一種采用鋁環(huán)固定磁鋼的換能器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換能器領(lǐng)域，特別涉及一種采用鋁環(huán)固定磁鋼的換能器，還公開了這種換能器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是把電能轉(zhuǎn)換為聲音(機(jī)械能)的一種器件，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的，主要來自于揚(yáng)聲器內(nèi)的換能器，工作原理如下:
當(dāng)與換能器匹配的音圈通入音頻電流后，音圈在電流的作用下便產(chǎn)生了交變磁場，換能器內(nèi)的磁鋼同時(shí)也產(chǎn)生一個(gè)大小與方向不變的恒定磁場，由于音圈所產(chǎn)生的磁場大小和方向隨音頻電流的變化不斷地在改變，這樣兩個(gè)磁場的相互作用使音圈作垂直于音圈中電流方向的運(yùn)動(dòng)，由于音圈和振動(dòng)膜相連，從而音圈帶動(dòng)振動(dòng)膜振動(dòng)，由振動(dòng)膜振動(dòng)引起空氣的振動(dòng)面發(fā)出聲響；
而在這個(gè)過程中，磁鋼是會(huì)吸收到大量熱量的，這個(gè)熱量在一定范圍內(nèi)對磁力影響不大，但是大于一定范圍后，會(huì)直接影響磁鋼的磁性，也就會(huì)影響所述恒定磁場強(qiáng)度，從而音圈的震動(dòng)會(huì)越來越弱，產(chǎn)生的聲波也很弱，漸漸達(dá)不到要求；
現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免出現(xiàn)這種情況，用大體積的磁鋼或者磁鐵，這樣相對于產(chǎn)生同樣大小或范圍內(nèi)的聲波而言，產(chǎn)生的熱量就會(huì)在一個(gè)能夠接受的范圍(因?yàn)榇配摶蛘叽盆F體積變大了，所以熱容量也相應(yīng)增大)，而這種方式所存在的問題在于:1、磁鋼或者磁鐵浪費(fèi)使用；2、在同量聲波要求下，體積過大，空間利用率低，特別是針對像聲波拒止儀這種需要高頻大量聲波的情況，是需要多個(gè)揚(yáng)聲器疊加的，這樣整體體積就非常大，造價(jià)高，且運(yùn)輸使用都不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種節(jié)約材料降低成本、減小體積的采用鋁環(huán)固定磁鋼的換能器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種采用鋁環(huán)固定磁鋼的換能器，其包括:
磁鋼；
音圈，音圈上設(shè)置有鈦膜，所述音圈安裝于磁鋼旁，配合磁鋼產(chǎn)生振動(dòng)，并帶動(dòng)鈦膜發(fā)出聲波；
導(dǎo)熱部，所述導(dǎo)熱部貼合在所述磁鋼外部，且由導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣的材料構(gòu)成，所述音圈安裝于導(dǎo)熱部上。
[0005]相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請?jiān)诖配撏獠考恿藢?dǎo)熱結(jié)構(gòu)，使磁鋼內(nèi)的熱量能夠及時(shí)的散發(fā)出來，現(xiàn)有技術(shù)中，等于是磁鋼和空氣直接接觸，通過空氣散熱，而本申請中，熱量是先傳遞到導(dǎo)熱部的，然后再傳到空氣中，首先，限定了導(dǎo)熱系數(shù)，高于空氣，那么單位時(shí)間內(nèi)從磁鋼內(nèi)傳出的熱量肯定是高于現(xiàn)有技術(shù)的，其次，導(dǎo)熱部是貼合在磁鋼外部的，那么相對于以前，體積肯定是要更大一點(diǎn)，其外表面和空氣接觸的面積也肯定是大于以前磁鋼直接接觸的，散熱想過毋庸置疑是要更好地，退到最糟糕的現(xiàn)實(shí)情況，當(dāng)磁鋼發(fā)熱量巨大時(shí)，也會(huì)傳遞到導(dǎo)熱部內(nèi)，無論導(dǎo)熱部散熱的速度是否跟得上，其主要熱量也是聚集在導(dǎo)熱部(換能器通電后，產(chǎn)生交變高頻電流，內(nèi)部產(chǎn)生渦流發(fā)熱，熱量往磁鋼和導(dǎo)熱部上傳播，導(dǎo)熱部受熱往外傳導(dǎo)，使傳到磁鋼上的熱量減少)，不像現(xiàn)有技術(shù)聚集在磁鋼內(nèi)破壞磁鋼的磁性，這樣以來，使用本方案，就可以節(jié)約磁鋼的用量，降低成本，同時(shí)，減小體積，特別對于聲波拒止儀這種用很多揚(yáng)聲器組合起來結(jié)構(gòu)，單個(gè)的體積減小，在揚(yáng)聲器用量足夠多時(shí)，會(huì)大大減小聲波拒止儀的體積，節(jié)約不少資金，同時(shí)減小不少面積，方便運(yùn)輸和實(shí)用。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱部包括鋁環(huán)，所述鋁環(huán)包裹所述磁鋼的側(cè)面，導(dǎo)熱系數(shù)高，相比較于差不多導(dǎo)熱系數(shù)的材料，其成本相對較低，可以降低制造成本。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱部和所述磁鋼間填充有磁流變體，在如今，再高的精度，也不能保證兩個(gè)相配合的面試百分百的面接觸，大部分是若干個(gè)點(diǎn)接觸和線接觸組成，這樣中間就被氣體割開，影響導(dǎo)熱的效率，所以在裝配時(shí)，在導(dǎo)熱部和磁鋼間填充磁流變體，可以有效解決這個(gè)問題。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱部和所述磁鋼間填充有納米潤滑油或硅油，效果類似上述磁流變體部分的描述，納米潤滑油或硅油，和磁流變體可以同時(shí)使用，在實(shí)際情況中，部分面用的是納米潤滑油或硅油，部分面用的是磁流變體，這對磁場也有一定影響，所以具體使用情況要看具體的使用環(huán)境，對應(yīng)的結(jié)構(gòu)、音圈位置等。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱部還包括導(dǎo)磁殼體，所述導(dǎo)磁殼體由磁性材料構(gòu)成，所述導(dǎo)磁殼體同時(shí)包裹所述鋁環(huán)的外部和磁鋼的上/下部，所述音圈安裝于導(dǎo)磁殼體上，所述磁鋼位于所述音圈正下方，使磁鋼的磁能能夠發(fā)散到導(dǎo)磁殼體上，使整個(gè)換能器產(chǎn)生的磁場范圍、位置符合要求，同時(shí)也有散熱的功能，把鋁環(huán)上的熱量再繼續(xù)傳遞到導(dǎo)磁殼體上，通過與空氣更大的接觸面，達(dá)到更好的散熱效果。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述磁鋼為圓柱形，所述鋁環(huán)的高度大于所述磁鋼的厚度，使鋁環(huán)能夠百分百接觸到所有的磁鋼側(cè)面，把磁鋼側(cè)面的散熱做到極致，最大化散熱效果Ο
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)磁殼體包括:
Τ鐵，所述Τ鐵為圓盤結(jié)構(gòu)，橫截面為Τ型，與所述鋁環(huán)配合，Τ鐵下表面貼合磁鋼； 中環(huán)，所述中環(huán)配合于所述鋁環(huán)圓周面，中環(huán)上部和Τ鐵間設(shè)置有安裝所述音圈的間隙；
下蓋，所述下蓋安裝于所述中環(huán)上，并貼合于磁鋼和鋁環(huán)的下表面。
[0012]分開三塊進(jìn)行組合，各個(gè)部分結(jié)構(gòu)相對簡單，成本低，不用一體成型，組合在一起后同樣可以達(dá)到包裹的效果。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述Τ鐵上設(shè)置有通孔，該通孔連通磁鋼和Τ鐵外部，在裝配時(shí)，精度很高，設(shè)置通孔是為了能夠完成裝配，如果不設(shè)置通孔，裝配時(shí)內(nèi)部空氣就排不出去，而空氣壓縮到一定程度也無法繼續(xù)壓縮，就會(huì)造成磁鋼和Τ鐵不能貼合，影響散熱效果，而該方案內(nèi)巧妙地設(shè)計(jì)通孔，可以在裝配時(shí)排除氣體，有效解決這個(gè)問題。
[0014]本申請還公開了所述換能器制造方法，其步驟為:
Α、設(shè)置部分所述導(dǎo)磁殼體，把鋁環(huán)配合于導(dǎo)磁殼體內(nèi)部； B、把磁鋼配合于所述鋁環(huán)內(nèi)；
C、安裝剩下部分的導(dǎo)磁殼體，使導(dǎo)磁殼體把磁鋼和鋁環(huán)包裹于內(nèi)部。
[0015]本申請還公開了所述換能器的另一種制造方法，其步驟為:
A、把磁鋼配合于所述鋁環(huán)內(nèi)；
B、設(shè)置部分所述導(dǎo)磁殼體，把鋁環(huán)配合于導(dǎo)磁殼體內(nèi)部；
C、安裝剩下部分的導(dǎo)磁殼體，使導(dǎo)磁殼體把磁鋼和鋁環(huán)包裹于內(nèi)部。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
使換能器的制造節(jié)約材料降低成本，并且減小體積。
[0017]【附圖說明】:
圖1為本申請結(jié)構(gòu)不