硅和沸石粉中的一種或多種。
[0035]本步驟中的粘接劑包括但不局限于氧化硅、有機(jī)硅溶膠、無機(jī)硅溶膠、粉末或纖維狀樹脂的一種或多種，可以根據(jù)非發(fā)泡吸音材料顆粒的吸音效果和顆粒強(qiáng)度表現(xiàn)情況，對粘接劑的組分、型號和用量比例進(jìn)行調(diào)整。
[0036]由于在制備漿料的過程中添加了粘接劑，會對非發(fā)泡吸音材料的吸音效果產(chǎn)生影響，因此本實(shí)施例中的粘接劑添加比例不能過高。優(yōu)選地，本實(shí)施中的粘接劑的有效固含量占漿料的質(zhì)量比例為1%?35%，助劑占漿料的質(zhì)量比例為0.02?10%。
[0037]需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)吸音組件的吸音效果和顆粒強(qiáng)度的表現(xiàn)情況，對粘接劑的種類、型號和用量比例進(jìn)行調(diào)整。
[0038]S400，對成型體進(jìn)行干燥，并對干燥后的成型體進(jìn)行焙燒，獲得吸音組件。
[0039]對成型體進(jìn)行干燥時(shí)，根據(jù)吸音件對揚(yáng)聲器聲學(xué)性能優(yōu)化調(diào)試的效果設(shè)置干燥溫度曲線，對成型體在40°C?150°C的空氣或類惰性氣體中干燥0.5h?96h，其中干燥溫度曲線包括溫度、升溫速度和保溫時(shí)間等參數(shù)，類惰性氣體包括氮?dú)狻?br>[0040]對干燥后的成型體進(jìn)行焙燒時(shí)，在焙燒溫度為120 °C?420 °C下對成型體焙燒
0.5h?96h，其中焙燒氣氛中氧氣含量為0.1?21%，升溫速率為10?80°C /h。
[0041]本實(shí)施例將非發(fā)泡的吸音材料制備成漿料，噴涂到彈性和抗震性較好的發(fā)泡吸音棉類，不但顯著地提高了吸音組件的跌落性能，解決了吸音組件在揚(yáng)聲器產(chǎn)品中跌落破碎和長時(shí)間工作起粉的問題，而且提高了對非發(fā)泡吸音材料的有效利用率，避免了非發(fā)泡吸音材料的浪費(fèi)，大幅降低了生產(chǎn)成本。
[0042]本實(shí)施例中吸音組件的制備方法具有工藝簡單、各制程相關(guān)參數(shù)易于管控、便于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0043]實(shí)施例二:
[0044]基于與實(shí)施例一提供的吸音組件的制備方法的相同技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種吸音組件。
[0045]所述吸音組件包括發(fā)泡類吸音棉元件和非發(fā)泡類吸音材料，非發(fā)泡類吸音材料與粘接劑、溶劑和助劑混合成均勻的漿料噴涂到發(fā)泡類吸音棉元件；其中，發(fā)泡類吸音棉元件由發(fā)泡類吸音棉按照揚(yáng)聲器后聲腔的結(jié)構(gòu)模切形成。
[0046]本實(shí)施例中的發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的開孔或半開孔泡棉；或者，所述發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的熱壓縮體產(chǎn)物；
[0047]非發(fā)泡類吸音材料為活性炭、白炭黑、活性二氧化硅和沸石粉中的一種或多種。
[0048]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種吸音組件及其制備方法，通過結(jié)合發(fā)泡類吸音棉和非發(fā)泡類吸音材料制備成吸音組件，由于發(fā)泡類吸音棉元件是由發(fā)泡類吸音棉按照揚(yáng)聲器后聲腔的結(jié)構(gòu)模切得到，因此能夠最大程度的利用揚(yáng)聲器產(chǎn)品的后聲腔，加強(qiáng)吸音組件對微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的聲學(xué)性能優(yōu)化調(diào)試的效果；通過將非發(fā)泡類吸音材料制備成漿料，噴涂到發(fā)泡類吸音棉元件，并對成型體進(jìn)行干燥和焙燒處理，能夠顯著地提高吸音組件的耐跌落性能，解決吸音組件在揚(yáng)聲器產(chǎn)品中跌落破碎和長時(shí)間工作起粉的問題，且還能夠提高對非發(fā)泡吸音材料的有效利用率，避免了非發(fā)泡吸音材料的浪費(fèi)，大幅降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明在對成型體進(jìn)行干燥和焙燒處理時(shí)，能夠去除吸音材料微孔中的水分子和有積類雜質(zhì)，保證吸音材料孔道結(jié)構(gòu)的暢通性。相比于現(xiàn)有工藝，本發(fā)明吸音組件的制備方法具有工藝簡單、各制程相關(guān)參數(shù)易于管控、便于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸音組件的制備方法，所述吸音組件適用于填充揚(yáng)聲器后聲腔，其特征在于，所述方法包括: 將發(fā)泡類吸音棉按照揚(yáng)聲器后聲腔的結(jié)構(gòu)，模切成形狀和大小與所述揚(yáng)聲器后聲腔適配的發(fā)泡類吸音棉元件； 將預(yù)先制備的漿料均勻噴涂到所述發(fā)泡類吸音棉元件，獲得成型體；所述漿料由非發(fā)泡類吸音材料、粘接劑、溶劑和助劑混合均勻制備； 對所述成型體進(jìn)行干燥，并對干燥后的成型體進(jìn)行焙燒，獲得所述吸音組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的開孔或半開孔泡棉； 或者，所述發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的熱壓縮體產(chǎn)物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述非發(fā)泡類吸音材料為活性炭、白炭黑、活性二氧化硅和沸石粉中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在利用非發(fā)泡類吸音材料、粘接劑、溶劑和助劑混合均勻制備所述漿料過程中，采用定量滴加法或霧化加入法提高所述漿料的均勻度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘接劑為氧化硅、有機(jī)硅溶膠、無機(jī)硅溶膠、粉末或纖維狀樹脂的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘接劑的有效固含量占所述漿料的質(zhì)量比例為1%?35%，所述助劑占所述漿料的質(zhì)量比例為0.02?10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述成型體進(jìn)行干燥時(shí)，根據(jù)所述吸音件對揚(yáng)聲器聲學(xué)性能優(yōu)化調(diào)試的效果設(shè)置干燥溫度曲線，對所述成型體在40°C?150°C的空氣或類惰性氣體中干燥0.5h?96h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對干燥后的成型體進(jìn)行焙燒時(shí)，在焙燒溫度為120°C?420°C下對所述成型體焙燒0.5h?96h，其中焙燒氣氛中氧氣含量為0.1?21%，升溫速率為10?80°C /h。9.一種吸音組件，適用于填充揚(yáng)聲器后聲腔，其特征在于，所述吸音組件包括發(fā)泡類吸音棉元件和非發(fā)泡類吸音材料，所述非發(fā)泡類吸音材料與粘接劑、溶劑和助劑混合成均勻的漿料噴涂到所述發(fā)泡類吸音棉元件；其中，所述發(fā)泡類吸音棉元件由發(fā)泡類吸音棉按照揚(yáng)聲器后聲腔的結(jié)構(gòu)模切形成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸音組件，其特征在于， 所述發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的開孔或半開孔泡棉；或者，所述發(fā)泡類吸音棉為聚氨酯或三聚氰胺的熱壓縮體產(chǎn)物； 所述非發(fā)泡類吸音材料為活性炭、白炭黑、活性二氧化硅和沸石粉中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸音組件及其制備方法。所述方法包括：將發(fā)泡類吸音棉按照揚(yáng)聲器后聲腔的結(jié)構(gòu)，模切成形狀和大小與所述揚(yáng)聲器后聲腔適配的發(fā)泡類吸音棉元件；將非發(fā)泡類吸音材料、粘接劑、溶劑和助劑混合成均勻的漿料；將所述漿料均勻噴涂到所述發(fā)泡類吸音棉元件，獲得成型體；對所述成型體進(jìn)行干燥，并對干燥后的成型體進(jìn)行焙燒，獲得所述吸音組件。本發(fā)明的技術(shù)方案，不但能夠最大程度的利用揚(yáng)聲器產(chǎn)品的后聲腔，加強(qiáng)吸音組件對微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品的聲學(xué)性能優(yōu)化調(diào)試的效果，而且能夠顯著地提高吸音組件的耐跌落性能，以及提高對非發(fā)泡吸音材料的有效利用率，避免了非發(fā)泡吸音材料的浪費(fèi)，大幅降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H04R31/00
【公開號】CN105430589
【申請?zhí)枴緾N201510732951
【發(fā)明人】曹曉東
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日