微型揚(yáng)聲器振膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器振膜技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種微型揚(yáng)聲器振膜。
【背景技術(shù)】
[0002]PEEK (Poly Ether Ether Ketone，聚醚醚酮)作為一種兼顧剛性與韌性的高分子材料，擁有較好的熱學(xué)性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域。目前，微型揚(yáng)聲器的振膜大部分由單層PEEK材料或含有PEEK的復(fù)合材料構(gòu)成。
[0003]但是，在對(duì)現(xiàn)有的由單層PEEK材料或含有PEEK的復(fù)合材料構(gòu)成的微型揚(yáng)聲器進(jìn)行可靠性試驗(yàn)的過(guò)程中，存在如下問(wèn)題:
[0004]通常，PEEK及其復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在143°C左右，當(dāng)微型揚(yáng)聲器的加熱溫度超過(guò)PEEK及其復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度后，PEEK及其復(fù)合材料就會(huì)變軟，出現(xiàn)不可逆的變形。然而在微型揚(yáng)聲器可靠性試驗(yàn)的過(guò)程中，組成振膜的PEEK及其復(fù)合材料所可能承受的實(shí)際溫度可達(dá)150°C，由于PEEK及其復(fù)合材料無(wú)法在安全狀態(tài)下承受如此高的溫度，微型揚(yáng)聲器的振膜會(huì)遭到不可恢復(fù)的破壞，其聲學(xué)性能將會(huì)受到嚴(yán)重的影響，例如由諧振頻率升尚引起的聽(tīng)音雜音現(xiàn)象等等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種微型揚(yáng)聲器振膜，以解決現(xiàn)有微型揚(yáng)聲器振膜不耐高溫的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器振膜，包括第一片層，第一片層為含氟聚合物與聚醚醚酮的復(fù)合片層。
[0007]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，微型揚(yáng)聲器振膜還包括結(jié)合與第一片層下方的第二片層，第二片層為熱塑性彈性體層。
[0008]另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，微型揚(yáng)聲器振膜還包括依次結(jié)合于第一片層下方的第二片層和第三片層；其中，第二片層為熱塑性彈性體層、丙烯酸酯類膠層或硅膠類膠層；第三片層為含氟聚合物與聚醚醚酮的復(fù)合片層、聚醚醚酮層、聚醚酰亞胺層、熱塑性彈性體層、聚酯層或聚芳酯層。
[0009]再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，微型揚(yáng)聲器振膜還包括依次結(jié)合于第一片層下方的第二片層、第三片層和第四片層；其中，第二片層和第三層均為熱塑性彈性體層、丙烯酸酯類膠層或硅膠類膠層；第四層為含氟聚合物與聚醚醚酮的復(fù)合片層、聚醚醚酮層、聚醚酰亞胺層、熱塑性彈性體層、聚酯層或聚芳酯層。
[0010]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，微型揚(yáng)聲器振膜還包括依次結(jié)合于第一片層下方的第二片層、第三片層、第四片層和第五片層；其中，第二片層和第四片層均為熱塑性彈性體層、丙烯酸酯類膠層或硅膠類膠層；第三片層和第五片層均為含氟聚合物與聚醚醚酮的復(fù)合片層、聚醚醚酮層、聚醚酰亞胺層、熱塑性彈性體層、聚酯層或聚芳酯層。
[0011]另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，熱塑性彈性體層為聚氨酯彈性體層或聚酯類彈性體層。
[0012]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，含氟聚合物為部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物。
[0013]再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，含氟聚合物為聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟烷氧基樹(shù)脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚氟乙烯。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，含氟聚合物在第一片層中的質(zhì)量百分比為0.5% -30%。
[0015]再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，微型揚(yáng)聲器振膜的整體厚度為2 μ m-50 μ m。
[0016]與現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器振膜相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]1、本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器振膜的一部分片層采用含氟聚合物與聚醚醚酮的復(fù)合片層，復(fù)合片層中的含氟聚合物能夠提高聚醚醚酮的耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性、表面摩擦性能、抗撕裂強(qiáng)度和抗穿刺性能。
[0018]2、在振膜由多層材料組成時(shí)，將阻尼層作為中間層，能夠保持微型揚(yáng)聲器較低的諧振頻率，提高微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。
【附圖說(shuō)明】
[0019]通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0020]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例三的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例四的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例五的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中的附圖標(biāo)記包括:第一片層1、第二片層2、第三片層3、第四片層4、第五片層5。
[0026]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例一
[0029]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例一提供的微型揚(yáng)聲器振膜由單層片層構(gòu)成，也就是附圖1中所示的第一片層I，第一片層I為含氟聚合物與聚醚醚酮(Poly Ether Ether Ketone，以下簡(jiǎn)稱PEEK)的復(fù)合片層?，F(xiàn)有技術(shù)中的振膜僅由PEEK片層構(gòu)成，本實(shí)施例一通過(guò)在PEEK片層中混入含氟聚合物來(lái)提高PEEK片層的耐熱性，當(dāng)PEEK片層的溫度達(dá)到或高于其自身的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(以下簡(jiǎn)稱TG)后不會(huì)變軟，不會(huì)出現(xiàn)不可逆的變形，并且微型揚(yáng)聲器振膜為單層結(jié)構(gòu)能夠降低振膜的剛性，易于加工成型。
[0031]本實(shí)施例一提及的含氟聚合物是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，例如:聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹(shù)脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)等。
[0032]將上述其中任意一種含氟聚合物與PEEK進(jìn)行混合，形成含氟聚合物與PEEK的復(fù)合片層，含氟聚合物在復(fù)合片層中的質(zhì)量百分比為0.5% -30%。
[0033]需要說(shuō)明的是，含氟聚合物中對(duì)氟的含量并沒(méi)有嚴(yán)格的要求，但氟含量越高微型揚(yáng)聲器振膜的耐熱性和高溫下的尺寸穩(wěn)定性越好。
[0034]制作含氟聚合物與PEEK的復(fù)合片層的流程如下:
[0035]首先，按照粒料所要求的質(zhì)量百分比準(zhǔn)確稱量各組分的PEEK粒料和含氟聚合物顆粒料，將兩種粒料放入高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，在兩種粒料混合均勻后，加入到擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，擠出后切粒形成圓柱狀顆粒單體，最后，采用熔融后流延成型技術(shù)將圓柱狀顆粒單體制成含氟聚合物與PEEK的復(fù)合片層。
[0036]上述流程詳細(xì)說(shuō)明了含氟聚合物與PEEK的復(fù)合片層的制作過(guò)程，在下述的實(shí)施例二至實(shí)施例五中，可以采用同樣的流程制作含氟聚合物與PEEK的復(fù)合片層，但并不局限于此種制作流程。
[0037]實(shí)施例二
[0038]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)。
[0039]如圖2所示，本實(shí)施例二提供的微型揚(yáng)聲器振膜為雙片層結(jié)構(gòu)，第一片層I位于第二片層2的上方，第一片層I為實(shí)施例一中所描述的復(fù)合片層，第二片層2為聚氨酯彈性體(TPU)或聚酯類彈性體(TPEE)等熱塑性彈性體層，相較于實(shí)施例一提供的單片層結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器振膜，雙片層結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器振膜能夠增加微型揚(yáng)聲器振膜的彈性，降低微型揚(yáng)聲器振膜在振動(dòng)過(guò)程中被振壞的可能性。
[0040]需要說(shuō)明的是，復(fù)合片層與熱塑性彈性體層的結(jié)合需要熱壓工藝處理。
[0041]實(shí)施例三
[0042]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例三的微型揚(yáng)聲器振膜的結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖3所示，本實(shí)施例三提供的微型揚(yáng)聲器振膜為三層片層結(jié)構(gòu)，第一片層位于頂層，第二片層位于中間層，第三片層位