電動(dòng)式揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲換能器件的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種電動(dòng)式揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)式揚(yáng)聲器又稱為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器。其工作原理是根據(jù)法拉第定律，當(dāng)載流導(dǎo)體通過磁場(chǎng)時(shí)，會(huì)受到一個(gè)電動(dòng)力，其方向符合弗來明左手定則，力與電流、磁場(chǎng)方向互相垂直，受力大小與電流、導(dǎo)線長(zhǎng)度、磁通密度成正比。當(dāng)音圈輸入交變音頻電流時(shí)，音圈受到一個(gè)交變推動(dòng)力產(chǎn)生交變運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)紙盆振動(dòng)，反復(fù)推動(dòng)空氣而發(fā)聲。
[0003]由此可見，在揚(yáng)聲器工作過程中，音圈是在交變振動(dòng)的，因此音圈與空氣之間的摩擦、以及音圈與驅(qū)動(dòng)磁鐵之間的摩擦均會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，上述產(chǎn)生的熱量若不能及時(shí)排出，將會(huì)使驅(qū)動(dòng)磁鐵產(chǎn)生熱退磁效應(yīng)，最終導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)磁鐵的磁性能降低或完全消磁。尤其在大功率的揚(yáng)聲器中，其音圈的振幅和振動(dòng)頻率均是較高的，因此其產(chǎn)生熱能的速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于揚(yáng)聲器自身散熱的速率，這也就制約了大功率揚(yáng)聲器的連續(xù)工作的時(shí)間，而操作人員出于使用要求的考慮而往往存在長(zhǎng)期連續(xù)的情況，這就會(huì)致使驅(qū)動(dòng)磁鐵的磁性能衰減，由此減少了揚(yáng)聲器的使用壽命。這也就是現(xiàn)有技術(shù)中大功率揚(yáng)聲器在長(zhǎng)期連續(xù)使用后容易損壞的問題所在。
[0004]另外，由于揚(yáng)聲器中其紙盆是直接外露在外界環(huán)境下的部件，因此在用戶使用過程中較容易受到外力破損，而隨著紙盆的損壞，整個(gè)揚(yáng)聲器也就不能正常使用，只能做報(bào)廢處理，因此造成較大的浪費(fèi)。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)的揚(yáng)聲器在紙盆損壞時(shí)也可以通過專業(yè)的維修人員可以進(jìn)行修理，但是修理過程不僅維修的人工成本高，而且維修過程較為復(fù)雜。甚至于維修的成本高于新的揚(yáng)聲器的價(jià)格，因此現(xiàn)有技術(shù)中用戶在遇到此類問題時(shí)，往往是采用報(bào)廢處理，這就造成了大量的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種電動(dòng)式揚(yáng)聲器，其音圈振動(dòng)發(fā)聲過程中摩擦產(chǎn)生的熱能少，從而提高揚(yáng)聲器連續(xù)工作的時(shí)間，并且在紙盆損壞時(shí)用戶可以自行更換紙盆無需報(bào)廢整個(gè)揚(yáng)聲器，最終提高了整個(gè)揚(yáng)聲器的使用壽命。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種電動(dòng)式揚(yáng)聲器，它包括盆架、紙盆、帶有容置槽的驅(qū)動(dòng)磁鐵、音圈和音圈導(dǎo)向筒，驅(qū)動(dòng)磁鐵位于容置槽的槽口所對(duì)應(yīng)的下端面與盆架的小口端固定，音圈纏繞于音圈導(dǎo)向筒外，且隨音圈導(dǎo)向筒容置于驅(qū)動(dòng)磁鐵的容置槽內(nèi)，紙盆架設(shè)于盆架上，且紙盆的下端的外緣與盆架的大口端固定，容置槽的槽底沿軸向外凸形成與音圈導(dǎo)向筒的中心通孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)磁芯柱，紙盆的上端與音圈導(dǎo)向筒的下端之間設(shè)有連接板，紙盆的上端與連接板固定，連接板與音圈導(dǎo)向筒的下端可拆式連接，所述導(dǎo)磁芯柱與音圈導(dǎo)向筒之間設(shè)有用于減少導(dǎo)磁芯柱的外側(cè)壁與音圈導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)壁之間摩擦力的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。通過連接板可以在紙盆破損的時(shí)候，連帶連接板一起拆卸更換，無需將整個(gè)揚(yáng)聲器報(bào)廢，通過潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)可以有效的減少音圈導(dǎo)向筒和導(dǎo)磁芯柱之間的摩擦，從而減少熱量的產(chǎn)生，達(dá)到延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)磁鐵使用壽命的目的。
[0007]所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括環(huán)形內(nèi)板和套于環(huán)形內(nèi)板外的環(huán)形外板，環(huán)形內(nèi)板與導(dǎo)磁芯柱緊配合，環(huán)形外板與音圈導(dǎo)向筒緊配合，所述環(huán)形內(nèi)板上端和環(huán)形外板的上端之間，以及環(huán)形內(nèi)板下端和環(huán)形外板的下端之間分別通過一彈性膜連接，且環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜合圍形成一密封的環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)封入潤(rùn)滑液。在達(dá)到較好的潤(rùn)滑效果的同時(shí)還能很好的防止?jié)櫥盒孤?，又能很好的防止灰塵進(jìn)入音圈導(dǎo)向筒和導(dǎo)磁芯柱之間。
[0008]所述環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜均為同樣的橡膠材質(zhì)制成。通過橡膠材質(zhì)制成，可以有利于環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板的緊配合安裝。即通過擠壓即可裝入。從而降低了對(duì)于環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板的尺寸精度要求，減少了加工成本。
[0009]所述導(dǎo)磁芯柱的外側(cè)壁上和音圈導(dǎo)向筒的內(nèi)側(cè)壁上均各自設(shè)有防滑齒。潤(rùn)滑液的高壓驅(qū)使環(huán)形內(nèi)板和環(huán)形外板壓緊于各自對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上，而通過防滑齒可以很好的防止環(huán)形內(nèi)板和導(dǎo)磁芯柱的側(cè)壁相對(duì)滑動(dòng)、環(huán)形外板與音圈導(dǎo)向筒的側(cè)壁相對(duì)滑動(dòng)。
[0010]所述環(huán)形內(nèi)板、環(huán)形外板和彈性膜為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]所述彈性膜上設(shè)有用于注入或排出潤(rùn)滑液的氣門嘴。
[0012]連接板與音圈導(dǎo)向筒的下端可拆式連接是指，連接板的上端面和音圈導(dǎo)向筒的下端面之間粘接。
[0013]所述的音圈導(dǎo)向筒為上端開口，下端密封的管狀結(jié)構(gòu)，音圈導(dǎo)向筒的側(cè)壁上近下端的位置設(shè)有貫穿音圈導(dǎo)向筒側(cè)壁的泄壓通孔。通過泄壓通孔可以避免揚(yáng)聲器內(nèi)導(dǎo)磁芯柱下端面對(duì)應(yīng)的腔體內(nèi)形成氣壓，影響音圈的振動(dòng)發(fā)聲。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種電動(dòng)式揚(yáng)聲器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過連接板可以方便與紙盆的拆卸，因此在紙盆損壞時(shí)便于用戶自行更換紙盆，節(jié)約維修成本，其次，通過潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)可以使音圈與導(dǎo)磁芯柱之間的摩擦力小，因此可以有效的減少滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量，也就降低了對(duì)于揚(yáng)聲器內(nèi)部磁性元件的磁衰減作用，即減低了導(dǎo)磁芯柱和驅(qū)動(dòng)磁鐵的磁衰減的程度，提高了磁性能的穩(wěn)定性，最后，潤(rùn)滑液是封入到密閉的環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)，因此無需添加潤(rùn)滑液，以及避免潤(rùn)滑液掉落到紙盆上污染紙盆的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的電動(dòng)式揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0017]其中，1、盆架，1.1、小口端，1.2、大口端，2、紙盆，3、驅(qū)動(dòng)磁鐵，3.1、容置槽，4、音圈，5、音圈導(dǎo)向筒，6、導(dǎo)磁芯柱，7、連接板，8、泄壓通孔，9、環(huán)形內(nèi)板，10、環(huán)形外板，11、彈性膜，12、防滑齒，13、氣門嘴，14、環(huán)形內(nèi)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]本發(fā)明提供一種電動(dòng)式揚(yáng)聲器，它包括盆架1、紙盆2、帶有容置槽3.1的驅(qū)動(dòng)磁鐵
3、音圈4和音圈導(dǎo)向筒5，驅(qū)動(dòng)磁鐵3位于容置槽3.1的槽口所對(duì)應(yīng)的下端面與盆架1的小口端1.1固定，音圈4纏繞于音圈導(dǎo)向筒5外，且隨音圈導(dǎo)向筒5容置于驅(qū)動(dòng)磁鐵3的容置槽3.1內(nèi)，紙盆2架設(shè)于盆架1上，且紙盆2的下端的外緣與盆架1的大口端1.2固定，容置槽3.1的槽底沿軸向外凸形成與音圈導(dǎo)向筒