背極板三件套組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背極板三件套組裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在駐極體傳聲器中，一般包含背極板、塑環(huán)、銅環(huán)三部分，這三部分的組合在行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱(chēng)之為背極板三件套。目前，背極板三件套的組裝設(shè)備繁多、工序復(fù)雜，組裝過(guò)程中須準(zhǔn)確定位，稍有不慎極易造成偏位或刮傷，影響品質(zhì)；由于屬于微型產(chǎn)品，組裝作業(yè)不方便，采用單件或少數(shù)件同時(shí)作業(yè)，效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足需求。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種背極板三件套組裝工裝，其可以快速精準(zhǔn)的將背極板、銅環(huán)組裝到塑環(huán)內(nèi)，并且批量同時(shí)作業(yè)，效率提高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板；
[000?]所述底板為光板結(jié)構(gòu)；
[0007]所述背極板工裝為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環(huán)外徑；
[0008]所述銅環(huán)工裝為一面設(shè)有若干盲孔二的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔二深度與銅環(huán)高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等；
[0009]所述塑環(huán)工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環(huán)內(nèi)徑但小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環(huán)高度相等；
[0010]所述壓板一面設(shè)有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設(shè)為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環(huán)工裝厚度；
[0011]所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數(shù)量及位置一一對(duì)應(yīng)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的背極板三件套組裝工裝，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環(huán)內(nèi)徑孔徑均相等。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的背極板三件套組裝工裝，所述柱狀凸起高度不小于塑環(huán)工裝無(wú)沉頭面到沉頭底的厚度。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的背極板三件套組裝工裝，所述底板上設(shè)有定位銷(xiāo)，所述背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有定位孔。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的五塊板材的組合及定位，實(shí)現(xiàn)背極板三件套的快速精準(zhǔn)組裝，簡(jiǎn)化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，同時(shí)批量作業(yè)，效率大幅提高。
【附圖說(shuō)明】
[ΟΟ??]圖1是本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0017]圖2是組裝過(guò)程狀態(tài)一；
[0018]圖3是組裝過(guò)程狀態(tài)二；
[0019]圖4是組裝過(guò)程狀態(tài)三；
[0020]圖5是組裝過(guò)程狀態(tài)四；
[0021 ]在圖中，1-底板，2-背極板工裝，3-銅環(huán)工裝，4-塑環(huán)工裝，5-壓板，6_背極板，7_銅環(huán)，8塑環(huán)，9-定位銷(xiāo)，21-盲孔一，31-盲孔二，41-沉頭通孔，51-柱狀凸起，91-定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種背極板三件套組裝工裝。該背極板三件套組裝工裝包括底板1、背極板工裝2、銅環(huán)工裝3、塑環(huán)工裝4以及壓板5。
[0024]底板I為光板結(jié)構(gòu)；背極板工裝2為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一21的板狀結(jié)構(gòu)，盲孔一 21深度與背極板6高度相等，盲孔一 21孔徑不小于背極板6或銅環(huán)7外徑，銅環(huán)7與背極板6的外徑相等，這樣背極板6可完全放入盲孔一 21中。
[0025]銅環(huán)工裝3為一面設(shè)有若干盲孔二31的板狀結(jié)構(gòu)，盲孔二 31深度與銅環(huán)7高度相等，盲孔二 31孔徑與盲孔一 21孔徑相等，這樣銅環(huán)7可完全放入盲孔二 31中。
[0026]塑環(huán)工裝4為排布若干沉頭通孔41的板狀結(jié)構(gòu)，沉頭通孔41孔徑不小于塑環(huán)8內(nèi)徑但小于塑環(huán)8外徑，沉頭通孔41沉頭深度與塑環(huán)8高度相等，這樣就保證塑環(huán)8剛好放置到沉頭位置，不會(huì)漏到通孔下;沉頭通孔41孔徑不小于盲孔一 21孔徑，沉頭通孔41沉頭孔徑不小于塑環(huán)8外徑，這樣就可確保銅環(huán)7或背極板6可順利通過(guò)沉頭通孔41。
[0027]壓板5—面設(shè)有若干柱狀凸起51，柱狀凸起51直徑大小設(shè)為可套接于沉頭通孔41中，并設(shè)置柱狀凸起41的高度小于塑環(huán)工裝4厚度。
[0028]背極板工裝2上的盲孔一 21、銅環(huán)工裝3上的盲孔二 31、塑環(huán)工裝4的沉頭通孔41及壓板5上的柱狀凸起為若干個(gè)且均勻排布，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，但數(shù)量及位置須——對(duì)應(yīng)。
[0029]優(yōu)選的是，在本實(shí)施例中，盲孔一21、盲孔二 31、沉頭通孔41采用與塑環(huán)8內(nèi)徑相等的孔徑。
[0030]進(jìn)一步的，壓板5上設(shè)置的柱狀凸起51其高度不小于塑環(huán)工裝4無(wú)沉頭面到沉頭底的厚度，以保證柱狀凸起可完全將背極板6或銅環(huán)7壓入塑環(huán)8中。
[0031]更好的，為在組裝過(guò)程中快速方便的定位，本實(shí)用新型的背極板三件套組裝工裝，在底板I上設(shè)有定位銷(xiāo)9，背極板工裝2、銅環(huán)工裝3、塑環(huán)工裝4以及壓板5上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有定位孔91。
[0032]利用本實(shí)用新型組裝背極板三件套的方法，包括如下步驟:
[0033]a.將背極板6、銅環(huán)7、塑環(huán)8分別裝入背極板工裝盲孔一 21、銅環(huán)工裝盲孔二 31、塑環(huán)工裝沉頭通孔41沉頭處；
[0034]b.平放背極板工裝2，將塑環(huán)工裝4沉頭朝上疊放于背極板工裝2上，塑環(huán)工裝4上面再疊放底板5，定位銷(xiāo)9插入定位孔91中使三板保持平齊，參見(jiàn)圖2;
[0035]c.將底板1、塑環(huán)工裝4、背極板工裝2三板緊壓并倒置，然后輕敲背極板工裝2，待背極板6均落入塑環(huán)工裝沉頭通孔41內(nèi)后，再取走背極板工裝2，隨后將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41，最后壓實(shí)壓板5使背極板6壓入塑環(huán)8內(nèi)，參見(jiàn)圖3;
[0036]d.取走壓板5，將剩余底板I和塑環(huán)工裝4倒扣于平放的銅環(huán)工裝3上，參見(jiàn)圖4，然后將底板1、塑環(huán)工裝4、銅環(huán)工裝3三板倒置，隨后輕敲所述銅環(huán)工裝，待銅環(huán)7均落入塑環(huán)工裝沉頭通孔41內(nèi)后，取走銅環(huán)工裝3，再將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41中，最后壓實(shí)壓板5使銅環(huán)7壓入塑環(huán)8內(nèi)，參見(jiàn)圖5;
[0037]e.移走壓板5、塑環(huán)工裝4，完成背極板三件套組裝。
[0038]當(dāng)然，本實(shí)用新型的背極板三件套的組裝步驟不局限于上述步驟所述先組裝背極板6與塑環(huán)8，最后組裝銅環(huán)7，也可先組裝銅環(huán)7與塑環(huán)8，最后組裝背極板6。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的五塊板材的組合及定位，實(shí)現(xiàn)背極板三件套的快速精準(zhǔn)組裝，簡(jiǎn)化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，同時(shí)批量作業(yè)，效率大幅提高。
[0040]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種背極板三件套組裝工裝，其特征在于，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板； 所述底板為光板結(jié)構(gòu)； 所述背極板工裝為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環(huán)外徑； 所述銅環(huán)工裝為一面設(shè)有若干盲孔二的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔二深度與銅環(huán)高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等； 所述塑環(huán)工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環(huán)內(nèi)徑但小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環(huán)高度相等； 所述壓板一面設(shè)有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設(shè)為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環(huán)工裝厚度； 所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數(shù)量及位置一一對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環(huán)內(nèi)徑孔徑均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述柱狀凸起高度不小于塑環(huán)工裝無(wú)沉頭面到沉頭底的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述底板上設(shè)有定位銷(xiāo)，所述背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有定位孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型適用于電聲配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板，所述各板上設(shè)置若干組裝位，并精確定位。借此，本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的五塊板材的組合及定位，實(shí)現(xiàn)背極板三件套的快速精準(zhǔn)組裝，簡(jiǎn)化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，同時(shí)批量作業(yè)，效率大幅提高。
【IPC分類(lèi)】H04R31/00, H04R19/01
【公開(kāi)號(hào)】CN205249480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521103042
【發(fā)明人】曹明玉, 王培濤
【申請(qǐng)人】濰坊煜華電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日