一種振膜和音圈組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種振膜和音圈組件，包括振膜載體、振膜本體和振動音圈，其中，振膜載體與揚聲器單體的外殼固定連接，振膜本體與振膜載體固定連接，振膜本體鄰近振動音圈的表面上設(shè)有用于與振動音圈的音圈引線固定連接的音圈內(nèi)焊盤、和與音圈內(nèi)焊盤相連接的音圈走線，振膜載體或振膜本體上設(shè)有與音圈走線相連接的音圈外焊盤，音圈外焊盤與揚聲器單體的電流輸入導(dǎo)線固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)的音圈引線直接與外殼上的焊盤連接相比，本實用新型的振膜和音圈組件的音圈引線不易與周邊部件相干涉，設(shè)計和加工均較為方便，而且音圈引線的行走路線短，不易受到揚聲器單體振動的影響而導(dǎo)致音圈引線斷裂，有效保證了揚聲器單體的使用壽命。
【專利說明】
一種振膜和音圈組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種振膜和音圈組件。
【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器作為一種用于手機、電視、計算機等電子產(chǎn)品的發(fā)聲器件，被廣泛應(yīng)用于人們的日常生產(chǎn)和生活中。目前常見的揚聲器主要有動圈式揚聲器、電磁式揚聲器、電容式揚聲器、壓電式揚聲器等，其中的動圈式揚聲器因具有制作相對簡單、成本低廉、有較好的低頻發(fā)聲優(yōu)勢等特點，而得以廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的動圈式揚聲器通常包括揚聲器模組殼體和揚聲器單體，其中，揚聲器單體的典型結(jié)構(gòu)包括振動系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)，上述輔助系統(tǒng)包括可收容振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼，上述振動系統(tǒng)包括振膜、固定于振膜一側(cè)的振動音圈及固定于振膜中心位置的D0ME(球頂部)，具體地，振膜包括與外殼固定的固定部、與固定部一體設(shè)置的凹或凸結(jié)構(gòu)的折環(huán)部及位于折環(huán)部內(nèi)的平面部；上述磁路系統(tǒng)包括盆架、固定在盆架上的磁鐵和華司；上述輔助系統(tǒng)包括外殼。
[0004]由于振動音圈的引線自振動音圈引出后直接焊接在位于外殼上的柔性印刷電路板的焊盤上，因此，為了防止音圈引線與周邊部件相干涉，設(shè)計時需要嚴(yán)格地規(guī)劃出音圈引線的行走路線，設(shè)計和加工均較為不便，而且，由于音圈引線的行走路線較長，較易受到揚聲器單體振動的影響而導(dǎo)致音圈引線斷裂，降低了揚聲器單體的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是提供一種振膜和音圈組件，以降低音圈引線的設(shè)計和加工難度，并降低音圈引線斷裂的可能性。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種振膜和音圈組件，包括振膜載體、振膜本體和振動音圈，其中，所述振膜載體與揚聲器單體的外殼固定連接，振膜本體與所述振膜載體固定連接，所述振膜本體鄰近所述振動音圈的表面上設(shè)有用于與所述振動音圈的音圈引線固定連接的音圈內(nèi)焊盤、和與所述音圈內(nèi)焊盤相連接的音圈走線，所述振膜載體或振膜本體上設(shè)有與所述音圈走線相連接的音圈外焊盤，所述音圈外焊盤與所述揚聲器單體的電流輸入導(dǎo)線固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述振膜載體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]更優(yōu)選地，所述振膜載體與所述振膜本體的、位于邊緣位置的本體固定部固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述音圈外焊盤位于所述本體固定部上。
[0010]優(yōu)選地，所述振膜本體為硅膠材質(zhì)。
[0011]優(yōu)選地，所述音圈走線通過LDS技術(shù)加工成形。
[0012]優(yōu)選地，所述音圈引線至少包括兩條。
[0013]優(yōu)選地，所述振膜本體通過注塑成型工藝與所述振膜載體固定連接。
[0014]更優(yōu)選地，所述振膜載體上設(shè)有用于增強所述振膜本體與所述振膜載體之間的結(jié)合力的凹槽。
[0015]本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在因音圈引線設(shè)計和加工較為不便，音圈引線易斷裂的問題。因此，本發(fā)明所要實現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。
[0016]本實用新型的一個有益效果在于，本實用新型的音圈內(nèi)焊盤和音圈走線均位于振膜本體上，振動音圈的音圈引線與音圈內(nèi)焊盤固定連接，音頻電流經(jīng)由音圈外焊盤、音圈走線、音圈內(nèi)焊盤和音圈引線輸入振動音圈，與現(xiàn)有技術(shù)的音圈引線直接與外殼上的焊盤連接相比，本實用新型的振膜和音圈組件的音圈引線不易與周邊部件相干涉，設(shè)計和加工均較為方便，而且音圈引線的行走路線短，不易受到揚聲器單體振動的影響而導(dǎo)致音圈引線斷裂，有效保證了揚聲器單體的使用壽命。
[0017]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
[0019]圖1為本實用新型振膜和音圈組件實施例一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型振膜和音圈組件實施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型振膜和音圈組件實施例的爆炸圖。
[0022]圖中標(biāo)示如下:
[0023]振膜載體-1，凹槽-1I，振膜本體-2，音圈內(nèi)焊盤-21，音圈走線_22，音圈外焊盤-23，本體固定部-24，振動音圈-3，音圈引線-31。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。
[0025]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0026]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0027]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0029]為了解決音圈引線設(shè)計和加工較為不便，音圈引線易斷裂的問題，本實用新型提供了一種振膜和音圈組件，如圖1至圖3所示，該振膜和音圈組件包括振膜載體1、振膜本體2和振動音圈3，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，上述振膜本體2與現(xiàn)有技術(shù)中的振膜結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，可實現(xiàn)振膜振動的功能，即振膜本體2的典型結(jié)構(gòu)至少包括折環(huán)部和平面部，而且，振動音圈3和振膜本體2之間采用例如膠粘等方式固定連接在一起;其中，所述振膜載體I與揚聲器單體的外殼(圖中未示出)固定連接，振膜載體I與揚聲器單體的外殼之間的固定連接可通過焊接或螺栓連接等方式實現(xiàn);振膜本體2與所述振膜載體I固定連接，振膜本體2與振膜載體I之間的固定連接可通過焊接或注塑成型等方式實現(xiàn);所述振膜本體2鄰近所述振動音圈3的表面上設(shè)有用于與所述振動音圈3的音圈引線31固定連接的音圈內(nèi)焊盤21、和與所述音圈內(nèi)焊盤21相連接的音圈走線31，所述振膜載體I或振膜本體2上設(shè)有與所述音圈走線22相連接的音圈外焊盤23，所述音圈外焊盤23與所述揚聲器單體的電流輸入導(dǎo)線固定連接，上述音圈走線31是指可連接音圈內(nèi)焊盤21和音圈外焊盤23的電路圖案，音圈走線31可采用LDS(激光直接成型技術(shù))技術(shù)在振膜本體2上直接形成或者采用FPCB(柔性印刷電路板)粘接在振膜本體2上實現(xiàn)，而且，音圈引線31和音圈內(nèi)焊盤21之間的固定連接通常采用焊接實現(xiàn)，音圈外焊盤23和揚聲器單體的導(dǎo)線之間的固定連接通常采用焊接實現(xiàn)，此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需求選擇音圈外焊盤23位于振膜載體I或振膜本體2上。
[0030]由于振動音圈3的音圈引線31直接與振膜本體2的音圈內(nèi)焊盤21固定連接，音圈引線31與音圈內(nèi)焊盤21之間的間距較短，因而音圈引線31不易與周邊部件相干涉，音圈引線31的行走路線設(shè)計簡單，音圈引線31的加工也較為方便，而且，音圈引線31的行走路線縮短后不易受到揚聲器單體振動的影響，音圈引線31不易斷裂，延長了揚聲器單體的使用壽命。此外，本實用新型提供的振膜和音圈組件由于音圈引線31不易與周邊部件相干涉，因此音圈引線31可設(shè)置多條，這樣，即便部分音圈引線31受到揚聲器單體的振動影響斷裂后，揚聲器單體也可照常工作。
[0031]本實用新型的音圈內(nèi)焊盤21和音圈走線22均位于振膜本體上，振動音圈3的音圈引線31與音圈內(nèi)焊盤21固定連接，音頻電流經(jīng)由音圈外焊盤23、音圈走線22、音圈內(nèi)焊盤21和音圈引線31輸入振動音圈3，與現(xiàn)有技術(shù)的音圈引線直接與外殼上的焊盤連接相比，本實用新型的振膜和音圈組件的音圈引線31不易與周邊部件相干涉，設(shè)計和加工均較為方便，而且音圈引線31的行走路線短，不易受到揚聲器單體振動的影響而導(dǎo)致音圈引線3斷裂，有效保證了揚聲器單體的使用壽命。
[0032]為了更方便地將振膜載體I與現(xiàn)有揚聲器結(jié)構(gòu)結(jié)合，減小振膜載體I對揚聲器單體典型結(jié)構(gòu)的影響，所述振膜載體2優(yōu)選地為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這樣，振膜載體2既可支撐振膜載體I，還不影響揚聲器單體的外殼的結(jié)構(gòu)。
[0033]進(jìn)一步地，為了更方便地將振膜本體2與振膜載體I連接在一起，所述振膜載體I與所述振膜本體2的、位于邊緣位置的本體固定部24固定連接，上述固定連接優(yōu)選地可采用注塑成型的方式實現(xiàn)，即在振膜載體I上注塑成型振膜本體2，振膜本體2的典型結(jié)構(gòu)的折環(huán)部和平面部均位于環(huán)狀振膜載體I的內(nèi)環(huán)內(nèi)。
[0034]如圖1和圖3所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述音圈外焊盤23位于所述本體固定部24上，這種設(shè)計有利于減小音圈外焊盤23的加工難度，并使得音圈走線22與音圈外焊盤23之間的連接更加便利。
[0035]由于硅膠材料具有熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和機械強度高等優(yōu)點，所述振膜本體2的材質(zhì)優(yōu)選地可為硅膠材質(zhì)，從而使得音圈內(nèi)焊盤21、音圈走線22和音圈外焊盤23的加工更加方便。
[0036]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，所述音圈走線31通過LDS(Laser-Direct-structuring，激光直接成型技術(shù))技術(shù)加工成形，LDS加工工藝走線成形效果好且迅速。
[0037]基于LDS技術(shù)，本實用新型的振膜和音圈組件在生產(chǎn)制造時可采用如下步驟:采用注塑成型工藝先在振膜載體I上成形振膜本體2，接著采用LDS工藝在振膜本體2上成形音圈走線22，再在振膜本體2上成形音圈內(nèi)焊盤21和音圈外焊盤23，最后將振動音圈3的音圈引線31與音圈內(nèi)焊盤21焊接在一起即得到了本實用新型的振膜和音圈組件。
[0038]本實用新型提供的振膜和音圈組件由于音圈引線31不易與周邊部件相干涉，因此音圈引線31可設(shè)置多條，這樣，即便部分音圈引線31受到揚聲器單體的振動影響斷裂后，揚聲器單體也可照常工作，考慮到成本和最終效果，所述音圈引線31至少包括兩條，在實際生產(chǎn)中可為兩條或三條。
[0039]由于注塑成型工藝加工成型方便迅速，所述振膜本體2可通過注塑成型工藝與所述振膜載體I固定連接。
[0040]如圖2中所示，所述振膜載體I上設(shè)有用于增強所述振膜本體2與所述振膜載體I之間的結(jié)合力的凹槽11，振膜本體2在振膜載體I上注塑成形時振膜本體2上形成與凹槽11相配合的凸起，從而達(dá)到增強結(jié)合力的作用。
[0041]雖然已經(jīng)通過示例對本實用新型的一些特定實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進(jìn)行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種振膜和音圈組件，其特征在于，包括振膜載體、振膜本體和振動音圈，其中，所述振膜載體與揚聲器單體的外殼固定連接，振膜本體與所述振膜載體固定連接，所述振膜本體鄰近所述振動音圈的表面上設(shè)有用于與所述振動音圈的音圈引線固定連接的音圈內(nèi)焊盤、和與所述音圈內(nèi)焊盤相連接的音圈走線，所述振膜載體或振膜本體上設(shè)有與所述音圈走線相連接的音圈外焊盤，所述音圈外焊盤與所述揚聲器單體的電流輸入導(dǎo)線固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述振膜載體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述振膜載體與所述振膜本體的、位于邊緣位置的本體固定部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述音圈外焊盤位于所述本體固定部上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述振膜本體為硅膠材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述音圈走線通過LDS技術(shù)加工成形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述音圈引線至少包括兩條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述振膜本體通過注塑成型工藝與所述振膜載體固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振膜和音圈組件，其特征在于，所述振膜載體上設(shè)有用于增強所述振膜本體與所述振膜載體之間的結(jié)合力的凹槽。
【文檔編號】H04R9/06GK205510396SQ201620217120
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙國棟, 汲鵬程, 楊鑫峰
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司