(32)設(shè)置放鋁環(huán)部，先對放入T鐵的模具，進行打鋁環(huán)膠，然后放入鋁環(huán)固定；
[0080](33)設(shè)置放防塵網(wǎng)部，先打防塵網(wǎng)膠后，放入防塵網(wǎng)；
[0081](34)設(shè)置放磁鐵部，向模具中打磁鐵膠，并放入磁鐵固定，然后插磁鐵規(guī)；
[0082](35)設(shè)置裝有華司的盆架，并將經(jīng)步驟(34)的裝配過的裝配材料從模具中取出，放入到盆架中；
[0083](36)設(shè)置拔磁規(guī)部，將插入的磁鐵規(guī)拔出，并清潔；
[0084](37)設(shè)置裝彈波音圈及鼓紙部，先打彈波邊膠后，套入裝彈波音圈及鼓紙，將鼓紙邊壓緊后，對鼓紙及音圈線進行整理。
[0085]步驟(4)所述自動焊接生產(chǎn)工序包括依次連接的拔音規(guī)部，焊企眼部，穿錦絲線部，端子焊接部和剪引線部；步驟(5)所述自動充磁生產(chǎn)工序包括依次連接的充磁部，打企眼膠部和裝防塵帽部。
[0086]步驟(6)所述整理及檢測工序包括噴碼部，貼壓邊部，打阻尼膠部，雙層烘烤部，聽音測試部和外觀測試排版部。
[0087]在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與PLC控制裝置相連接的近接傳感器、光電傳感器、位移傳感器、磁環(huán)開關(guān)、行程開關(guān)、溫度傳感器、視覺傳感器和壓力傳感器，當參數(shù)發(fā)生異常變化時及自動運動中的機構(gòu)不在正確位置時，PLC控制裝置會報警提示，并在屏幕上顯不故障原因。
[0088]在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與控制裝置相連接的近接傳感器，光電傳感器，位移傳感器，磁環(huán)開關(guān)，行程開關(guān)，溫度傳感器，視覺傳感器和壓力傳感器，當參數(shù)發(fā)生異常變化時及自動運動中的機構(gòu)不在正確位置時，控制裝置會報警提示，并在屏幕上顯示故障原因。
[0089]所述自動裝配生產(chǎn)工序包括:放T鐵部，將T鐵放入到模具中，并進行清潔；放鋁環(huán)部，先對放入T鐵的模具，進行打鋁環(huán)膠，然后放入鋁環(huán)固定；放防塵網(wǎng)部，先打防塵網(wǎng)膠后，放入防塵網(wǎng)；放磁鐵部，向模具中打磁鐵膠，并放入磁鐵固定，然后插磁鐵規(guī)；裝有華司的盆架，并將經(jīng)裝配過的裝配材料從模具中取出，放入到盆架中；拔磁規(guī)部，將插入的磁鐵規(guī)拔出，并清潔；裝彈波音圈及鼓紙部，先打彈波邊膠后，套入裝彈波音圈及鼓紙，將鼓紙邊壓緊后，對鼓紙及音圈線進行整理；拔音規(guī)部，將音規(guī)取出。
[0090]所述自動焊接生產(chǎn)工序包括依次連接的焊企眼部，穿錦絲線部，端子焊接部和剪引線部；所述自動充磁生產(chǎn)工序包括依次連接的充磁部，打企眼膠部和裝防塵帽部；所述整理及檢測工序包括噴碼部，貼壓邊部，打阻尼膠部，雙層烘烤部，聽音測試部和外觀測試排版部。
[0091]本實用新型生產(chǎn)方法，內(nèi)置有手動模式，全自動模式和半自動模式。
[0092]1.手動模式，手動調(diào)機用。手動調(diào)節(jié)打膠位置，各種裝配位置。各氣缸動作。
[0093]2.自動模式，自動正常生產(chǎn)模式。
[0094]3.半自動模式，也是調(diào)機使用。之前調(diào)好位置，再次確認使用。速度比手動模式快。
[0095]打膠時:膠閥位置調(diào)節(jié)。兩臺中心膠，膠閥必須傾斜20-30度安裝，否則膠管會撞到喇叭。其它膠機的膠閥垂直安裝。膠量調(diào)節(jié)。兩邊出膠量相差不超過0.1克。打出AB膠，第一次調(diào)機時，必須用電子稱校正。膠量不在范圍時，合理調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)。直到滿足要求，保存好參數(shù)。打膠位置調(diào)節(jié)。移到正確打膠位置。按導入鍵，保存打膠位置。正常生產(chǎn)就會自動調(diào)用此參數(shù)。膠的溫度控制。膠水濃度受溫度影響很大。濃度變化太大直接影響膠量。當天氣冷時。低于25度。開啟膠桶加熱。熱天時一般可不開加熱。
[0096]自動插拔規(guī)調(diào)節(jié):所有軸先全部回原點，再打到手動運動狀態(tài)。夾好規(guī)，移動所需要的正確位置。按導入按鍵，電腦會自動記住此位置。每個型號對應(yīng)保存各自的位置參數(shù)值，以便下次再生產(chǎn)此型號喇叭時，便可直接調(diào)用。手動狀態(tài)下，注意取規(guī)時，要記得打開夾爪，以防止規(guī)碰壞夾爪。如果在自動狀態(tài)下，所有動作按程序走，不會撞壞。線上的規(guī)一定要按照喇叭型號正確放置。因每種規(guī)高度尺寸不一，型號錯誤放置，會撞壞夾爪和規(guī)。
[0097]焊企眼調(diào)節(jié):所有軸先全部回原點，再打到手動運動狀態(tài)。移動到焊接位置，保存兩個焊企眼位置參數(shù)。設(shè)置好烙鐵溫度，焊接時間，送錫長度，送錫速度等參數(shù)。
[0098]充磁調(diào)節(jié):所有軸先全部回原點，再打到手動運動狀態(tài)。將充磁夾爪移到抓取喇叭正確位置。保存位置參數(shù)。自動時，記得開啟充磁機。調(diào)整充磁電流等參數(shù)。設(shè)置充磁時間。
[0099]聽音調(diào)節(jié):所有軸先全部回原點，再打到手動運動狀態(tài)。移動到正確聽音位置，導入位置參數(shù)。安裝好聽音測試設(shè)備，在自動前，請先確認聽音設(shè)備完整性。(功放，測試軟件，測試傳感器等。)聽音數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)傳到總控制電箱。保存數(shù)據(jù)，作為記錄良品率的依據(jù)。機臺上安裝有氣壓數(shù)字監(jiān)測表，在打膠時，如果氣壓有微小變化，在數(shù)字表上都可清楚的顯示。操作者可設(shè)定一個最低不影響打膠或工作的氣壓值，當?shù)陀谠撛O(shè)定值時，觸摸屏會自動報警。保證產(chǎn)品不受氣壓影響。
[0100]以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用以局限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括一主回流呈“H”型的雙層回流架構(gòu)，雙層回流架構(gòu)包括左生產(chǎn)線，右生產(chǎn)線及連接左生產(chǎn)線和右生產(chǎn)線的橫向傳輸部，并在該雙層回流架構(gòu)上設(shè)有PLC控制裝置；其上層為裝配材料膠水固化及回流輸送線，下層為作業(yè)工位傳輸線；在雙層回流架構(gòu)左線后端，設(shè)有一 PLC自動供料系統(tǒng)，自動供給裝配材料；在雙層回流架構(gòu)左線下層，設(shè)有與所述自動供料系統(tǒng)相連接的PLC自動裝配設(shè)備，并對應(yīng)自動裝配設(shè)備，設(shè)有PLC自動打膠設(shè)備；一PLC自動焊接設(shè)備，一與自動焊接設(shè)備相連接的PLC自動充磁設(shè)備；一與自動充磁設(shè)備相連接的PLC自動整理及檢測設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，在自動裝配設(shè)備、自動打膠設(shè)備、自動焊接設(shè)備、自動充磁設(shè)備和整理及檢測設(shè)備上，還設(shè)有PLC定位裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)時的精確裝配、打膠、焊接、充磁和檢測。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述PLC自動裝配設(shè)備包括:放T鐵部，放防塵網(wǎng)部，放磁鐵部，拔磁規(guī)部，裝彈波音圈及鼓紙部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述PLC自動焊接設(shè)備包括依次連接的拔音規(guī)部，焊企眼部，穿錦絲線部，端子焊接部和剪引線部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與PLC控制裝置相連接的近接傳感器，光電傳感器，位移傳感器，磁環(huán)開關(guān)，行程開關(guān)，溫度傳感器，視覺傳感器和壓力傳感器，當參數(shù)發(fā)生異常變化時及自動運動中的機構(gòu)不在正確位置時，PLC控制裝置會報警提示，并在屏幕上顯示故障原因。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述PLC自動充磁設(shè)備包括依次連接的充磁部，打企眼膠部和裝防塵帽部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述整理及檢測設(shè)備包括噴碼部，貼壓邊部，打阻尼膠部，雙層烘烤部，聽音測試部和外觀測試排版部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于PLC的低音喇叭自動生產(chǎn)線，包括一主回流呈“H”型的雙層回流架構(gòu)，并在該雙層回流架構(gòu)上設(shè)有PLC控制裝置；在雙層回流架構(gòu)左線后端，設(shè)有一PLC自動供料系統(tǒng)；在雙層回流架構(gòu)左線下層，設(shè)有PLC自動裝配生產(chǎn)工序，并對應(yīng)自動裝配生產(chǎn)工序，設(shè)有PLC自動打膠生產(chǎn)工序；裝配完成后，通過設(shè)于雙層回流架構(gòu)左生產(chǎn)線前端的升降機，將裝配完成的裝配材料輸送至上層，并回流至橫向傳輸部，通過橫向傳輸部將裝配材料傳輸至右生產(chǎn)線上層；一PLC自動焊接生產(chǎn)工序，裝配材料通過右生產(chǎn)線上層傳輸至右生產(chǎn)線前端，并通過右生產(chǎn)線前端的升降機輸送至下層的PLC自動焊接生產(chǎn)工序；一PLC自動充磁生產(chǎn)工序；一PLC自動整理及檢測工序。
【IPC分類】H04R31-00
【公開號】CN204598322
【申請?zhí)枴緾N201420871719
【發(fā)明人】胡榮華, 譚鴻昌, 姜盛祥
【申請人】東莞市三基音響科技有限公司, 東莞市億達音響制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年12月31日