一種金屬手機(jī)殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及手機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬手機(jī)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前眾多移動電子設(shè)備金屬外殼的中框支架，均是采用純鋁型材或不銹鋼板材，并先使其經(jīng)過數(shù)控銑床加工而成型出基本框架結(jié)構(gòu)，對于數(shù)控銑加工工段，其是采用一個完整的型材而進(jìn)行多次工序后而直接成型，其對加工設(shè)備的精度要求非常高，并且還具有加工周期長、原材料浪費(fèi)大、不良率高以及加工成本高等缺陷。隨著金屬工藝技術(shù)的發(fā)展及消費(fèi)者對創(chuàng)新產(chǎn)品的需求，亟需設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高的時尚產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種金屬手機(jī)殼體。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種金屬手機(jī)殼體，包括左金屬邊框、右金屬邊框、以及連接左金屬邊框與右金屬邊框的上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框，上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框為注塑成型的一體件，左金屬邊框的右側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的注塑孔，右金屬邊框的左側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的注塑孔，上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的兩端均通過注塑機(jī)填充于對應(yīng)側(cè)的注塑孔內(nèi)，即上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的左端通過注塑機(jī)填充于左金屬邊框的注塑孔內(nèi)，上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的右端通過注塑機(jī)填充于右金屬邊框的注塑孔內(nèi)。
[0005]所述的注塑塑膠背板的后側(cè)面沿從前向后的方向依次涂覆有電磁纖維層、硅酸鹽隔熱板層、微小中空球體粉末層和陶瓷纖維板層。所述的微小中空球體粉末層為粒徑小于ΙΟΟμπι的氧化硅中空粉末涂覆于硅酸鹽隔熱板層表面形成。
[0006]所述的電磁纖維層為多根電磁功能纖維彼此交錯所形成的具有多個平行四邊形的網(wǎng)格層。
[0007]將左金屬邊框和右金屬邊框置于塑膠注塑模具中，左金屬邊框和右金屬邊框的注塑孔均連接注塑模具的塑膠流道，采用注塑機(jī)向塑膠注塑模具中注入熔融塑膠料，經(jīng)保壓冷卻后得到上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實用新型上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框均設(shè)置有用于連接注塑塑膠部的注塑孔，通過注塑得到手機(jī)殼體整體;產(chǎn)品一致性好，良率得到提高，可提高加工效率，部件結(jié)合力好，相比于現(xiàn)有中框采用一體結(jié)構(gòu)加工，極大的降低了成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為右金屬邊框的左視圖。
[0012]圖中，1-左金屬邊框，2-右金屬邊框，3-上注塑塑膠框，4-注塑塑膠背板，5-下塑塑膠框，6-注塑孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述:
[00Μ] 如圖1所不，一種金屬手機(jī)殼體，包括左金屬邊框1、右金屬邊框2、以及連接左金屬邊框I與右金屬邊框2的上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5，上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5為注塑成型的一體件，左金屬邊框I的右側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5的注塑孔6，右金屬邊框2的左側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5的注塑孔6，上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5的兩端均通過注塑機(jī)填充于對應(yīng)側(cè)的注塑孔6內(nèi)，上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5的左端通過注塑機(jī)填充于左金屬邊框I的注塑孔6內(nèi)，上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5的右端通過注塑機(jī)填充于右金屬邊框2的注塑孔6內(nèi)。
[0015]所述的注塑塑膠背板4的后側(cè)面沿從前向后的方向依次涂覆有電磁纖維層、硅酸鹽隔熱板層、微小中空球體粉末層和陶瓷纖維板層。所述的微小中空球體粉末層為粒徑小于ΙΟΟμπι的氧化硅中空粉末涂覆于硅酸鹽隔熱板層表面形成。
[0016]所述的電磁纖維層為多根電磁功能纖維彼此交錯所形成的具有多個平行四邊形的網(wǎng)格層。
[0017]將左金屬邊框I和右金屬邊框2置于塑膠注塑模具中，左金屬邊框I和右金屬邊框2的注塑孔6均連接注塑模具的塑膠流道，采用注塑機(jī)向塑膠注塑模具中注入熔融塑膠料，經(jīng)保壓冷卻后得到上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5。
[0018]本實用新型上注塑塑膠框3、注塑塑膠背板4和下塑塑膠框5均設(shè)置有用于連接注塑塑膠部的注塑孔6，通過注塑得到手機(jī)殼體整體;產(chǎn)品一致性好，良率得到提高，可提高加工效率，部件結(jié)合力好，相比于現(xiàn)有中框采用一體結(jié)構(gòu)加工，極大的降低了成本。
【主權(quán)項】
1.一種金屬手機(jī)殼體，其特征在于:包括左金屬邊框(I)、右金屬邊框(2)、以及連接左金屬邊框(I)與右金屬邊框(2)的上注塑塑膠框(3)、注塑塑膠背板(4)和下塑塑膠框(5)，上注塑塑膠框(3)、注塑塑膠背板(4)和下塑塑膠框(5)為注塑成型的一體件，左金屬邊框(I)的右側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框(3)、注塑塑膠背板(4)和下塑塑膠框(5)的注塑孔(6)，右金屬邊框(2)的左側(cè)面設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框(3)、注塑塑膠背板(4)和下塑塑膠框(5)的注塑孔(6)，上注塑塑膠框(3)、注塑塑膠背板(4)和下塑塑膠框(5)的兩端均通過注塑機(jī)填充于對應(yīng)側(cè)的注塑孔(6)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬手機(jī)殼體，其特征在于:所述的注塑塑膠背板(4)的后側(cè)面沿從前向后的方向依次涂覆有電磁纖維層、硅酸鹽隔熱板層、微小中空球體粉末層和陶瓷纖維板層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬手機(jī)殼體，其特征在于:所述的微小中空球體粉末層為粒徑小于ΙΟΟμπι的氧化硅中空粉末涂覆于硅酸鹽隔熱板層表面形成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬手機(jī)殼體，包括左金屬邊框、右金屬邊框、以及連接左金屬邊框與右金屬邊框的上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框，上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框為注塑成型的一體件，左金屬邊框的右側(cè)面和右金屬邊框的左側(cè)面均設(shè)置有用于連接上注塑塑膠框、注塑塑膠背板和下塑塑膠框的注塑孔。本實用新型的有益效果是：產(chǎn)品一致性好，良率得到提高，可提高加工效率，部件結(jié)合力好，相比于現(xiàn)有中框采用一體結(jié)構(gòu)加工，極大的降低了成本。
【IPC分類】H04M1/02
【公開號】CN205283640
【申請?zhí)枴緾N201620057761
【發(fā)明人】王影, 王杰, 張瑞輝, 魏志洪
【申請人】河南信太通訊科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月21日