護(hù)膜以防止在粘貼的過(guò)程中把偏光條刮花或粘到膠質(zhì)等從而影響偏光效果。
[0084]步驟3、將左、右旋圓偏光條交替粘貼固定在LED單元板的奇、偶行或列的相對(duì)應(yīng)位置，在粘貼的過(guò)程中用刮板將偏光條與LED單元板上顯示像素之間的氣泡趕出。
[0085]步驟4、將附于左、右偏光條上的保護(hù)膜揭掉。
[0086]步驟5、在固定了偏光條的LED單元板上粘貼保護(hù)膜或涂一層透光保護(hù)膠，保護(hù)膠可以采用UV膠、透明環(huán)氧樹脂膠等相關(guān)透明保護(hù)材料。等保護(hù)膠固化后將其表面打磨平整，如果加強(qiáng)保護(hù)可以再涂一層透光保護(hù)膠，二次固化后將其表面打磨平整，此方式可以循環(huán)多次。當(dāng)然在偏光條粘貼在LED單元板之前就將保護(hù)膜(膠)固定上偏光條中也是可行的。
[0087]步驟6、如果是采用膠類材質(zhì)粘貼并且需要快速固化，可以采用此方法，當(dāng)采用UV膠時(shí)，粘貼3D膠膜后的LED單元板放入紫外線固化室中進(jìn)行固化，固化時(shí)間大約為50s左右。當(dāng)采用環(huán)氧樹脂膠時(shí)，可以放入烘箱中固化，如果采用其它膠類時(shí)，也可以根據(jù)每個(gè)膠類的特性做相應(yīng)的快速固化。當(dāng)然如果不需要快速固化那么可以讓其自然固化。
[0088]步驟7、把按上述步驟做好的多片LED單元板組合成LED顯示模組。
[0089]步驟8、把做成的LED顯示模組或者LED單元板以一定的百分比抽測(cè)后放入高低溫實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行高低溫可靠性驗(yàn)證，放入高低溫實(shí)驗(yàn)室的時(shí)間應(yīng)不低于3天，具體的時(shí)間應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的場(chǎng)合做相應(yīng)的調(diào)整，高低溫實(shí)驗(yàn)室的溫度設(shè)定應(yīng)按照LED顯示屏的規(guī)格書上至少浮5%做設(shè)定。
[0090]步驟9、通過(guò)上述步驟完成整個(gè)偏光式LED 3D顯示模組的制作。需要說(shuō)明的是上述的步驟可以做相應(yīng)的調(diào)換，根據(jù)實(shí)際條件做相應(yīng)的改變是允許的，也是在本專利的保護(hù)之內(nèi)。
[0091]以行排列方式的模組實(shí)施方式:
[0092]如圖9、10所示，本發(fā)明的LED 3D顯示模組的制作方式包括:LED顯示單元板300，多個(gè)左、右旋圓偏光條310、320，驅(qū)動(dòng)IC 50，驅(qū)動(dòng)電路板53，LED晶圓56，面罩55。驅(qū)動(dòng)IC50焊接在驅(qū)動(dòng)電路板53背面，LED晶圓56通過(guò)SMT貼片固定于驅(qū)動(dòng)電路板53正面的相應(yīng)像素位置，面罩55固定于驅(qū)動(dòng)電路板53上且框住LED晶圓56。其中，LED顯示單元板300上像素點(diǎn)的點(diǎn)間距為d = 2mm，左、右旋圓偏光條310、320分別通過(guò)環(huán)氧樹脂膠粘貼于LED顯示單元像素奇、偶行相對(duì)應(yīng)的位置。左、右旋圓偏光條310、320的寬度應(yīng)大于或等于LED顯示像素的寬度，厚度為0.3mm，長(zhǎng)度因大于或等于LED顯示單元像素行的長(zhǎng)度，透光率為45%，偏振度為99.9%。保護(hù)層為透明環(huán)氧樹脂灌封膠58，透明環(huán)氧樹脂灌封膠58灌封于粘貼了左、右旋圓偏光條310、320的顯示單元板上，透明環(huán)氧樹脂灌封膠58上表面的高度高于偏光條的上表面0.2mm。透明環(huán)氧樹脂灌封膠58為透光率80%的灰色透明膠，有助于顯示對(duì)比度的提高。LED 3D顯示模組3D顯示點(diǎn)間距為4mm，此外，在上述顯示模組的基礎(chǔ)上還可進(jìn)一步進(jìn)行貼膜或打磨處理，以提高產(chǎn)品的對(duì)比度。
[0093]本發(fā)明的LED 3D顯示模組由上述原理制作成的多個(gè)LED單元板構(gòu)成，如圖11所示，LED 3D顯示模組390，LED顯示單元板300。LED 3D顯示模組由16個(gè)(4行4列)的LED顯示單元板構(gòu)成。如制作整個(gè)LED 3D顯示屏則客戶大小的需求，由多個(gè)LED 3D顯示模組拼裝構(gòu)成。
[0094]以列排列方式的模組實(shí)施方式:
[0095]如圖10、12所示，本發(fā)明的LED 3D顯示模組的制作方式包括:LED顯示單元板300，多個(gè)左、右旋圓偏光條310、320，驅(qū)動(dòng)IC 50，驅(qū)動(dòng)電路板53，LED晶圓56，面罩55。驅(qū)動(dòng)IC 50焊接在驅(qū)動(dòng)電路板53背面，LED晶圓56通過(guò)SMT貼片固定于驅(qū)動(dòng)電路板53正面的相應(yīng)像素位置，面罩55固定于驅(qū)動(dòng)電路板53上且框住LED晶圓56。其中，LED顯示單元板300上像素點(diǎn)的點(diǎn)間距為d = 1.6mm，左、右旋圓偏光條310、320分別通過(guò)環(huán)氧樹脂膠粘貼于LED顯示單元像素奇、偶行相對(duì)應(yīng)的位置。左、右旋圓偏光條310、320的寬度應(yīng)大于或等于LED顯示像素的寬度，厚度為0.3mm，長(zhǎng)度因大于或等于LED顯示單元像素列的長(zhǎng)度，透光率為45%，偏振度為99.9%。保護(hù)層為透明環(huán)氧樹脂灌封膠58，透明環(huán)氧樹脂灌封膠58灌封于粘貼了左、右旋圓偏光條310、320的顯示單元板上，透明環(huán)氧樹脂灌封膠58上表面的高度高于偏光條的上表面0.2mm。透明環(huán)氧樹脂灌封膠58為透光率80%的灰色透明膠，有助于顯示對(duì)比度的提高。LED 3D顯示模組3D顯示點(diǎn)間距為3.2mm，此外，在上述顯示模組的基礎(chǔ)上還可進(jìn)一步進(jìn)行貼膜或打磨處理，以提高產(chǎn)品的對(duì)比度。
[0096]本發(fā)明的LED 3D顯示模組由上述原理制作成的多個(gè)LED單元板構(gòu)成，如圖13所示，LED 3D顯示模組380，LED顯示單元板300。LED 3D顯示模組由9個(gè)(3行3列)的LED顯示單元板構(gòu)成。如制作整個(gè)LED 3D顯示屏則客戶大小的需求，由多個(gè)LED 3D顯示模組拼裝構(gòu)成。
[0097]【具體實(shí)施方式】二:
[0098]本實(shí)施方式的制作方法包括下述步驟:
[0099]步驟1、將LED單元板上的面罩固定且其上表面的高度應(yīng)高于LED顯示像素上表面的高度的0.1mm-1mm之間
[0100]步驟2、在LED單元板上涂一層透明環(huán)氧樹脂灌封膠或用其它類型的透明粘貼材料。
[0101]步驟3、在偏光模組上附上一層保護(hù)膜以防止在粘貼的過(guò)程中把偏光模組刮花或粘到膠質(zhì)等從而影響偏光效果。
[0102]步驟4、將偏光模組粘貼固定在LED單元板上，且偏光模組上的左、右偏光條對(duì)應(yīng)好LED顯示像素的行或列，在粘貼的過(guò)程中用刮板將偏光條與LED單元板上顯示像素之間的氣泡趕出。
[0103]步驟5、將附于左、右偏光條上的保護(hù)膜揭掉。
[0104]步驟6、在固定了偏光模組的LED單元板上粘貼保護(hù)膜或涂一層透光保護(hù)膠，保護(hù)膠可以采用UV膠、透明環(huán)氧樹脂膠等相關(guān)透明保護(hù)材料。等保護(hù)膠固化后將其表面打磨平整，如果加強(qiáng)保護(hù)可以再涂一層透光保護(hù)膠，二次固化后將其表面打磨平整，此方式可以循環(huán)多次。當(dāng)然在偏光模組粘貼在LED單元板之前就將保護(hù)膜(膠)固定上偏光條中也是可行的。
[0105]步驟7、如果是采用膠類材質(zhì)粘貼并且需要快速固化，可以采用此方法，當(dāng)采用UV膠時(shí)，粘貼3D膠膜后的LED單元板放入紫外線固化室中進(jìn)行固化，固化時(shí)間大約為50s左右。當(dāng)采用環(huán)氧樹脂膠時(shí)，可以放入烘箱中固化，如果采用其它膠類時(shí)，也可以根據(jù)每個(gè)膠類的特性做相應(yīng)的快速固化。當(dāng)然如果不需要快速固化那么可以讓其自然固化。
[0106]步驟8、把按上述步驟做好的多片LED單元板組合成LED顯示模組。
[0107]步驟9、把做成的LED顯示模組或者LED單元板以一定的百分比抽測(cè)后放入高低溫實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行高低溫可靠性驗(yàn)證，放入高低溫實(shí)驗(yàn)室的時(shí)間應(yīng)不低于3天，具體的時(shí)間應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的場(chǎng)合做相應(yīng)的調(diào)整，高低溫實(shí)驗(yàn)室的溫度設(shè)定應(yīng)按照LED顯示屏的規(guī)格書上至少浮5%做設(shè)定。
[0108]步驟10、通過(guò)上述步驟完成整個(gè)偏光式LED 3D顯示模組的制作。需要說(shuō)明的是上述的步驟可以做相應(yīng)的調(diào)換，根據(jù)實(shí)際條件做相應(yīng)的改變是允許的，也是在本專利的保護(hù)之內(nèi)。
[0109]偏光模組以行排列的實(shí)施方式:
[0110]如圖14、15所示，本發(fā)明的LED 3D顯示模組的制作方式包括:LED顯示單元板66，偏光模組61，偏光模組上左旋圓偏光條62，偏光模組上右旋圓偏光條63，驅(qū)動(dòng)IC 50，驅(qū)動(dòng)電路板53，LED晶圓65，面罩60，保護(hù)層58。驅(qū)動(dòng)IC 50焊接在驅(qū)動(dòng)電路板53背面，LED晶圓65通過(guò)SMT貼片固定于驅(qū)動(dòng)電路板53正面的相應(yīng)像素位置，面罩60固定于驅(qū)動(dòng)電路板53上且框住LED晶圓65。同時(shí)面罩60上表面的高度應(yīng)稍微高于點(diǎn)LED晶圓的水平面上表面的高度，偏光模組通過(guò)環(huán)氧樹脂膠粘貼于LED顯示單元板上，且偏光模組上的左、右旋圓偏光條對(duì)應(yīng)于LED顯示單元板的奇、偶行的位置。偏光模組上的左、右旋圓偏光條的寬度應(yīng)大于或等于LED顯示像素的寬度，長(zhǎng)度因大于或等于LED顯示單元像素行的長(zhǎng)度。其中，LED顯示單元板66上像素點(diǎn)的點(diǎn)間距為d = 2mm，偏光模組