專利名稱：組合式導(dǎo)電銅瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給電爐輸送電能的部件。
現(xiàn)在市場上供應(yīng)的導(dǎo)電銅瓦，是一種采用ZH96銅材制成的整體銅瓦，內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管。這種銅瓦由于受原材料和結(jié)構(gòu)的影響，存在結(jié)構(gòu)疏松、弱韌性、冷卻效果差的缺點(diǎn)，在交變熱應(yīng)力和電極摩擦力的綜合作用下，銅瓦下部很容易超過強(qiáng)度極限而產(chǎn)生裂紋，造成銅瓦下部本體與預(yù)埋銅管開裂、分離、脫落、燒穿而報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種質(zhì)量提高、使用壽命延長的組合式導(dǎo)電銅瓦。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段達(dá)到的將銅瓦制成由上部銅瓦和下部銅瓦用連接螺桿連接而成，上部銅瓦中預(yù)埋有冷卻管，下部銅瓦中有與冷卻管連接的橫孔。
由于本實(shí)用新型采用了由上部銅瓦和下部銅瓦連接的組合結(jié)構(gòu)，將極易燒損的下部從整體上分離出來。采用QR銅材并經(jīng)實(shí)心鑄造、鍛打成型、熱處理強(qiáng)化和機(jī)械鉆孔等加工工藝方法來生產(chǎn)，再使用耐熱銅和TS高溫密封劑進(jìn)行整體組合，因而具有耐高溫、抗沖擊、互換性能強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、冷卻效果佳的技術(shù)特征，經(jīng)廣西壯族自治區(qū)八一鐵合金總廠5000KVA電爐檢驗(yàn)，從1997年7月1日起正式使用至今不間斷運(yùn)行36個(gè)月，本實(shí)用新型銅瓦完好無缺，比市場采購的銅瓦壽命長三倍以上。
以下用實(shí)施例和附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的左視圖。
參照附圖，本實(shí)用新型的上部銅瓦1以常規(guī)方法用ZH96銅材鑄造，其中預(yù)埋有兩根縱向的銅質(zhì)冷卻管2。下部銅瓦3用高導(dǎo)電、中強(qiáng)度的QR材料鑄造出毛坯，鑄造時(shí)嚴(yán)格控制成份，不許使用帶有雜質(zhì)的回爐銅；使用400kg空氣錘進(jìn)行三維自由鍛打，鍛造比大于2.5，鍛打溫度在750~950℃，達(dá)到圖紙規(guī)格要求；用鏜床鏜出28mm的橫孔4，在44mm準(zhǔn)孔軸線上鉆出10mm通氣孔，用堵頭堵牢28mm孔后，加熱至900℃用160t摩擦壓力機(jī)模壓出R445mm和R365mm圓弧。連接螺桿5和導(dǎo)流管6分別用1Cr18Ni9Ti和紫銅管制造；導(dǎo)流管經(jīng)固溶處理后，加工成與銅瓦錐度孔留有0.01~0.05mm過盈量。
裝配時(shí)在銅瓦上、下銅瓦錐型管壁和導(dǎo)流管的特定部位涂上TS高溫密封劑，用壓床把下部銅瓦3與上部銅瓦1壓至緊密接觸，用雙螺母和耐熱彈簧墊圈鎖緊。
由于組合式導(dǎo)電銅瓦的下部銅瓦采用的QR銅質(zhì)材料(Cu＞98％，Cr0.2~0.4％，Zr0.1~0.4％)，比ZH96銅材的抗拉強(qiáng)度高1.5倍，達(dá)412N/mm2，軟化溫度比ZH96銅材高1.1倍，達(dá)500℃，導(dǎo)電性能比ZH96銅材高1.5倍，又由于冷卻水直接與下部銅瓦接觸，因而比現(xiàn)有的預(yù)埋銅管銅瓦的冷卻能力提高三倍，上、下銅瓦兩部分的配合錐度孔經(jīng)精鏜加工，定位準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)。
組合式導(dǎo)電銅瓦的加工和制造具有銅鑄設(shè)備、400kg空氣錘和車床、鏜床的機(jī)械廠都能制作。
權(quán)利要求1，一種組合式導(dǎo)電銅瓦，其內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管(2)，其特征是它由上部銅瓦(1)和下部銅瓦(3)用連接螺桿(5)連接而成，冷卻管(2)預(yù)埋在上部銅瓦(1)中，下部銅瓦(3)中有與冷卻管(2)連通的橫孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型屬一種給電爐輸送電能的部件。它由上部銅瓦和下部銅瓦用連接螺桿連接而成,上部銅瓦中預(yù)埋有冷卻管,下部銅瓦中有與冷卻管連通的橫孔。它具有耐高溫、抗沖擊、互換性能強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、冷卻效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H05B7/00GK2482308SQ00255578
公開日2002年3月13日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者曾世林 申請人:廣西壯族自治區(qū)八一鐵合金總廠