揚(yáng)聲器振動(dòng)板及設(shè)有該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器振動(dòng)板及設(shè)有該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于將聲波電信號轉(zhuǎn)換成聲音信號傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器通常包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，為了減小揚(yáng)聲器的失真，提高揚(yáng)聲器的靈敏度，通常會(huì)在振膜的中心位置固定一振動(dòng)板，用以增強(qiáng)振膜中心部位的剛性?，F(xiàn)有的振動(dòng)板通常由木片等材料制成，為了達(dá)到較高的硬度，需要木制的振動(dòng)板具有較大的厚度。然而，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，對便攜式電子設(shè)備的要求越來越高，即要求便攜式電子設(shè)備輕薄小巧，同時(shí)還要求電子設(shè)備具有較高的聲音質(zhì)量，從而就要求作為電子設(shè)備的聲學(xué)部件的揚(yáng)聲器即要滿足電子設(shè)備薄型化的要求，還要滿足電子設(shè)備高聲音質(zhì)量的要求?？梢?，現(xiàn)有的木質(zhì)振動(dòng)板已經(jīng)無法滿足人們對電聲產(chǎn)品即輕薄化又高聲音質(zhì)量的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器振動(dòng)板，此揚(yáng)聲器振動(dòng)板厚度小，重量輕，剛性好，防水性好且可耐高溫。
[0004]基于一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器厚度小，重量輕，靈敏度高，失真小，能夠滿足人們對電聲產(chǎn)品即輕薄化又高聲音質(zhì)量的需求。
[0005]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種揚(yáng)聲器振動(dòng)板，由至少兩層碳纖維層疊加而成，所述碳纖維層由單向延伸的碳纖維束經(jīng)樹脂預(yù)浸固化加工而成，相鄰兩層所述碳纖維層的所述碳纖維束之間夾有角度a，所述角度a的取值為0°彡a彡90°。
[0007]其中，所述振動(dòng)板的各部位的所述碳纖維層的層數(shù)均相同。
[0008]其中，所述振動(dòng)板的局部的所述碳纖維層的層數(shù)大于所述振動(dòng)板的其它部位的所述碳纖維層的層數(shù)。
[0009]其中，所述碳纖維層的厚度為0.03mm-0.25mm。
[0010]其中，所述振動(dòng)板的表面涂有用于填補(bǔ)各所述碳纖維束之間空隙的填充層；所述振動(dòng)板為平板狀結(jié)構(gòu)或圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述碳纖維層的厚度為0.05mm。
[0012]其中，所述碳纖維層的厚度為0.11mm。
[0013]其中，各所述碳纖維層之間通過壓合固化成型和/或膠粘成型。
[0014]其中，所述碳纖維為PAN基碳纖維、玻璃纖維、黏膠基碳纖維或凱夫拉爾碳纖維中的一種或多種；所述樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
[0015]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0016]—種揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，所述振膜的中心部位還結(jié)合有揚(yáng)聲器振動(dòng)板，其特征在于，所述揚(yáng)聲器振動(dòng)板為上述揚(yáng)聲器振動(dòng)板。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板由至少兩層碳纖維層疊加而成，碳纖維層由單向延伸的碳纖維束經(jīng)樹脂預(yù)浸固化加工而成，相鄰兩層碳纖維層的碳纖維束之間夾有角度a，角度a的取值為0° SaS 90°。由于碳纖維具有模量高，強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)用新型采用至少兩層經(jīng)樹脂預(yù)浸過的碳纖維片材疊加而成揚(yáng)聲器振動(dòng)板，在保證了揚(yáng)聲器振動(dòng)板硬度的同時(shí)，其厚度更小，重量更輕，剛性更好，且具有防水及耐高溫的功能。可有效的減小揚(yáng)聲器前聲腔的高度，進(jìn)而降低揚(yáng)聲器的總體高度；同時(shí)有效的減輕了揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)的重量，大大的提高了揚(yáng)聲器的靈敏度，提高了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。
[0019]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲器振動(dòng)板為上述揚(yáng)聲器振動(dòng)板，從而有效的減小了揚(yáng)聲器厚度及重量，且提高了揚(yáng)聲器的靈敏度高，減小了失真，能夠滿足人們對電聲產(chǎn)品即輕薄化又高質(zhì)量的需求。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板及設(shè)有該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器厚度大等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板及設(shè)有該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器厚度小，重量輕，靈敏度高，失真小，能夠滿足人們對電聲產(chǎn)品即輕薄化又高聲音質(zhì)量的需求。
【附圖說明】
[0021]圖1是揚(yáng)聲器振動(dòng)板與振膜的結(jié)合示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板的碳纖維層疊加示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動(dòng)板實(shí)施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:10、揚(yáng)聲器振動(dòng)板，100、碳纖維束，12、第一碳纖維層，14、第二碳纖維層，16、第三碳纖維層，20、振膜。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖2和圖3共同所示，一種揚(yáng)聲器振動(dòng)板，為平板結(jié)構(gòu)，由第一碳纖維層12和第二碳纖維層14在垂直方向上疊加而成，第一碳纖維層12和第二碳纖維層14均為由單向延伸的碳纖維束100經(jīng)樹脂預(yù)浸固化加工而成的薄片結(jié)構(gòu)，位于第一碳纖維層12上的碳纖維束100與位于第二碳纖維層14上的碳纖維束100之間夾有一定的角度a，角度a的取值范圍為0° <a<90°，本實(shí)施方式中優(yōu)選角度a為90°，兩層碳纖維層的碳纖維束之間夾有角度a，可增加振動(dòng)板的強(qiáng)度和剛性。
[0030]如圖2所示，第一碳纖維層12和第二碳纖維層14的材質(zhì)為PAN(polyacrylonitrile,聚丙稀腈)基碳纖維、玻璃纖維、黏膠基碳纖維或凱夫拉爾碳纖維中的一種或幾種，用于將碳纖維束固化成薄片結(jié)構(gòu)的樹脂可選環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯或聚酰亞胺等熱固性樹脂，也可選用聚醚醚酮、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等熱塑性樹脂。經(jīng)樹脂預(yù)浸固化后的碳纖維層的厚度為0.03mm