所述碼模板6上的第二螺紋孔62螺紋連接。螺紋連接使得頂針4的位置固定，以保證喇叭網孔成型的質量，同時，螺紋的連接方式可以使頂針4在前后方向進行微調，當頂針在長期使用過程中產生磨損后，用微調的方式使頂針3抵緊所述前模I的后端面，防止成型過程中孔的邊緣出現不整齊，或者成型出不通孔等，以保證成型喇叭網孔的質量。
[0034]如圖6所示，作為本發(fā)明的一個實施例，所述頂針4伸出所述頂針司筒3的端面43為圓平面，與所述頂針端面43接觸的所述前模后端面12也為平面。這樣使得成型完成后的喇叭網孔端面為直角面。
[0035]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述頂針司筒的內孔直徑為0.4-1.0mm,以適應不同發(fā)聲設備對喇叭的聲音效果的要求。同時，所述頂針司筒3的一端長出所述后模型芯第一通孔22的前端面，所述長出距離為0~0.2_。頂針司筒與第一通孔22的前端面平齊或者長出第一通孔22的前端面，使得在成型過程中，喇叭網孔的后端整齊，不會有夾雜多余的材料進入所述第一通孔內，保證了喇叭網孔的美觀性。
[0036]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述頂針的第二螺紋41的長度為0.1-1.0mm,使得頂針4能在此范圍內進行微調，以適應頂針在長期使用過程中的磨損。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述前模I中心處設置有材料注入孔11，成型材料如金屬或者塑料等從材料注入孔注入前模與后膜之間的成型空腔內，使得上述材料能均勻的分布于成型空腔內，以保證成型產品的均勻性。
[0038]作為本發(fā)明的一個實施例，所述直角式喇叭網由所述前模I上的材料注入孔11注入塑料成型，塑料成型工藝使得直角式喇叭網孔成型快速，成本低廉。
[0039]本發(fā)明實施例提供的直角式喇叭網模具的具體成型操作步驟包括:
第一步，檢測模具的前模I，后膜2，上頂針板51，下頂針板52，碼模板6，頂桿8的精度后進行組裝，在進行組裝時，頂針司筒3穿過第一通孔22，和上頂針板51的第二通孔511后，限位臺階32落入限位凹槽512中，同時調整頂針司筒前端面與后模型芯第一通孔22的前端面的尺寸，做到平齊或長于0.2mm之內。
[0040]第二步，安裝下頂針板52，并與上頂針板51使用螺釘固定。
[0041]第三步，安裝固定碼模板6，并將頂針4穿過頂針司筒3的第二通孔511，并調整頂針4的第二螺紋41，使頂針伸出頂針司筒3并長于頂針司筒3的前端面。
[0042]第四步，頂針司筒3和頂針4初步調整固定后，合攏前模I和后膜2，并再次調整頂針4的第二螺紋41，使得頂針的前端面43與前模的后端面12碰緊，當溶融塑料從材料注入孔11進入模型后，在頂針的前端面43與前模的后端面12碰撞部位形成網孔，在網孔的71處形成如圖4所示的直角。
[0043]第五步，當模型填充滿并經過冷卻后，由頂桿8穿過碼模板6頂著下頂針板52的背面，帶動上頂針板51和頂針司筒3向前移動，使頂針司筒3的前端面頂著產品7脫離后模2的型芯21。
[0044]本發(fā)明實施例還提供一種音響設備(圖中未示出)，該音響設備包括上述直角式喇叭網模具制造的直角式喇叭網，使用本發(fā)明提供的直角式喇叭網模具制造的直角式喇叭網，外表美觀，成型喇叭網孔快速，且成型喇叭網孔質量高。
[0045]如圖7和圖8所示:所述頂針司筒3為可以移動圓柱體，內部空心，后端有一限位臺階32表示，端面43為頂針4前端頂住產品內壁(如下圖2的B面)。所述頂針4代表，插入所述頂針司筒3中的針，形成喇叭網孔的，未端是螺紋狀態(tài)，即為所述頂針的第二螺紋41表示。前端端面43頂住前模1，如圖2表示。7代表注塑出來產品，71代表產品上網孔，72代表網孔與產品表面直角關系，73代表產品表面。
[0046]由上可見，本發(fā)明具體實施例中，主要是成型直角式喇叭網孔。直角喇叭網孔，是通過司筒及頂針成型。司筒及頂針是穿過后模型芯開設孔與前模芯形成模腔。頂針是穿過后碼模板由碼模板固定頂針。司筒與下頂針板抵緊；碼模板上開設4個或2個孔，當與注塑機匹配生產時，內裝頂桿，使下頂針板前后能夠移動；頂針，要高出后模型芯面2-3MM (根據產品壁厚決定)；頂出時，頂桿推動下頂針板帶動司筒向前移動，將頂針從網孔中脫開。
[0047]合模時，頂桿帶動下頂針板向后移動，使頂針從司筒中相對出來與前模芯面抵緊?？梢姳景l(fā)明通過在后模型芯的通孔內設置頂針司筒及頂針，使得成型的喇叭網孔與平面平整并且頂針容易更換延長模具壽命大大起到改善作用。
[0048]綜上所述，本發(fā)明提供的直角式喇叭網模具，通過在后模型芯的通孔內設置頂針司筒、頂針及在后模后端設置頂桿，使得喇叭網孔成型方便，使用頂桿帶動頂針司筒將成型產品頂出，頂針不移動，從而保證頂針不會斷裂，同時所述頂針與前模接觸的成型面為平面，使得喇叭網孔成型的表面為直角平面，成型的外觀質量高，保證了喇叭網孔的成型質量，適用于喇叭網孔的大批量生產。
[0049]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種直角式喇叭網模具，包括前模和后模，所述后模前端的型芯內設置多個第一通孔，其特征在于，所述第一通孔內穿設有頂針司筒，所述頂針司筒內穿設有用于成型喇叭網孔的頂針，所述頂針依次穿過設置在所述后模后端的頂針板以及碼模板，由碼模板固定頂針，所述頂針板緊壓所述頂針司筒，所述碼模板上設置有推動所述頂針板和頂針司筒前移而頂出成型產品的頂桿。2.根據權利要求1所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述頂針司筒包括中空的頂管和設置在所述頂管其中一個端面的限位臺階； 所述頂針板包括靠近所述型芯背面的上頂針板、和壓緊所述上頂針板背面的下頂針板；所述頂針依次設置在所述后模后端的上、下頂針板以及碼模板上；所述下頂針板緊壓所述頂針司筒； 所述上頂針板設置有多個分別與所述第一通孔連通的第二通孔，用于穿設所述頂針司筒，所述第二通孔內設置有與所述限位臺階相配合的限位凹槽；所述下頂針板與所述限位臺階凹槽相同位置處設置有多個第三通孔，用于穿設所述頂針；所述下頂針板第三通孔的直徑小于所述頂針司筒限位臺階的直徑，壓緊所述頂針司筒。3.根據權利要求2所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述碼模板壓緊所述下頂針板背面，所述頂桿上設置有第一螺紋，所述碼模板上設置有第一螺紋孔與所述頂桿上的第一螺紋連接，所述頂桿穿過所述第一螺紋孔與所述下頂針板的背面接觸，旋轉所述頂桿將所述下頂針板向前推移。4.根據權利要求3所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述碼模板上與所述下頂針板第三通孔相同位置處設置有第二螺紋孔，所述頂針的一端伸出所述頂針司筒與所述前模后端面接觸，所述頂針的另一端設置有第二螺紋與所述碼模板上的第二螺紋孔螺紋連接。5.根據權利要求4所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述頂針伸出所述頂針司筒的端面為圓平面，與所述頂針端面接觸的所述前模后端面也為平面。6.根據權利要求1所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述頂針司筒及頂針穿過后模型芯開設孔、與前模芯形成模腔。7.根據權利要求4所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述頂針司筒與下頂針板抵緊。8.根據權利要求1所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述前模中心處設置有材料注入孔。9.根據權利要求4所述的直角式喇叭網模具，其特征在于，所述碼模板上開設4個或2個孔；所述頂針比所述后模型芯面高2-3毫米。10.一種音響設備，其特征在于，所述音響設備包括如權利要求1至9任一項所述的直角式喇叭網模具制造的直角式喇叭網。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直角式喇叭網模具及音響設備，所述模具包括前模和后模，所述后模前端的型芯內設置多個第一通孔，其中，所述第一通孔內穿設有頂針司筒，所述頂針司筒內穿設有用于成型喇叭網孔的頂針，所述頂針依次設置在所述后模后端的上下頂針板以及碼模板上。所述下頂針板緊壓所述頂針司筒，所述碼模板上還設置有推動所述下頂針板孔的頂桿。本發(fā)明通過在后模型芯的通孔內設置頂針司筒及頂針，使得成型的喇叭網孔與平面平整并且頂針容易更換延長模具壽命大大起到改善作用。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40, H04R31/00
【公開號】CN105188011
【申請?zhí)枴緾N201510619420
【發(fā)明人】袁建忠, 陳凌云, 譚清彪, 張曉杰, 林垚
【申請人】深圳創(chuàng)維精密科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月25日