彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，用于揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)包括硬件和軟件兩大系統(tǒng)，硬件包括磁鐵、T鐵、盆架等，軟件系統(tǒng)也稱(chēng)為振動(dòng)系統(tǒng)，包括紙盆、音膜、彈波等。彈波也叫定位支片，一般是用來(lái)固定音圈位置，使喇叭在震動(dòng)時(shí)保證音圈和紙盆間的垂直往返運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的彈波，包括彈波本體和固定在彈波本體上的導(dǎo)線，導(dǎo)線的連接通常會(huì)影響彈波本體的運(yùn)動(dòng)，從而影響揚(yáng)聲器的聲音品質(zhì)，另外導(dǎo)線長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)疲勞也會(huì)影響揚(yáng)聲器的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰和多個(gè)波谷1:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體以及多根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線包括兩個(gè)穿出部和位于兩個(gè)穿出部之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體上的穿設(shè)部，該穿設(shè)部的螺旋半徑從彈波本體的外緣向彈波本體的中心逐漸減小。
[0005]進(jìn)一步地，穿設(shè)部的螺旋半徑為3?5cm。
[0006]進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中遠(yuǎn)離彈波本體中心的一個(gè)套設(shè)有熱縮套管。
[0007]更進(jìn)一步地，套設(shè)有熱縮套管的穿出部的端部從熱縮套管中穿出。
[0008]進(jìn)一步地，彈波本體上開(kāi)設(shè)有多組孔，每組孔包括兩排穿孔，兩排穿孔之間的距離從彈波本體的外緣向彈波本體的中心逐漸減小，每個(gè)穿設(shè)部來(lái)回穿設(shè)于每?jī)膳糯┛字g而呈螺旋形。
[0009]更進(jìn)一步地，穿設(shè)部與穿孔的連接處通過(guò)點(diǎn)膠固定。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中靠近彈波本體中心的一個(gè)通過(guò)縫線固定在彈波本體上。
[0011]進(jìn)一步地，穿設(shè)部的位于彈波本體上方的部分跨越一個(gè)所述波峰，所述穿設(shè)部的位于彈波本體下方的部分跨越一個(gè)所述波谷，所述彈波本體的正面被定義為上，彈波本體的背面被定義為下。
[0012]進(jìn)一步地，多根導(dǎo)線繞彈波本體的中心軸線均勻分布，且導(dǎo)線的長(zhǎng)度方向沿彈波本體的徑向設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中靠近彈波本體中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為3?10cm，兩個(gè)穿出部中遠(yuǎn)離彈波本體中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為10?30cm。
[0014]進(jìn)一步地，彈波本體的波峰和波谷的高度和寬度相同。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線采用螺旋遞進(jìn)的方式，能夠更好地平衡和控制合理的線性位移，保持應(yīng)有的順性，提高揚(yáng)聲器的性能狀態(tài)和壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)為:
[0019]1、彈波本體；11、波峰；12、波谷；2、導(dǎo)線；21、穿出部；22、穿設(shè)部；3、熱縮套管；4、
膠；5、縫線。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。
[0021]從附圖1至附圖2的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實(shí)施例提供了一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰11和多個(gè)波谷12 1:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體I以及多根導(dǎo)線2。
[0022]如附圖1，本實(shí)施例中的波峰11和波谷12均為圓環(huán)形，如附圖2，波峰11和波谷12的高度和寬度均相同。
[0023]每根導(dǎo)線2包括兩個(gè)穿出部21和位于兩個(gè)穿出部21之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體I上的穿設(shè)部22，該穿設(shè)部22的螺旋半徑從彈波本體I的外緣向彈波本體I的中心逐漸減小。在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方案中，穿設(shè)部22的螺旋半徑為3?5cm。導(dǎo)線2采用螺旋遞進(jìn)的方式，能夠更好地平衡和控制合理的線性位移，保持應(yīng)有的順性，提高揚(yáng)聲器的性能狀態(tài)和壽命。
[0024]穿設(shè)部22與彈波本體I的具體連接結(jié)構(gòu)為:彈波本體I上開(kāi)設(shè)有多組孔，每組孔包括兩排穿孔，兩排穿孔之間的距離從彈波本體I的外緣向彈波本體I的中心逐漸減小，每個(gè)穿設(shè)部22來(lái)回穿設(shè)于每?jī)膳糯┛字g而呈所述的螺旋形。
[0025]為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)線2的固定，穿設(shè)部22與穿孔的連接處通過(guò)點(diǎn)膠4固定，兩個(gè)穿出部21中靠近彈波本體I中心的一個(gè)通過(guò)縫線5固定在彈波本體I上。這樣，減小了導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)空間，可以更好更穩(wěn)定控制導(dǎo)線，減少導(dǎo)線長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)疲勞多帶來(lái)的接觸及導(dǎo)通不良。
[0026]在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方案中，穿設(shè)部22的位于彈波本體I上方的部分跨越一個(gè)波峰11，穿設(shè)部22的位于彈波本體I下方的部分跨越一個(gè)波谷12，其中，彈波本體I的正面被定義為上，彈波本體I的背面被定義為下。
[0027]兩個(gè)穿出部21中遠(yuǎn)離彈波本體I中心的一個(gè)套設(shè)有熱縮套管3。這樣，可以防止導(dǎo)線2與揚(yáng)聲器支架及其他金屬部件之間產(chǎn)生短路，保護(hù)設(shè)備。進(jìn)一步地，套設(shè)有熱縮套管2的穿出部21的端部從熱縮套管3中穿出，并與接線。
[0028]兩個(gè)穿出部21中靠近彈波本體I中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為3?10cm，兩個(gè)穿出部21中遠(yuǎn)離彈波本體I中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為10?30cm。
[0029]本實(shí)施例中的導(dǎo)線2有四根，并繞彈波本體I的中心軸線均勻分布，且導(dǎo)線2的長(zhǎng)度方向沿彈波本體I的徑向設(shè)置。
[0030]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰(11)和多個(gè)波谷(12) 1:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體(1)以及多根導(dǎo)線(2)，其特征在于:每根所述的導(dǎo)線(2)包括兩個(gè)穿出部(21)和位于所述兩個(gè)穿出部(21)之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體(1)上的穿設(shè)部(22)，該穿設(shè)部(22)的螺旋半徑從彈波本體(1)的外緣向彈波本體(1)的中心逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的穿設(shè)部(22)的螺旋半徑為3?5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個(gè)穿出部(21)中遠(yuǎn)離彈波本體(1)中心的一個(gè)套設(shè)有熱縮套管(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:套設(shè)有所述熱縮套管(2)的所述穿出部(21)的端部從熱縮套管(3)中穿出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈波本體(1)上開(kāi)設(shè)有多組孔，每組孔包括兩排穿孔，所述兩排穿孔之間的距離從彈波本體(1)的外緣向彈波本體(1)的中心逐漸減小，每個(gè)所述的穿設(shè)部(22)來(lái)回穿設(shè)于所述兩排穿孔之間而呈所述的螺旋形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的穿設(shè)部(22)與穿孔的連接處通過(guò)點(diǎn)膠(4)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個(gè)穿出部(21)中靠近彈波本體(1)中心的一個(gè)通過(guò)縫線(5)固定在所述彈波本體(1)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述穿設(shè)部(22)的位于彈波本體(1)上方的部分跨越一個(gè)所述波峰(11)，所述穿設(shè)部(22)的位于彈波本體(1)下方的部分跨越一個(gè)所述波谷(12)，所述彈波本體(1)的正面被定義為上，彈波本體(1)的背面被定義為下。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的多根導(dǎo)線(2)繞彈波本體(1)的中心軸線均勻分布，且導(dǎo)線(2)的長(zhǎng)度方向沿彈波本體(1)的徑向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個(gè)穿出部(21)中靠近彈波本體(1)中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為3?10cm，所述的兩個(gè)穿出部(21)中遠(yuǎn)離彈波本體(1)中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為10?30cm。
【專(zhuān)利摘要】<b>本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰和多個(gè)波谷1:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體以及多根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線包括兩個(gè)穿出部和位于兩個(gè)穿出部之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體上的穿設(shè)部，該穿設(shè)部的螺旋半徑從彈波本體的外緣向彈波本體的中心逐漸減小。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線采用螺旋遞進(jìn)的方式，能夠更好地平衡和控制合理的線性位移，保持應(yīng)有的順性，提高揚(yáng)聲器的性能狀態(tài)和壽命。</b>
【IPC分類(lèi)】H04R9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205029857
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520815562
【發(fā)明人】汪翌, 汪克時(shí), 徐金寶, 李自然
【申請(qǐng)人】蘇州市吳中區(qū)佳寅電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日