一種振膜及其涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及振膜及其涂布方法,振膜包括基材層、強(qiáng)化層以及涂布在強(qiáng)化層表面的膠水層，基材層為以聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜，強(qiáng)化層由石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，且石墨烯與稀釋劑的重量比為(5～10):(9995～9990)；石墨粉、石墨烯與稀釋劑的重量比為(5～10):(5～10):(9990～9980)；膠水層涂覆在強(qiáng)化層表面。方法包括：將石墨烯或石墨烯與石墨粉的混合物加入稀釋劑中調(diào)勻形成石墨烯懸浮液或石墨烯?石墨粉懸浮液；將石墨烯懸浮液或石墨烯?石墨粉懸浮液涂布在基材表面；將膠水涂布在強(qiáng)化層表面并烘干。本發(fā)明的振膜剛性強(qiáng)，降低諧振頻率f0，增加高頻聲壓，完善高低頻特性。
【專利說明】
一種振膜及其涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聲學(xué)振膜的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種振膜及其涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，如對于耳機(jī)、音響等產(chǎn)品的音質(zhì)要求越來越高，如小型化、薄型化、高音質(zhì)要求等，而這些效果取決于聲學(xué)器件的核心部件，聲學(xué)器件的核心部件就是其振膜。
[0003]在現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，為了獲得高音質(zhì)的振膜，通常通過改變振膜的材質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。常見的振膜材料有紙盆、塑料、金屬等，通常紙盆振膜音質(zhì)特性為平順自然，明快清晰，但其易受環(huán)境影響，性能不穩(wěn)定。金屬振膜剛性很強(qiáng)，但是剛性強(qiáng)的另一面便是內(nèi)損低，能量不會被振膜材質(zhì)本身所吸收，因此在發(fā)生盆分裂時，會有很明顯的共振峰出現(xiàn)在頻率響應(yīng)的高端，很容易出現(xiàn)“金屬聲”。另外，金屬材質(zhì)會增加振膜的重量，不利于振膜的薄輕化發(fā)展。且常用的普通振膜剛性差、高低頻性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述普通振膜剛性差、高低頻性能差的缺陷，提供一種振膜及其涂布方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種振膜，該振膜包括:
[0006]包括基材層、強(qiáng)化層、以及涂布在所述強(qiáng)化層表面的膠水層，其中，
[0007]所述基材層為以聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜；
[0008]所述強(qiáng)化層由石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，其中，
[0009]所述石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (9995?9990)；
[0010]所述石墨粉、石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10): (9990?9980)；
[0011 ]所述膠水層涂覆在所述強(qiáng)化層表面，并將所述強(qiáng)化層完全覆蓋。
[0012]所述振膜中，優(yōu)選所述強(qiáng)化層的厚度為0.5?1.5μηι。
[0013]本發(fā)明還提供一種振膜的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0014]S1:提供一基材、石墨稀、石墨粉、稀釋劑以及I父水；
[0015]S2:將所述石墨烯或所述石墨烯與石墨粉的混合物加入所述稀釋劑中調(diào)勻形成石墨稀懸浮液或石墨稀-石墨粉懸浮液；
[0016]S3:將所述石墨烯懸浮液或所述石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面經(jīng)干燥后形成強(qiáng)化層，其中所述強(qiáng)化層的厚度為0.5?1.5μπι;
[0017]S4:將所述膠水均勻涂布在所述強(qiáng)化層表面并進(jìn)行烘干處理，使所述膠水固化在所述基材表面形成膠水層，其中所述膠水完全覆蓋所述強(qiáng)化層。
[0018]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選在所述步驟S3之前還包括對所述基材表面進(jìn)行電暈處理。
[0019]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選在所述步驟S2中，所述石墨烯懸浮液中的所述石墨烯與所述稀釋劑的重量比為(5?10): (9995?9990)；
[0020]所述石墨烯-石墨粉懸浮液中的所述石墨烯、石墨粉與稀釋劑的重量比為(5?10):(5?10):(9990?9980)。
[0021]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選所述膠水為聚氨酯、氟乙烯、聚丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的任意一種。
[0022]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選所述膠水層的厚度為。
[0023]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選所述步驟S3中采用狹縫式涂布的方式將所述石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面。
[0024]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選所述步驟S3中采用網(wǎng)紋涂布的方式將所述石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面。
[0025]所述振膜的涂布方法中，優(yōu)選所述基材為由聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜。
[0026]實(shí)施本發(fā)明的振膜，具有以下有益效果:本發(fā)明的振膜為包括基材層、強(qiáng)化層以及涂布在所述強(qiáng)化層表面的膠水層三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的振膜，其中，基材層為以聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜;強(qiáng)化層由石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，其中，石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (9995?9990);石墨粉、石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10): (9990?9980)。本發(fā)明通過將石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后均勻涂布在基材層表面，該種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了振膜的剛性，同時由于采用了石墨烯從而提高了振月旲的尚低頻性能。
【附圖說明】
[0027]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)化層為石墨烯或者石墨烯與石墨粉的振膜截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的振膜的涂布方法的流程示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的振膜與普通振膜的頻率響應(yīng)曲線圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的振膜與普通振膜組裝的喇叭的阻抗曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0033]如圖1所示，在本發(fā)明提供一種振膜，該振膜包括基材層100、強(qiáng)化層200、以及涂布在強(qiáng)化層200表面的膠水層300，膠水層300完全覆蓋強(qiáng)化層200?；膶?00為以聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜。優(yōu)選地，基材層100選用聚對苯二甲酸乙二醇酯材料制成的薄膜，即優(yōu)選PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜作為振膜的基材。具體選材根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行選擇確定，本發(fā)明對此不作限定。
[0034]強(qiáng)化層200為由石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，SP強(qiáng)化層200可以為由石墨烯通過稀釋劑混勻后制成(如圖1所示)，也可以為由石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成(如圖1所示)?？梢岳斫獾兀趶?qiáng)化層200中，石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過加入稀釋劑中攪拌均勻，使得石墨烯均勻分散在稀釋劑中。在本發(fā)明所提供的稀釋劑中，可以為包括醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮中任意一種，更優(yōu)選為包括5%含量的醋酸乙酯。采用包括5%含量的醋酸乙酯作為稀釋劑與其他材料相比氣味低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0035]在本發(fā)明的實(shí)施例中，若強(qiáng)化層200為由石墨烯通過稀釋劑混勻后制成，優(yōu)選石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10):(9995?9990)。若強(qiáng)化層200為由石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，則石墨粉、石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10): (9990?9980)。
[0036]可以理解地，在本發(fā)明中，在強(qiáng)化層200加入石墨粉，由于石墨粉散熱性能比較好，而膜片在震動時可產(chǎn)生很高的熱量，因此加入石墨粉有助于膜片散熱，當(dāng)將膜片應(yīng)用于揚(yáng)聲器等聲學(xué)器件時，可提高喇叭的承受能力。另外，由于石墨烯具有單個原子剛性的特性，因此，石墨烯的剛性較強(qiáng)，且整體性能好，在強(qiáng)化層200中加入石墨烯可改變振膜的特性，使振膜達(dá)到鍍金屬的高頻性能，同時又可達(dá)到較佳的低頻性能，提高了振膜的高低頻性能，同時石墨烯可直接與基材表面接觸，從而使得所形成的振膜的剛性更好。進(jìn)一步地，強(qiáng)化層200的厚度優(yōu)選0.5?1.5μπι，更優(yōu)選Ιμπι。
[0037]在本發(fā)明的實(shí)施例中所提供的振膜可適用于揚(yáng)聲器或受話器等聲學(xué)設(shè)備中，具有很好的高低頻特性及較好的剛性，采用本發(fā)明的振膜的揚(yáng)聲器械或受話器音質(zhì)效果好。
[0038]如圖2所示，為本發(fā)明提供的一種振膜的涂布方法的流程圖，該涂布方法包括以下步驟:
[0039 ] SI:提供一基材、石墨烯、石墨粉、稀釋劑以及膠水。
[0040]在步驟SI中，基材為由聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜。優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0041]稀釋劑可以為包括醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮中任意一種，更優(yōu)選為包括5%含量的醋酸乙酯。采用包括5%含量的醋酸乙酯作為稀釋劑與其他材料相比氣味低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0042]所述膠水為聚氨酯、氟乙烯、聚丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的任意一種，優(yōu)選聚氨酯。
[0043]S2:將所述石墨烯或所述石墨烯與石墨粉的混合物加入所述稀釋劑中調(diào)勻形成石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液。可以理解地，在石墨烯懸浮液中石墨烯與稀釋劑可按不同的比例進(jìn)行混合，在本發(fā)明中，只要使石墨烯可均勻分散的稀釋劑都適用本發(fā)明，對此本發(fā)明不作限制，本發(fā)明優(yōu)選石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10):(9995?9990)。在石墨烯-石墨粉懸浮液中，優(yōu)選石墨烯、石墨粉與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10): (9990?9980)ο
[0044]S3:將所述石墨烯懸浮液或所述石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面經(jīng)干燥后形成強(qiáng)化層200，其中所述強(qiáng)化層200的厚度為0.5?1.5μπι;
[0045]優(yōu)選地，在步驟S3之前還包括對所述基材表面進(jìn)行電暈處理。即在給薄膜的表面涂布石墨烯懸浮液或者石墨烯-石墨粉懸浮液之前，可先對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，以增加石墨烯懸浮液或者石墨烯-石墨粉懸浮液在薄膜表面的附著力，加大石墨烯或者石墨烯與石墨粉涂覆在薄膜表面的粘附性。電暈處理是一種電擊處理，它可使涂覆在其表面的物質(zhì)具有更高的附著性。其基本原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián).表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。進(jìn)一步地，由于石墨烯懸浮液或者石墨烯-石墨粉懸浮液是通過稀釋劑混勻后形成的，其粘稠度比較小，涂布的流動性較強(qiáng)，因此，在涂布時涂布速度優(yōu)選為10?20m/min，更優(yōu)選15m/min。石墨稀懸浮液或者石墨稀或者石墨稀-石墨粉懸浮液均勻涂布在基材表面后需進(jìn)行干燥處理形成強(qiáng)化層200，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可采用烘箱進(jìn)行干燥，溫度可設(shè)定為95°C?105°C，優(yōu)選為100°C，經(jīng)烘箱干燥處理后，石墨烯或者石墨烯與石墨粉均勻分散固化在基材表面，且固化在基材表面的石墨烯或者石墨烯與石墨粉無壓敏性。
[0046]優(yōu)選地，強(qiáng)化層200的厚度0.5?1.5μπι，更優(yōu)選為Ιμπι。
[0047]優(yōu)選地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，步驟S3中可采用狹縫式涂布的方式或者采用網(wǎng)紋涂布的方式將石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在基材層表面。采用狹縫式涂布或網(wǎng)紋涂布的方式效率高且厚度均勻。
[0048]S4:將所述膠水均勻涂布在所述強(qiáng)化層200表面并進(jìn)行烘干處理，使所述膠水固化在所述基材層表面形成膠水層300，其中所述膠水完全覆蓋所述強(qiáng)化層200。
[0049]進(jìn)一步地，膠水層300的厚度優(yōu)選為0.5?I.5μπι，優(yōu)選Ιμπι。
[0050]優(yōu)選地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，步驟S4中可采用狹縫式涂布的方式或者采用網(wǎng)紋涂布的方式將膠水均勻涂布在強(qiáng)化層200表面。采用狹縫式涂布或網(wǎng)紋涂布的方式效率高且厚度均勻。
[0051]在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用狹縫式涂布的方式或者采用網(wǎng)紋涂布的方式將石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在薄膜表面，與現(xiàn)有的噴涂方式相比，本發(fā)明的涂布方式可使得石墨烯的粘附性更高，均勻性更好，且石墨烯均勻固化在薄膜表面，同時由于石墨烯本身的具有單個原子剛性的特性，因此，石墨烯的剛性較強(qiáng)，且整體性能好，從而可增強(qiáng)振膜的剛性。而且振膜的強(qiáng)化層200采用石墨烯材料還可提高振膜的高低頻性能。
[0052]以下通過多個實(shí)施例來舉例說明強(qiáng)化層200的制備:
[0053]強(qiáng)化層200由石墨烯通過稀釋劑混勻后制成:
[0054]實(shí)施例1
[0055]Α、石墨烯摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯5g，稀釋劑9995g，將5g石墨烯摻入9995g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯均勻分散在稀釋劑中。
[0056]B、待石墨烯均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為20m/min，并將已在表面涂布石墨烯懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為100°C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0057]實(shí)施例2
[0058]A、石墨烯摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯7g，稀釋劑9993g，將7g石墨烯摻入9993g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯均勻分散在稀釋劑中。
[0059]B、待石墨烯均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為10m/min，并將已在表面涂布石墨烯懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為95°C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0060]實(shí)施例3
[0061]A、石墨烯摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯10g，稀釋劑9990g，將1g石墨烯摻入9990g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯均勻分散在稀釋劑中。
[0062]B、待石墨烯均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為15m/min，并將已在表面涂布石墨烯懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為105°C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0063]強(qiáng)化層200由石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成:
[0064]實(shí)施例4
[0065]A、石墨烯與石墨粉的混合物摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯5g，石墨粉5g，稀釋劑9990g，將5g石墨烯、5g石墨粉摻入9990g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯和石墨粉均勻分散在稀釋劑中。
[0066]B、待石墨烯和石墨粉均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯-石墨粉懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為10m/min，并將已在表面涂布石墨烯懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為100C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0067]實(shí)施例5
[0068]A、石墨烯與石墨粉的混合物摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯7g，石墨粉7g，稀釋劑9986g，將7g石墨烯、7g石墨粉摻入9986g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯和石墨粉均勻分散在稀釋劑中。
[0069]B、待石墨烯和石墨粉與稀釋劑均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯-石墨粉懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為15m/min，并將已在表面涂布石墨稀懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為95°C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0070]實(shí)施例6
[0071]A、石墨烯與石墨粉的混合物摻入稀釋劑中進(jìn)行混合，取石墨烯10g，石墨粉10g，稀釋劑9980g，將1g石墨烯、1g石墨粉摻入9980g稀釋劑中，攪拌均勻，使石墨烯和石墨粉均勻分散在稀釋劑中。
[0072]B、待石墨烯和石墨粉均勻分散在稀釋劑中后，將其形成的石墨烯-石墨粉懸浮液采用狹縫涂布或者網(wǎng)紋涂布的方式均勻涂布在基材層100表面(即薄膜表面)，涂布速度為20m/min，并將已在表面涂布石墨烯懸浮液的薄膜放入烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)定為1050C，干燥時間設(shè)定為2min。
[0073]采用現(xiàn)有的振膜組裝的普通喇叭與本發(fā)明的振膜組裝的喇叭(石墨烯統(tǒng)稱為石墨烯喇叭)對比，進(jìn)行以下性能測試:
[0074]采用石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物兩種方案中，主要由石墨烯的單個原子剛性的特性從而改善了振膜的剛性，因此兩種方案對振膜的影響效果相同，在評價時不需與普通振膜進(jìn)行單獨(dú)對比。具體評價方法:
[0075]評價實(shí)施例1?6中制成的振膜在振動過程中的頻率響應(yīng)，用于反映振膜的高低頻性能。具體為:
[0076]將制備好的振膜成型為喇叭膜片，并組裝成成品，即上文所述的石墨烯喇叭，將石墨烯喇叭與普通的喇叭進(jìn)行聲學(xué)性能測試，具體測試方法為采用標(biāo)準(zhǔn)的聲學(xué)性能測試儀，將石墨烯喇叭與普通喇叭同時進(jìn)行測試，測試時間為10分鐘，并進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄(包含實(shí)施例1?6的振膜的測試數(shù)據(jù))，根據(jù)聲學(xué)性能測試儀的輸出獲得相應(yīng)的頻率響應(yīng)曲線圖，如圖3所示，同時可測試石墨烯喇叭的阻抗曲線圖，如圖4所示。
[0077]根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)及頻率響應(yīng)曲線圖(圖3所示)可知，石墨烯喇叭的高頻頻率響應(yīng)曲線比普通喇叭的高2?4dB(高頻段為3000?40000Hz)，其低頻頻率響應(yīng)曲線比普通喇叭的高3?6dB(低頻段為20?50Hz)。
[0078]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的振膜與普通振膜組裝的喇叭的阻抗曲線圖，如圖4所示，石墨烯喇叭的諧振頻率fo為550Hz，普通喇叭的諧振頻率fo為700Hz，由此可得，石墨烯喇叭的低頻諧振頻率f Q比普通喇叭的低150Hz。
[0079]綜合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明的振膜高低頻性能更好，且由于石墨烯可與基材直接接觸，從而使得振膜的剛性更好。
[0080]以上實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)此實(shí)施，并不能限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
[0081]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振膜，其特征在于，所述振膜包括基材層、強(qiáng)化層、以及涂布在所述強(qiáng)化層表面的膠水層，其中， 所述基材層為以聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜； 所述強(qiáng)化層由石墨烯或者石墨烯與石墨粉的混合物通過稀釋劑混勻后制成，其中， 所述石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (9995?9990); 所述石墨粉、石墨烯與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10): (9990?9980); 所述膠水層涂布在所述強(qiáng)化層表面，并將所述強(qiáng)化層完全覆蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜，其特征在于，所述強(qiáng)化層的厚度為0.5?1.5μπι。3.一種振膜的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法包括以下步驟: Si:提供一基材、石墨稀、石墨粉、稀釋劑以及I父水； S2:將所述石墨烯或所述石墨烯與石墨粉的混合物加入所述稀釋劑中調(diào)勻形成石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液； S3:將所述石墨烯懸浮液或所述石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面經(jīng)干燥后形成強(qiáng)化層，其中所述強(qiáng)化層的厚度為0.5?1.5μπι; S4:將所述膠水均勻涂布在所述強(qiáng)化層表面并進(jìn)行烘干處理，使所述膠水固化在所述基材表面形成膠水層，其中所述膠水完全覆蓋所述強(qiáng)化層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，在所述步驟S3之前還包括對所述基材表面進(jìn)行電暈處理。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述石墨烯懸浮液中的所述石墨烯與所述稀釋劑的重量比為(5?10): (9995?9990)； 所述石墨烯-石墨粉懸浮液中的所述石墨烯、石墨粉與稀釋劑的重量比為(5?10): (5?10):(9990?9980)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，所述膠水為聚氨酯、氟乙烯、聚丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯中的任意一種。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，所述膠水層的厚度為0.5?1.5μ??ο8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，所述步驟S3中采用狹縫式涂布的方式將所述石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，所述步驟S3中采用網(wǎng)紋涂布的方式將所述石墨烯懸浮液或石墨烯-石墨粉懸浮液均勻涂布在所述基材表面。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜的涂布方法，其特征在于，所述基材為由聚醚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚氨基甲酸酯中任意一種材料制成的薄膜。
【文檔編號】H04R31/00GK106060721SQ201610627028
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】何朝陽, 易鵬飛, 孟獻(xiàn)振
【申請人】常州阿木奇聲學(xué)科技有限公司