一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)和移動(dòng)終端的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)和移動(dòng)終端。本發(fā)明實(shí)施例通過提供由底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋構(gòu)成的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，面殼的端部設(shè)置有與母扣分別一一對(duì)應(yīng)的公扣；母扣與公扣卡接，以將金屬塑膠電池蓋與面殼卡接；面殼與底殼固定連接；母扣與公扣之間的電池蓋扣位角度為110度。提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度；使得在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
【專利說明】
一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)和移動(dòng)終端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)，尤其涉及一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)和移動(dòng)終端。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著移動(dòng)終端技術(shù)的發(fā)展，移動(dòng)終端已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了人們的生活中。移動(dòng)終端具有移動(dòng)終端殼體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)由底殼1、面殼2和塑膠電池蓋3構(gòu)成，在塑膠電池蓋3上具有母扣4，在面殼上具有公扣5，母扣4與公扣5卡接，從而將塑膠電池蓋3與面殼2進(jìn)行卡接;其中，母扣4與公扣5進(jìn)行卡接之后，具有一個(gè)扣位角度，這個(gè)扣位角度為電池蓋扣位角度6，一般為135度，并且，公扣進(jìn)入了母扣內(nèi)的量為0.25毫米，從而電池蓋扣位量7為0.25毫米。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，由于電池蓋為塑膠材料的，從而設(shè)置的電池蓋扣位角度可以滿足塑膠電池蓋與面殼的固定連接;然后，采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋采用了金屬和塑膠，從而金屬塑膠電池蓋會(huì)出現(xiàn)變形的問題，并且的金屬塑膠電池蓋的回彈性不夠，從而在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，金屬塑膠電池蓋無法與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，使得金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上會(huì)松動(dòng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)和移動(dòng)終端，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，金屬塑膠電池蓋無法與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，使得金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上會(huì)松動(dòng)的冋題。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，包括:
[0008]底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋；
[0009]所述金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，所述面殼的端部設(shè)置有與母扣分別一一對(duì)應(yīng)的公扣；
[0010]所述母扣與所述公扣卡接，以將所述金屬塑膠電池蓋與所述面殼卡接;所述面殼與所述底殼固定連接；
[0011]所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度為110度。
[0012]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位量為0.2毫米。
[0013]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述母扣與所述公扣之間的扣位間隙為0.05毫米。
[0014]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面的側(cè)面上，設(shè)置有至少一個(gè)膠件插肋，其中，所述膠件插肋為凸起狀；
[0015]所述面殼的側(cè)面上，設(shè)置有與各膠件插肋分別一一對(duì)應(yīng)的凹陷部；
[0016]所述膠件插肋與所述凹陷部卡接，以將所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面的側(cè)面與所述面殼的側(cè)面進(jìn)行卡接。
[0017]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述母扣為凹陷狀的母扣，所述公扣為凸起狀的公扣。
[0018]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述金屬塑膠電池蓋，包括:電池蓋塑膠件和電池蓋金屬件；
[0019]所述電池蓋塑膠件的中部開設(shè)有中空部，所述電池蓋金屬件固定設(shè)置在所述中空部中。
[0020]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述中空部的邊緣上設(shè)置有至少一個(gè)第一連接部，所述電池蓋金屬件的邊緣上設(shè)置有與各第一連接部分別一一對(duì)應(yīng)的第二連接部；
[0021]所述第一連接部與所述第二連接部固定連接，以將電池蓋金屬件固定設(shè)置在所述中空部中。
[0022]如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一個(gè)第三連接部；
[0023]所述第三連接部與所述底殼固定連接，以將所述金屬塑膠電池蓋與所述底殼固定連接。
[0024]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0025]通過提供由底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋構(gòu)成的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，在金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，在面殼的端部設(shè)置有與母扣分別一一對(duì)應(yīng)的公扣;可以將面殼與所述底殼固定連接，并且將母扣與所述公扣卡接，從而將金屬塑膠電池蓋與所述面殼卡接;其中，所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度為110度。本實(shí)施例通過減小母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度，即減小金屬塑膠電池蓋與所述面殼之間的電池蓋扣位角度，將電池蓋扣位角度設(shè)計(jì)為110度，從而提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度;使得在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端上設(shè)置有如上所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
[0027]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0028]通過在移動(dòng)終端上設(shè)置移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)由底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋構(gòu)成，在金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，在面殼的端部設(shè)置有與母扣分別一一對(duì)應(yīng)的公扣;可以將面殼與所述底殼固定連接，并且將母扣與所述公扣卡接，從而將金屬塑膠電池蓋與所述面殼卡接;其中，所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度為110度，母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位量為0.2毫米，母扣與所述公扣之間的扣位間隙為0.05毫米。本實(shí)施例通過減小母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度，即減小金屬塑膠電池蓋與所述面殼之間的電池蓋扣位角度，將電池蓋扣位角度設(shè)計(jì)為110度，從而提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度；同時(shí)減小母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位量，即減小金屬塑膠電池蓋與所述面殼之間的電池蓋扣位量，將電池蓋扣位量設(shè)計(jì)為0.2毫米。從而使得電池蓋扣位角度和電池蓋扣位量的大小適當(dāng)，此時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度太大而產(chǎn)生虛位的問題，也不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度太大而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼扣合太緊而難拆卸的問題;使得在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
【【附圖說明】】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0035]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的金屬塑膠電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0038]附圖標(biāo)記:
[0039]1-現(xiàn)有技術(shù)的底殼2-現(xiàn)有技術(shù)的面殼
[0040]3-現(xiàn)有技術(shù)的塑膠電池蓋 4-現(xiàn)有技術(shù)的母扣
[0041]5-現(xiàn)有技術(shù)的公扣6-現(xiàn)有技術(shù)的電池蓋扣位角度
[0042]7-現(xiàn)有技術(shù)的電池蓋扣位量8-底殼
[0043]9-面殼I O-金屬塑膠電池蓋
[0044]11-母扣12-公扣
[0045]13-電池蓋扣位角度14-電池蓋扣位量
[0046]15-扣位間隙16-膠件插肋
[0047]17-電池蓋塑膠件18-電池蓋金屬件
【【具體實(shí)施方式】】
[0048]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0049]應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0050]在本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，六和/或B，可以表示:單獨(dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。
[0052]取決于語(yǔ)境，如在此所使用的詞語(yǔ)“如果”可以被解釋成為“在……時(shí)”或“當(dāng)……時(shí)”或“響應(yīng)于確定”或“響應(yīng)于檢測(cè)”。類似地，取決于語(yǔ)境，短語(yǔ)“如果確定”或“如果檢測(cè)(陳述的條件或事件)”可以被解釋成為“當(dāng)確定時(shí)”或“響應(yīng)于確定”或“當(dāng)檢測(cè)(陳述的條件或事件)時(shí)”或“響應(yīng)于檢測(cè)(陳述的條件或事件)”。
[0053]實(shí)施例一
[0054]本發(fā)明實(shí)施例一給出一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖2，其為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一，圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二，如圖2和圖3所示，該移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)包括:底殼8、9和金屬塑膠電池蓋I O;
[0055]金屬塑膠電池蓋10的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣11，9的端部設(shè)置有與母扣11分別——對(duì)應(yīng)的公扣12;
[0056]母扣11與公扣12卡接，以將金屬塑膠電池蓋10與9卡接;9與底殼8固定連接；
[0057]母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13為110度。
[0058]在本實(shí)施例中，具體的，移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)由底殼8、9和金屬塑膠電池蓋10構(gòu)成，在金屬塑膠電池蓋10的內(nèi)表面的端部上設(shè)置有母扣11，母扣11的個(gè)數(shù)可以是多個(gè)，在9的外表面的端部上設(shè)置有公扣12，其中，公扣12的位置、個(gè)數(shù)與是母扣11一一對(duì)應(yīng)的。
[0059]底殼8設(shè)置在9的上方，電池蓋設(shè)置在底殼8的上方。9與底殼8固定連接;并且母扣11為凹陷狀的，公扣12為凸起狀，從而公扣12卡接到母扣11中，可以使得金屬塑膠電池蓋10與9卡接。
[0060]在金屬塑膠電池蓋10與9卡接之后，公扣12與母扣11之間具有一個(gè)扣位角度，這個(gè)扣位角度就是電池蓋扣位角度13，電池蓋扣位角度13為110度，進(jìn)而公扣12與母扣11之間的夾角為20度。110度的電池蓋扣位角度13，比現(xiàn)有技術(shù)中的135度的電池蓋扣位角度13的度數(shù)要小。
[0061]本實(shí)施例中的金屬塑膠電池蓋10是通過熱熔膠把五金鋁片的電池蓋金屬件和塑膠的電池蓋塑膠件固定起來而構(gòu)成的，由于五金的強(qiáng)度較大，在生產(chǎn)加工中易反彈，并且變形較大，從而構(gòu)成的金屬塑膠電池蓋10變形之后不易反彈，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠電池蓋變形之后反彈可以恢復(fù)的特性;從而金屬塑膠電池蓋10會(huì)存在應(yīng)力，如果電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)的過大，就會(huì)使金屬塑膠電池蓋10與9、或底殼8之間出現(xiàn)虛位;如果電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)的過小，就會(huì)使得金屬塑膠電池蓋10的母扣11與9的公扣12卡接之后形成死扣，就會(huì)使得金屬塑膠電池蓋10打不開，不易拆卸金屬塑膠電池蓋10，甚至使得會(huì)損壞金屬塑膠電池蓋10或者移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
[0062]在金屬塑膠電池蓋10的尾部，與9的尾部扣合到位之后，由于金屬塑膠電池蓋10在加工過程中作為金屬裝飾件的電池蓋金屬件18的面積較大，從而使得金屬塑膠電池蓋10的剛性和強(qiáng)度都較大，金屬塑膠電池蓋10變形之后不易回彈，從而在金屬塑膠電池蓋10的中部的位置處，金屬塑膠電池蓋10與底殼8之間會(huì)形成一個(gè)蹺蹺板支點(diǎn);從而若在金屬塑膠電池蓋10的端部的兩端上分別設(shè)置了一個(gè)母扣11，在9的端部設(shè)置了與母扣11一一對(duì)應(yīng)的公扣12，母扣11與公扣12卡接之后，金屬塑膠電池蓋10與9之間扣位上的扣合力度過小，并且小于金屬塑膠電池蓋10的變形應(yīng)力，那么此時(shí)就會(huì)在金屬塑膠電池蓋10的端部的兩端上，也就是母扣11所在的位置處，出現(xiàn)金屬塑膠電池蓋10的端部與9、或底殼8之間具有虛位的情況;所以為了解決這個(gè)問題，可以減小電池蓋扣位角度13，將電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)為110度，使得電池蓋扣位角度13適當(dāng)，此時(shí)，不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度13太大而產(chǎn)生虛位的問題。
[0063]本實(shí)施例通過提供由底殼8、9和金屬塑膠電池蓋10構(gòu)成的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，在金屬塑膠電池蓋10的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣11，在9的端部設(shè)置有與母扣11分別一一對(duì)應(yīng)的公扣12;可以將9與底殼8固定連接，并且將母扣11與公扣12卡接，從而將金屬塑膠電池蓋10與9卡接;其中，母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13為110度。本實(shí)施例通過減小母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13，即減小金屬塑膠電池蓋10與9之間的電池蓋扣位角度13，將電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)為110度，從而提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度13;使得在采用金屬塑膠電池蓋10與9連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋10的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋10與9進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋10與9、或者底殼8之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋10在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
[0064]實(shí)施例二
[0065]基于上述實(shí)施例一所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例二給出一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖4，其為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位量14為0.2毫米，母扣11與公扣12之間的扣位間隙15為0.05毫米。
[0066]金屬塑膠電池蓋10的內(nèi)表面的側(cè)面上，設(shè)置有至少一個(gè)膠件插肋16，其中，膠件插肋16為凸起狀;9的側(cè)面上，設(shè)置有與各膠件插肋16分別一一對(duì)應(yīng)的凹陷部;膠件插肋16與凹陷部卡接，以將金屬塑膠電池蓋10的內(nèi)表面的側(cè)面與9的側(cè)面進(jìn)行卡接。
[0067]母扣11為凹陷狀的母扣11，公扣12為凸起狀的公扣12。
[0068]金屬塑膠電池蓋10，包括:電池蓋塑膠件17和電池蓋金屬件18;電池蓋塑膠件17的中部開設(shè)有中空部，電池蓋金屬件18固定設(shè)置在中空部中。中空部的邊緣上設(shè)置有至少一個(gè)第一連接部，電池蓋金屬件18的邊緣上設(shè)置有與各第一連接部分別一一對(duì)應(yīng)的第二連接部;第一連接部與第二連接部固定連接，以將電池蓋金屬件18固定設(shè)置在中空部中。
[0069]金屬塑膠電池蓋10的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一個(gè)第三連接部；第三連接部與底殼8固定連接，以將金屬塑膠電池蓋10與底殼8固定連接。
[0070]在本實(shí)施例中，具體的，金屬塑膠電池蓋10由電池蓋塑膠件17和電池蓋金屬件18構(gòu)成，其中，電池蓋金屬件18可以為五金鋁片，電池蓋塑膠件17為塑膠材質(zhì)的，圖5為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖6為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5和圖6所示，其中圖5為電池蓋塑膠件17的外表面的展示圖；電池蓋塑膠件17的中部開設(shè)有一個(gè)中空部，可以將電池蓋金屬件18固定設(shè)置在中空部中，具體來說，在中空部的邊緣上設(shè)置了至少一個(gè)第一連接部，電池蓋金屬件18的邊緣上設(shè)置了至少一個(gè)第二連接部，第二連接部的個(gè)數(shù)和位置與第一連接部是一一對(duì)應(yīng)的，可以將各第一連接部分別和與第一連接部一一對(duì)應(yīng)的各第二連接部進(jìn)行固定連接，此時(shí)固定連接的方式可以采用熱熔膠進(jìn)行膠結(jié)，進(jìn)而將電池蓋金屬件18固定設(shè)置在中空部中，圖7為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的金屬塑膠電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，可以構(gòu)成金屬塑膠電池蓋10，其中圖7為金屬塑膠電池蓋10的外表面的結(jié)構(gòu)圖。
[0071]母扣11為凹陷狀的母扣11，公扣12為凸起狀的公扣12，從而公扣12卡接到母扣11中，進(jìn)而將金屬塑膠電池蓋10與9卡接。母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13為110度，即金屬塑膠電池蓋10與9之間的電池蓋扣位角度13為110度;公扣12卡入到母扣11中的量為
0.2毫米，母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位量14為0.2毫米，即金屬塑膠電池蓋10與9之間的電池蓋扣位量14為0.2毫米;并且母扣11與公扣12卡接之后具有對(duì)應(yīng)的間隙，將母扣11與公扣12之間的扣位間隙15設(shè)計(jì)為0.05毫米，即金屬塑膠電池蓋10與9之間的扣位間隙15為
0.05暈米。
[0072]本實(shí)施例中的金屬塑膠電池蓋10是通過熱熔膠把五金鋁片的電池蓋金屬件18和塑膠的電池蓋塑膠件17固定起來而構(gòu)成的，由于五金的強(qiáng)度較大，在生產(chǎn)加工中易反彈，并且變形較大，從而構(gòu)成的金屬塑膠電池蓋10變形之后不易反彈，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠電池蓋變形之后反彈可以恢復(fù)的特性;從而金屬塑膠電池蓋10會(huì)存在應(yīng)力，如果電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)的過大，就會(huì)使金屬塑膠電池蓋10與9、或底殼8之間出現(xiàn)虛位;如果電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)的過小，就會(huì)使得金屬塑膠電池蓋10的母扣11與9的公扣12卡接之后形成死扣，就會(huì)使得金屬塑膠電池蓋10打不開，不易拆卸金屬塑膠電池蓋10，甚至使得會(huì)損壞金屬塑膠電池蓋10或者移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
[0073]在金屬塑膠電池蓋10的尾部，與9的尾部扣合到位之后，由于金屬塑膠電池蓋10在加工過程中作為金屬裝飾件的電池蓋金屬件18的面積較大，從而使得金屬塑膠電池蓋10的剛性和強(qiáng)度都較大，金屬塑膠電池蓋10變形之后不易回彈，從而在金屬塑膠電池蓋10的中部的位置處，金屬塑膠電池蓋10與底殼8之間會(huì)形成一個(gè)蹺蹺板支點(diǎn);從而若在金屬塑膠電池蓋10的端部的兩端上分別設(shè)置了一個(gè)母扣11，在9的端部設(shè)置了與母扣11一一對(duì)應(yīng)的公扣12，母扣11與公扣12卡接之后，金屬塑膠電池蓋10與9之間扣位上的扣合力度過小，并且小于金屬塑膠電池蓋10的變形應(yīng)力，那么此時(shí)就會(huì)在金屬塑膠電池蓋10的端部的兩端上，也就是母扣11所在的位置處，出現(xiàn)金屬塑膠電池蓋10的端部與9、或底殼8之間具有虛位的情況;所以為了解決這個(gè)問題，可以減小電池蓋扣位角度13，將電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)為110度，同時(shí)將母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位量14設(shè)計(jì)為0.2毫米，并且將母扣11與公扣12之間的扣位間隙15設(shè)計(jì)為0.05毫米，使得電池蓋扣位角度13和電池蓋扣位量14的大小適當(dāng)，此時(shí)，不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度13太大而產(chǎn)生虛位的問題，也不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度13太大而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋10與9扣合太緊而難拆卸的問題。
[0074]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)中的電池蓋塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖二，如圖8所示，其中圖8為電池蓋塑膠件17的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)圖，在金屬塑膠電池蓋10的電池蓋塑膠件17的內(nèi)表面的側(cè)面上，設(shè)置了至少一個(gè)膠件插肋16，其中，各膠件插肋16為凸起狀的膠件插肋16，并且膠件插肋16的材質(zhì)采用膠狀物，從而使得膠件插肋16具有一定的彈性。同時(shí)，在9的側(cè)面上設(shè)置有至少一個(gè)凹陷部，其中凹陷部的個(gè)數(shù)、位置與膠件插肋16分別一一對(duì)應(yīng)?？梢詫⒏髂z件插肋16和與膠件插肋16分別一一對(duì)應(yīng)的各凹陷部進(jìn)行卡接，進(jìn)而可以將金屬塑膠電池蓋1的內(nèi)表面的側(cè)面、與9的側(cè)面進(jìn)行卡接。從而在金屬塑膠電池蓋1的端部與9的端部進(jìn)行卡接的基礎(chǔ)上，使得金屬塑膠電池蓋10與9進(jìn)行進(jìn)一步的卡接。
[0075]同時(shí)，在金屬塑膠電池蓋10的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一個(gè)第三連接部;將各第三連接部與底殼8進(jìn)行固定連接，從而可以將金屬塑膠電池蓋10與底殼8進(jìn)行固定連接。
[0076]本實(shí)施例通過提供由底殼8、9和金屬塑膠電池蓋10構(gòu)成的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，在金屬塑膠電池蓋10的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣11，在9的端部設(shè)置有與母扣11分別一一對(duì)應(yīng)的公扣12;可以將9與底殼8固定連接，并且將母扣11與公扣12卡接，從而將金屬塑膠電池蓋10與9卡接;其中，母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13為110度，母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位量14為0.2毫米，母扣11與公扣12之間的扣位間隙15為0.05毫米。本實(shí)施例通過減小母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位角度13，即減小金屬塑膠電池蓋10與9之間的電池蓋扣位角度13，將電池蓋扣位角度13設(shè)計(jì)為110度，從而提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度13;同時(shí)減小母扣11與公扣12之間的電池蓋扣位量14，即減小金屬塑膠電池蓋10與9之間的電池蓋扣位量14，將電池蓋扣位量14設(shè)計(jì)為0.2毫米。從而使得電池蓋扣位角度13和電池蓋扣位量14的大小適當(dāng)，此時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度13太大而產(chǎn)生虛位的問題，也不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度13太大而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋10與9扣合太緊而難拆卸的問題;使得在采用金屬塑膠電池蓋10與9連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋10的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋10與9進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋10與9、或者底殼8之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋10在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
[0077]實(shí)施例三
[0078]本發(fā)明實(shí)施例三給出一種移動(dòng)終端，移動(dòng)終端上設(shè)置有上述實(shí)施例中提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
[0079]在本實(shí)施例中，具體的，在移動(dòng)終端上設(shè)置移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其中，移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)采用實(shí)施例一和實(shí)施例二中提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
[0080]移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理，與實(shí)施例一和實(shí)施例二中提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理相同，此處不再贅述。
[0081 ]本實(shí)施例通過在移動(dòng)終端上設(shè)置實(shí)施例一和實(shí)施例二中提供的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)由底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋構(gòu)成，在金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，在面殼的端部設(shè)置有與母扣分別一一對(duì)應(yīng)的公扣;可以將面殼與底殼固定連接，并且將母扣與公扣卡接，從而將金屬塑膠電池蓋與面殼卡接;其中，母扣與公扣之間的電池蓋扣位角度為110度，母扣與公扣之間的電池蓋扣位量為0.2毫米，母扣與公扣之間的扣位間隙為0.05毫米。本實(shí)施例通過減小母扣與公扣之間的電池蓋扣位角度，即減小金屬塑膠電池蓋與面殼之間的電池蓋扣位角度，將電池蓋扣位角度設(shè)計(jì)為110度，從而提供了一個(gè)合適的電池蓋扣位角度；同時(shí)減小母扣與公扣之間的電池蓋扣位量，即減小金屬塑膠電池蓋與面殼之間的電池蓋扣位量，將電池蓋扣位量設(shè)計(jì)為0.2毫米。從而使得電池蓋扣位角度和電池蓋扣位量的大小適當(dāng)，此時(shí)不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度太大而產(chǎn)生虛位的問題，也不會(huì)因?yàn)殡姵厣w扣位角度太大而產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼扣合太緊而難拆卸的問題;使得在采用金屬塑膠電池蓋與面殼連接的時(shí)候，由于金屬塑膠電池蓋的回彈性不夠，可以使得金屬塑膠電池蓋與面殼進(jìn)行良好連接，進(jìn)而避免產(chǎn)生金屬塑膠電池蓋與面殼、或者底殼之間具有虛位的問題，避免了金屬塑膠電池蓋在移動(dòng)終端上松動(dòng)。
[0082]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 底殼、面殼和金屬塑膠電池蓋； 所述金屬塑膠電池蓋的端部設(shè)置有至少一個(gè)母扣，所述面殼的端部設(shè)置有與母扣分別——對(duì)應(yīng)的公扣； 所述母扣與所述公扣卡接，以將所述金屬塑膠電池蓋與所述面殼卡接;所述面殼與所述底殼固定連接； 所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位角度為110度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述母扣與所述公扣之間的電池蓋扣位量為0.2暈米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述母扣與所述公扣之間的扣位間隙為0.05毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面的側(cè)面上，設(shè)置有至少一個(gè)膠件插肋，其中，所述膠件插肋為凸起狀； 所述面殼的側(cè)面上，設(shè)置有與各膠件插肋分別一一對(duì)應(yīng)的凹陷部； 所述膠件插肋與所述凹陷部卡接，以將所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面的側(cè)面與所述面殼的側(cè)面進(jìn)行卡接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述母扣為凹陷狀的母扣，所述公扣為凸起狀的公扣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬塑膠電池蓋，包括:電池蓋塑膠件和電池蓋金屬件； 所述電池蓋塑膠件的中部開設(shè)有中空部，所述電池蓋金屬件固定設(shè)置在所述中空部中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空部的邊緣上設(shè)置有至少一個(gè)第一連接部，所述電池蓋金屬件的邊緣上設(shè)置有與各第一連接部分別一一對(duì)應(yīng)的第二連接部； 所述第一連接部與所述第二連接部固定連接，以將電池蓋金屬件固定設(shè)置在所述中空部中。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬塑膠電池蓋的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一個(gè)第三連接部； 所述第三連接部與所述底殼固定連接，以將所述金屬塑膠電池蓋與所述底殼固定連接。9.一種移動(dòng)終端，其特征在于，所述移動(dòng)終端上設(shè)置有如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的移動(dòng)終端殼體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H04M1/02GK106060204SQ201610596701
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開號(hào)201610596701.5, CN 106060204 A, CN 106060204A, CN 201610596701, CN-A-106060204, CN106060204 A, CN106060204A, CN201610596701, CN201610596701.5
【發(fā)明人】蔣少聰, 伍席球
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