一種移動終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種移動終端。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著用戶對移動終端外觀的要求不斷提高，越來越多金屬外觀的移動終端出現(xiàn)在市場上，但絕大多數(shù)移動終端的金屬背蓋都不是整體存在，上下端都是開縫或開槽給天線提供輻射空間，只有極少數(shù)移動終端的金屬背蓋是完整無缺的?，F(xiàn)有已經(jīng)公布的使用在金屬背蓋終端上的都是環(huán)形或縫隙天線，且都無法滿足金屬背蓋不開縫或開槽的需求，而且這種縫隙天線的輻射性能相對較弱，另外背蓋周圈開縫隙的設(shè)計對整機結(jié)構(gòu)強度也會產(chǎn)生比較明顯的弱化影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中天線設(shè)計都存在著無法有效地支持未來移動終端的天線高性能需求以及設(shè)計簡易實現(xiàn)的要求，如何在不開縫和不開槽全金屬背蓋的移動終端中靈活實現(xiàn)天線設(shè)計和調(diào)諧，滿足未來移動終端對于外觀和天線性能的需求是本發(fā)明所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種移動終端，其金屬背蓋無需開縫或開槽，提高結(jié)構(gòu)強度，同時能夠靈活地調(diào)整天線諧振頻率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供了一種移動終端，包括前殼組件、主板、金屬背蓋、端框、及天線；
[0006]所述主板與所述端框二者均固定在所述前殼組件與所述金屬背蓋之間，所述主板上設(shè)置有饋電點；
[0007]所述端框為非金屬材料制成，所述端框沿所述移動終端的端部邊緣設(shè)置；
[0008]所述天線包括饋電臂及金屬走線，所述饋電臂的一端與所述金屬走線相連、另一端連接至所述饋電點；所述金屬走線設(shè)置在所述端框上，且沿所述端框的長度方向延伸設(shè)置;所述金屬走線與所述金屬背蓋間隔設(shè)置。
[0009]其中，所述金屬走線嵌入在所述端框中；或者，
[0010]所述金屬走線貼合固定在所述端框的內(nèi)表面。
[0011]其中，所述端框為兩個，分別位于所述移動終端相對的兩端處。
[0012]其中，所述天線為兩個，兩個所述天線的所述金屬走線分別設(shè)置在兩個所述端框上;或者，
[0013]所述天線為一個，所述金屬走線設(shè)置在其中一個所述端框上。
[0014]其中，所述移動終端還包括兩個側(cè)框，兩個所述側(cè)框分別位于所述移動終端的兩側(cè)邊緣處;兩個所述側(cè)框由所述金屬背蓋的兩側(cè)邊緣朝向所述前殼組件彎折形成。
[0015]其中，所述金屬走線與所述金屬背蓋之間的間距大于所述金屬走線與前殼組件之間的間距。
[0016]其中，所述主板上設(shè)置有接地點;所述天線還包括接地臂，所述接地臂的一端與所述金屬走線相連，另一端與所述接地點相電連接。
[0017]其中，所述金屬背蓋與所述主板的接地電連接。
[0018]其中，所述端框為塑膠材料制成。
[0019]其中，所述端框的兩端均向所述移動終端的外側(cè)彎曲形成有彎曲部。
[0020]本發(fā)明提供的移動終端，端框位于移動終端的端部處且為非金屬材料制成，天線設(shè)置在端框上，天線信號可以通過移動終端的端部向外輻射，端框及金屬背蓋均不會對天線性能造成干涉，無需在金屬背蓋上開縫或開槽即可滿足天線性能需求，提高金屬背蓋的結(jié)構(gòu)強度，從而提高移動終端整機的結(jié)構(gòu)強度;金屬走線沿端框的長度方向設(shè)置，通過改變金屬走線的長度即可調(diào)整天線諧振頻率，以滿足不同頻段的需求。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的移動終端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中移動終端的分解示意圖；
[0024]圖3是圖1中移動終端隱去端框后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1中移動終端的天線對應(yīng)的回波損耗參數(shù)圖；
[0026]圖5是圖1中移動終端的天線對應(yīng)低頻I的表面電流分布圖；
[0027]圖6是圖1中移動終端的天線對應(yīng)高頻I的表面電流分布圖；
[0028]圖7是圖1中移動終端的天線對應(yīng)高頻2的表面電流分布圖；
[0029]圖8是圖1中移動終端的天線對應(yīng)高頻3的表面電流分布圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]參見圖1-3，為本發(fā)明中優(yōu)選實施例提供的一種移動終端，包括前殼組件1、主板2、金屬背蓋3、端框4、及天線5。主板2與端框4二者均固定在前殼組件I與金屬背蓋3之間，主板2上設(shè)置有饋電點(圖中未示出)。端框4為非金屬材料制成，端框4沿移動終端的端部邊緣設(shè)置。天線5包括饋電臂52及金屬走線51，饋電臂52的一端與金屬走線51相連、另一端連接至饋電點；金屬走線51設(shè)置在端框4上，且沿端框4的長度方向延伸設(shè)置;金屬走線51與金屬背蓋3間隔設(shè)置。
[0032]端框4位于移動終端的端部處且為非金屬材料制成，天線5設(shè)置在端框4上，天線5信號可以通過移動終端的端部向外輻射，端框4及金屬背蓋3均不會對天線5性能造成干涉，無需在金屬背蓋3上開縫或開槽即可滿足天線5性能需求，提高金屬背蓋3的結(jié)構(gòu)強度，從而提高移動終端整機的結(jié)構(gòu)強度。
[0033]金屬走線51沿端框4的長度方向設(shè)置，通過改變金屬走線51的長度即可調(diào)整天線5諧振頻率，以滿足不同頻段的需求。
[0034]金屬走線51位于移動終端的端部處，可以減小手損手握終端時人手對信號的損耗)和頭損(貼耳打電話時人頭對信號的損耗)，而且左右手和左右頭的損耗都比較均衡，可以很好地滿足未來移動終端對天線5性能不斷提高的需求。
[0035]作為優(yōu)選，端框4為塑膠材料制成，其成本低，便于加工制備，且利于端框4與金屬走線51的連接。當(dāng)然，在其他實施方式中，端框4也可以為橡膠或其他非金屬材料制成。
[0036]本實施例中，金屬走線51嵌入在端框4中。在端框4加工中，可以通過注塑方式形成端框4，注塑中可以先將設(shè)計好形狀的金屬走線51放入到模具當(dāng)中，再注塑形成端框4，從而可以使得金屬走線51嵌入到端框4中，使得二者連接為一個整體，方便二者之間的裝配連接。同時金屬走線51嵌入在端框4中，可以將金屬走線51的形狀進(jìn)行定型，防止其在裝配過程中金屬走線51彎折而影響天線5性能。此處，在其他實施方式中，金屬走線51也可以貼合固定在端框4的內(nèi)表面，例如通過粘接方式進(jìn)行