一種耳機(jī)咪殼組件及其一體成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耳機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種耳機(jī)咪殼組件及其一體成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶咪殼的耳機(jī)是一種音頻設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多種電子設(shè)備上。咪殼包括有支架和PCB板，PCB板安裝于支架內(nèi)，耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線分別與PCB板連接，支架、PCB板與耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線需要連接在一起。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，支架、PCB板與耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線的連接工藝一般有兩種，一種是采用雙色模工藝，即同時(shí)注塑出主線檔部、尾線檔部以及將主線檔部、尾線檔部與支架連接的粘結(jié)部，開模成本高，注塑產(chǎn)品不良率高，加工費(fèi)用高，加工時(shí)需穿線；另一種是打膠工藝，即采用主、尾兩套模具分別做出主線檔部和尾線檔部，然后再人工用膠水將主線檔部和尾線檔部粘支架內(nèi)，采用兩套模具，模具成本高，打膠過程很難控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，很大程度上依賴于工人的技術(shù)熟練程度，膠水多了溢出容易造成產(chǎn)品不良，而且還需壓住一段時(shí)間才能使主線檔部和尾線檔部粘穩(wěn)，抗拉力和抗搖擺力差，不適合批量性生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耳機(jī)咪殼組件及其一體成型方法，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種耳機(jī)咪殼組件，包括兩端設(shè)有開口的支架和安裝于支架內(nèi)的PCB板，耳機(jī)主線連接于支架一端開口內(nèi)，耳機(jī)尾線連接于支架另一端開口內(nèi)，耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線分別與PCB板連接，所述支架內(nèi)設(shè)有固定套住耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線的扣件，扣件外側(cè)端抵住支架內(nèi)壁;還包括將支架、耳機(jī)主線、PCB板連接一起的主膠結(jié)部和將支架、耳機(jī)尾線、PCB板連接一起的尾膠結(jié)部。
[0006]優(yōu)選的，上述支架內(nèi)設(shè)有安裝槽，PCB板卡裝于安裝槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，上述支架內(nèi)設(shè)有定位柱，定位柱和PCB板點(diǎn)焊連接在一起。
[0008]優(yōu)選的，上述扣件為銅扣。
[0009]—種耳機(jī)咪殼組件一體成型方法，包括如下步驟:
一、采用銅扣將耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線頭部固定?。?br> 二、將耳機(jī)主線插入支架一端開口內(nèi)，將耳機(jī)尾線插入支架另一端開口內(nèi)；
三、分別將耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線與PCB板焊接連接在一起；
四、將PCB板安裝于支架內(nèi)；
五、將支架、PCB板、套有銅扣的耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線的咪殼組合體一起放入注塑模具的下模中；
六、注塑模具上模下壓，注塑出主膠結(jié)部和尾膠結(jié)部，主膠結(jié)部將支架、耳機(jī)主線、PCB板連接在一起，尾膠結(jié)部將支架、主機(jī)尾線、PCB板連接在一起。
[0010]注塑模具上模內(nèi)設(shè)有防止支架偏移的限位件。
[0011 ]注塑模具上模內(nèi)設(shè)有定位PCB板的壓件，上模下壓時(shí)，壓件定位住PCB板，同時(shí)上、下模合模注塑。
[0012]本發(fā)明具有以下顯著效果:
本發(fā)明耳機(jī)咪殼組件及其一體成型方法減少了成型工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，耳機(jī)咪殼組件成型后，產(chǎn)品整體連接更穩(wěn)固，抗拉力和抗搖擺力更強(qiáng)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少對(duì)工人的需求，特別適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)耳機(jī)咪殼組件的需要，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明耳機(jī)咪殼組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明耳機(jī)咪殼組件拿掉主膠結(jié)部和尾膠結(jié)部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如附圖1-2所示，一種耳機(jī)咪殼組件，包括兩端設(shè)有開口的支架I和PCB板2，在支架I內(nèi)設(shè)有安裝槽11，PCB板2卡裝于安裝槽11內(nèi)；在支架I內(nèi)設(shè)有定位柱12，定位柱12和PCB板2點(diǎn)焊連接在一起;耳機(jī)主線10連接于支架I一端開口內(nèi)，耳機(jī)尾線20連接于支架I另一端開口內(nèi)，耳機(jī)主線1和耳機(jī)尾線20分別與PCB板2焊接連接在一起。其中，在支架I內(nèi)設(shè)有固定套住耳機(jī)主線10和耳機(jī)尾線20的扣件3，在此，扣件3采用銅扣，扣件3外側(cè)端抵住支架I內(nèi)壁;該耳機(jī)咪殼組件還包括主膠結(jié)部4和尾膠結(jié)部5，主膠結(jié)部4將支架1、耳機(jī)主線10、PCB板2連接一起，尾膠結(jié)部5將支架1、耳機(jī)尾線20、PCB板2連接一起。
[0016]耳機(jī)咪殼組件的具體成型方法如下:
一、采用銅扣將耳機(jī)主線10和耳機(jī)尾線20頭部固定住；
二、將耳機(jī)主線10插入支架I一端開口內(nèi)，將耳機(jī)尾線20插入支架I另一端開口內(nèi)，使銅扣外側(cè)端抵住支架I內(nèi)壁；
三、分別將耳機(jī)主線10和耳機(jī)尾線20與PCB板2焊接連接在一起；
四、將PCB板2安裝于支架I內(nèi)，并將支架I的定位柱12和PCB板2點(diǎn)焊連接在一起；
五、將支架1、PCB板2、套有銅扣的耳機(jī)主線10和耳機(jī)尾線20的咪殼組合體一起放入注塑模具的下模中；
六、注塑模具上模下壓，注塑出主膠結(jié)部4和尾膠結(jié)部5，主膠結(jié)部4將支架1、耳機(jī)主線10、PCB板2連接在一起，尾膠結(jié)部5將支架1、耳機(jī)尾線20、PCB板2連接在一起。
[0017]為了防止在注塑過程中支架I偏移，在注塑模具上模內(nèi)設(shè)有防止支架I偏移的限位件;為了防止在注塑過程中PCB板2移位，導(dǎo)致PCB板2注塑變形或者膠料注塑位置不準(zhǔn)確，在注塑模具上模內(nèi)設(shè)有定位PCB板2的壓件，上模下壓時(shí)，壓件定位住PCB板2，同時(shí)，上、下模合模完成注塑工作。
[0018]本發(fā)明耳機(jī)咪殼組件及其一體成型方法減少了成型工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，耳機(jī)咪殼組件成型后，產(chǎn)品整體連接更穩(wěn)固，抗拉力和抗搖擺力更強(qiáng)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少對(duì)工人的需求，特別適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)耳機(jī)咪殼組件的需要，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0019]上述實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本發(fā)明還可以有其他變換形式。需要說明的是，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耳機(jī)咪殼組件，包括兩端設(shè)有開口的支架(I)和安裝于支架內(nèi)的PCB板(2)，耳機(jī)主線(10)連接于支架一端開口內(nèi)，耳機(jī)尾線(20)連接于支架另一端開口內(nèi)，耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線分別與PCB板連接，其特征在于:所述支架內(nèi)設(shè)有固定套住耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線的扣件(3)，扣件外側(cè)端抵住支架內(nèi)壁;還包括將支架、耳機(jī)主線、PCB板連接一起的主膠結(jié)部(4)和將支架、耳機(jī)尾線、PCB板連接一起的尾膠結(jié)部(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)咪殼組件，其特征在于:所述支架內(nèi)設(shè)有安裝槽(11)，PCB板卡裝于安裝槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)咪殼組件，其特征在于:所述支架內(nèi)設(shè)有定位柱(12)，定位柱和PCB板點(diǎn)焊連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)咪殼組件，其特征在于:所述扣件為銅扣。5.一種耳機(jī)咪殼組件一體成型方法，其特征在于:包括如下步驟: 一、采用銅扣將耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線頭部固定??； 二、將耳機(jī)主線插入支架一端開口內(nèi)，將耳機(jī)尾線插入支架另一端開口內(nèi)； 三、分別將耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線與PCB板焊接連接在一起； 四、將PCB板安裝于支架內(nèi)； 五、將支架、PCB板、套有銅扣的耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線的咪殼組合體一起放入注塑模具的下模中； 六、注塑模具上模下壓，注塑出主膠結(jié)部和尾膠結(jié)部，主膠結(jié)部將支架、耳機(jī)主線、PCB板連接在一起，尾膠結(jié)部將支架、主機(jī)尾線、PCB板連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耳機(jī)咪殼組件的一體成型方法，其特征在于:所述注塑模具上模內(nèi)設(shè)有防止支架偏移的限位件。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耳機(jī)咪殼組件的一體成型方法，其特征在于:所述注塑模具上模內(nèi)設(shè)有定位PCB板的壓件，上模下壓時(shí)，壓件定位住PCB板，同時(shí)上、下模合模注塑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耳機(jī)咪殼組件，包括支架、PCB板、扣件、主膠結(jié)部和尾膠結(jié)部，耳機(jī)主線連接于支架一端開口內(nèi)，耳機(jī)尾線連接于支架另一端開口內(nèi)，耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線分別與PCB板連接，扣件外側(cè)端抵住支架內(nèi)壁；該耳機(jī)咪殼組件的一體成型方法包括以下步驟：安裝銅扣-安裝耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線-焊接耳機(jī)主線和耳機(jī)尾線-安裝PCB板-裝入下模中-上模下壓完成注塑。本發(fā)明減少了成型工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，耳機(jī)咪殼組件成型后，產(chǎn)品整體連接更穩(wěn)固，抗拉力和抗搖擺力更強(qiáng)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少對(duì)工人的需求，特別適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)耳機(jī)咪殼組件的需要，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】H04R1/10
【公開號(hào)】CN105578331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510938718
【發(fā)明人】張寶財(cái)
【申請(qǐng)人】惠州聯(lián)韻聲學(xué)科技股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日