一種高透氣性皮革手機(jī)殼的制作方法
【專利摘要】一種高透氣性皮革手機(jī)殼，所述高透氣性皮革手機(jī)殼具有包裹手機(jī)四個(gè)角的下殼體，所述下殼體在四個(gè)角上具有套住手機(jī)的卡爪，所述高透氣性皮革手機(jī)殼還具有和與所述下殼體鉸接在一起的上殼體，所述上殼體與所述下殼體之間通過邊緣部鉸接，其特征在于，所述上殼體和下殼體由高透氣的合成革制成。
【專利說明】
一種高透氣性皮革手機(jī)殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及手機(jī)配套產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高透氣性皮革手機(jī)殼。
【背景技術(shù)】
[0002] 二十世紀(jì)九十年代中后期，手機(jī)套借著移動(dòng)電話瘦身的契機(jī)開始盛行。其種類也 隨著手機(jī)品牌和功能的增加而呈多樣化，按質(zhì)地分有皮革，硅膠，布料，硬塑，軟塑料，絨制， 綢制等品別，而按機(jī)型分則有直板與翻蓋的區(qū)別。受到機(jī)型的限制，手機(jī)套的適用類別也不 同。直板機(jī)通常能使用全類別的手機(jī)套，而滑蓋型折疊型則往往只能選擇皮套。
[0003] 在各類手機(jī)保護(hù)套中，皮套也很受歡迎。相對(duì)于樣式單一的硅膠套，在職場(chǎng)打拼的 商務(wù)人士更喜歡使用大方體面的皮套，和崇尚休閑的年輕人不同，拿著款外表顏色單一的 手機(jī)對(duì)他們而言是有失大雅的。和硅膠套相同，手機(jī)皮套也分為兩種，一種是流行多年的腰 掛皮套，適用類型較為普遍;另一種則是可放入口袋的便攜式皮套，多用于N97，iphone等高 端智能機(jī)型。兩者雖看似外觀不同，但制造工藝還是大同小異。便攜式皮套的優(yōu)點(diǎn)是別致、 雅觀，不磨損手機(jī)、散熱性好，但不像硅膠套那樣能起防水作用，同時(shí)皮套如果過大就難以 放進(jìn)褲兜，攜帶起來多少有些不便。皮套的質(zhì)量也是參差不齊。真皮經(jīng)久耐用，使用壽命較 長(zhǎng)，當(dāng)然售價(jià)也不菲，價(jià)錢一般在幾十元至幾百元不等。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中制備的合成革存在染色性、透氣性差等問題。本發(fā)明通過對(duì)樹脂基體 和基布的原料和工藝的改進(jìn)，獲得良好染色性和透氣性的合成革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決以上問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種高透氣性皮革手機(jī)殼，所述高透氣性皮革手機(jī)殼具有包裹手機(jī)四個(gè)角的下殼體， 所述下殼體在四個(gè)角上具有套住手機(jī)的卡爪，所述高透氣性皮革手機(jī)殼還具有和與所述下 殼體鉸接在一起的上殼體，所述上殼體與所述下殼體之間通過邊緣部鉸接，其特征在于，所 述上殼體和下殼體由高透氣的合成革制成。
[0006] 優(yōu)選的，所述合成革的制備通過聚氨酯樹脂的配備，合成革基材的配備，和過濾成 型三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)。
[0007] 優(yōu)選的，所述邊緣部也由合成革制成，在其與上下殼體結(jié)合的部位具有便于折疊 的折痕，所述上殼體上具有一方洞，所述方洞上覆蓋有透明材料。
[0008] 優(yōu)選的，所述透明材料黏貼在所述上殼體內(nèi)側(cè)。
[0009] 優(yōu)選的，所述透明材料鑲嵌在所述上殼體的方孔中。
[0010] 優(yōu)選的，上述合成革的制備工藝，包括以下步驟： 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1)將聚四氫呋喃二醇100-17(^、二官能團(tuán)聚醚胺11-138和二甲基甲酰胺(01^)110-150g投入反應(yīng)瓶中，攪拌使其混合均勻，投入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI )25-20g，升溫至 80-90 °C 預(yù)聚 70-80min; 2)預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補(bǔ)加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時(shí)，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（35±1)%; 2.合成革基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和熱塑性聚合物溶解于有機(jī)溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~KKTC的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 上述步驟1)中的熱塑性聚合物為聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、酚酞 改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。
[0011]上述步驟1)中的有機(jī)溶劑為四氫呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、 N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。
[0012] 上述步驟2)中的接收電極與發(fā)射電極間的距離為8~23cm。
[0013] 上述步驟2)中靜電紡絲機(jī)制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維的直徑為10~50nm。
[0014] 上述步驟3)中制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜的厚度為5~50μπι，寬度為5~ 40cm〇
[0015] 3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí) 間為1-2小時(shí)，過濾完成后通過160~180°C烘道，保留時(shí)間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0016] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：高透氣性皮 革手機(jī)殼因其具有多孔結(jié)構(gòu)，易于層間揮發(fā)性成分的排出，保證了材料的質(zhì)量?jī)?yōu)異；，因聚 乳酸纖維膜的加入其力學(xué)性能顯著提高:沖擊后壓縮強(qiáng)度提高了30%以上，同時(shí)耐熱性能 有所改善;合成革由于采用改進(jìn)的聚氨酯樹脂合成和基布生產(chǎn)工藝，其染色性和透氣耐濕 性大為提尚。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1) 將聚四氫呋喃二醇160g、二官能團(tuán)聚醚胺13g和二甲基甲酰胺(DMF)HOg投入反應(yīng)瓶 中，攪拌使其混合均勻，投入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)25-20g，升溫至80°C預(yù)聚75min; 2) 預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補(bǔ)加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時(shí)，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（35±1)%; 步驟2.合成革基材的制備 1)將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有機(jī)溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~KKTC的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí) 間為1-2小時(shí)，過濾完成后附著有聚氨酯樹脂的復(fù)合纖維膜通過160°C烘道，保留時(shí)間15分 鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0019] 實(shí)施例2 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1) 將聚四氫呋喃二醇130g、二官能團(tuán)聚醚胺Ilg和二甲基甲酰胺(DMF)120g投入反應(yīng)瓶 中，攪拌使其混合均勻，投入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)25-20g，升溫至80-90°C預(yù)聚70-80min； 2) 預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補(bǔ)加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時(shí)，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（35±1)%; 步驟2.合成革基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚砜溶解于四氫呋喃中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~KKTC的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí) 間為1-2小時(shí)，過濾完成后通過130°C烘道，保留時(shí)間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0020] 比較例1 步驟2基布采用聚酯超細(xì)纖維膜，其他步驟同實(shí)施例1。
[0021] 比較例2 步驟1中聚氨酯樹脂的制備方式為采用10份的MDI、12份丙酮、10份聚四氫呋喃二醇、3 份三乙醇胺、0.03份二月桂酸二丁基錫以及3份1，1_二羥甲基丙酸制備聚氨酯，然而在聚氨 酯水分散體中加入由環(huán)烷酸皂1份、蠟感助劑2份、十甲基環(huán)五硅氧烷12份、氣相二氧化硅5 份、聚四氟乙稀錯(cuò)粉2份、1-環(huán)丙基-1,3-二氫-2H-苯并咪唑-2-酮0.5份制得的功能助劑。其 他步驟同實(shí)施例2。
[0022]對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高透氣性皮革手機(jī)殼，所述高透氣性皮革手機(jī)殼具有包裹手機(jī)四個(gè)角的下殼 體，所述下殼體在四個(gè)角上具有套住手機(jī)的卡爪，所述高透氣性皮革手機(jī)殼還具有和與所 述下殼體鉸接在一起的上殼體，所述上殼體與所述下殼體之間通過邊緣部鉸接，其特征在 于，所述上殼體和下殼體由高透氣的合成革制成。2. 如權(quán)利要求1所述的高透氣性皮革手機(jī)殼，其特征在于:所述合成革的制備通過聚氨 酯樹脂的配備，合成革基材的配備，和過濾成型三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)。3. 如權(quán)利要求1所述的高透氣性皮革手機(jī)殼，其特征在于：所述邊緣部也由合成革制 成，在其與上下殼體結(jié)合的部位具有便于折疊的折痕，所述上殼體上具有一方洞，所述方洞 上覆蓋有透明材料。4. 如權(quán)利要求1所述的高透氣性皮革手機(jī)殼，其特征在于:所述透明材料黏貼在所述上 殼體內(nèi)偵L5. 如權(quán)利要求1所述的高透氣性皮革手機(jī)殼，其特征在于:所述透明材料鑲嵌在所述上 殼體的方孔中。
【文檔編號(hào)】C08G18/12GK105915679SQ201610398480
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】耿云花
【申請(qǐng)人】耿云花