專利名稱：用于導(dǎo)軌安裝的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所定義的裝置。此外，本發(fā)明涉及如權(quán)利要求15的前序部分所定義的方法。另外，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求16的前序部分所定義的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于將一對(duì)電梯及/或平衡重導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)軌在垂直位置并相對(duì)彼此在平行方向、彼此相距一定距離地安裝的各種裝置從如下說(shuō)明書中是公知的JP9208152A、JP9040230A、JP9048569A、JP9071374A以及JP9202564A。導(dǎo)軌的垂直度通過(guò)鉛錘校正。該裝置設(shè)置有各種調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)軌可以通過(guò)它們相對(duì)彼此及鉛錘予以調(diào)整。
現(xiàn)有技術(shù)的裝置的問(wèn)題在于它們使用中需要在電梯豎井中懸掛各種鉛錘。另一問(wèn)題在于由于裝置的多種調(diào)節(jié)元件，使其復(fù)雜并昂貴。另外，安裝人員必須具有特殊技能以能夠使用它們。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除上述問(wèn)題。
本發(fā)明的特定目的是公開一種廉價(jià)并簡(jiǎn)單的工具，其使在電梯豎井內(nèi)簡(jiǎn)單并容易地在豎直垂直位置安裝導(dǎo)軌。
本發(fā)明的裝置特征在于權(quán)利要求1中所描述的。
本發(fā)明的方法特征在于權(quán)利要求15中所描述的。
本發(fā)明的方法特征在于權(quán)利要求16中所描述的。
根據(jù)本發(fā)明，該裝置包括兩個(gè)相鄰的平行桿，每個(gè)桿具有第一端部和第二端部。桿的第一端部設(shè)置有第一止動(dòng)件，第二端部設(shè)置有第二止動(dòng)件。第一和第二止動(dòng)件之間的距離匹配成與各導(dǎo)軌前表面之間的所需距離一致，因此，當(dāng)裝置放置在各導(dǎo)軌之間使止動(dòng)件抵靠導(dǎo)軌前表面時(shí)，止動(dòng)件確定了各導(dǎo)軌之間的精確距離。每個(gè)桿靠近其第一和第二端部具有在相鄰桿中彼此平行并彼此面對(duì)的側(cè)止動(dòng)面、以及連接到桿上以允許桿彼此相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)元件，以便各桿的側(cè)止動(dòng)面可以從導(dǎo)引凸緣的相對(duì)側(cè)壓抵各導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面，以將裝置緊固在導(dǎo)軌上。
在本發(fā)明的方法中，上述裝置可以如下使用。首先，導(dǎo)軌對(duì)(guide rail pair)的第一軌道利用靠近軌道配裝的鉛錘調(diào)節(jié)成垂直位置。接著，第一導(dǎo)軌由其安裝凸緣安裝到一固定構(gòu)件上。此后，該裝置放置在各導(dǎo)軌之間的一水平位置處，以便在裝置第一端部的止動(dòng)件承靠在第一導(dǎo)軌的前表面上。在裝置第一端部的側(cè)止動(dòng)面緊壓住第一導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面，以便裝置在一水平緊固到第一導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌對(duì)的第二導(dǎo)軌的前表面被設(shè)置成靠住裝置的第二端部的止動(dòng)件，從而各止動(dòng)件之間的距離確定了各導(dǎo)軌之間的距離。接著，在裝置第二端部的側(cè)止動(dòng)面緊壓住第二導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面，因此，裝置的第二端部緊固到第二導(dǎo)軌上，從而，在平行于第一導(dǎo)軌的方向上對(duì)齊第二導(dǎo)軌。第二導(dǎo)軌由靠近裝置的一點(diǎn)緊固到固定構(gòu)件上。然后，保持裝置壓靠住導(dǎo)軌的壓力被減弱，以便在裝置的側(cè)止動(dòng)面和導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間留出滑動(dòng)間隙。裝置然后沿在水平位置的導(dǎo)軌滑動(dòng)到靠近下一連接點(diǎn)的水平面上，在此處重復(fù)上述步驟。
此外，根據(jù)本發(fā)明，上述裝置也可如下使用。首先，裝置放置在各導(dǎo)軌之間的水平位置上，從而在裝置第一端部處的止動(dòng)件承靠住第一導(dǎo)軌的前表面。接著，在裝置第一端部處的側(cè)止動(dòng)面緊壓住第一導(dǎo)軌的橫向?qū)б矫妫瑥亩b置在一水平位置上緊固到第一導(dǎo)軌上。此后，導(dǎo)軌對(duì)的第二導(dǎo)軌的前表面被設(shè)置成抵靠在裝置第二端部處的止動(dòng)件。在裝置第二端部處的側(cè)止動(dòng)面緊壓住第二導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面，從而裝置第二端部緊固到第二導(dǎo)軌上，從而在平行于第一導(dǎo)軌的方向上對(duì)齊第二導(dǎo)軌。由被裝置緊固到一起的該對(duì)導(dǎo)軌形成的組件通過(guò)兩個(gè)靠近組件彼此間隔一段距離的鉛錘線對(duì)齊。然后，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌由它們的安裝凸緣緊固到固定構(gòu)件上。保持裝置壓靠導(dǎo)軌的壓力被減弱，以便在裝置的側(cè)止動(dòng)面和導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間留出滑動(dòng)間隙。裝置沿水平位置的導(dǎo)軌滑動(dòng)到靠近下一連接點(diǎn)的水平面上，在此處重復(fù)上述步驟。
本發(fā)明具有這樣的優(yōu)點(diǎn)裝置盡可能的簡(jiǎn)單及廉價(jià)，且其使用快捷、容易且簡(jiǎn)單，而不需要安裝人員任何特殊技能。已經(jīng)緊固到第一導(dǎo)軌上的裝置利用精確機(jī)加工的側(cè)導(dǎo)引表面和導(dǎo)軌的前表面，自動(dòng)將第二導(dǎo)軌對(duì)齊成與第一導(dǎo)軌平行，并且將其保持在距第一導(dǎo)軌的精確預(yù)定的距離處。由于裝置不包括多種調(diào)節(jié)元件，故不存在其未校正的調(diào)節(jié)及間隙危及安裝精度的風(fēng)險(xiǎn)。裝置非常適用于沒(méi)有腳手架情況下的安裝，在該情況下，裝置保持在水平位置上，且在水平安裝的平臺(tái)上垂直移動(dòng)，所述平臺(tái)在豎井內(nèi)利用電梯機(jī)械可在垂直方向移動(dòng)。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，桿為成形梁，其具有包括上述側(cè)止動(dòng)面的第一凸緣，及定向成與第一凸緣成角度、優(yōu)選成直角的第二凸緣。各桿的第一凸緣彼此平行，而第二凸緣定向在相對(duì)方向上。
在裝置的實(shí)施例中，桿包括第一桿和第二桿。調(diào)節(jié)元件包括緊固到第一桿的第一凸緣上的螺栓；設(shè)置在第二桿的第一凸緣內(nèi)的孔，用于通過(guò)孔接納螺栓；以及配裝到螺栓上并靠住第二桿的第一凸緣的螺母，以便可以通過(guò)在螺栓上旋轉(zhuǎn)螺母來(lái)調(diào)節(jié)第一桿和第二桿之間的距離。
在裝置的實(shí)施例中，止動(dòng)件由靠近裝置的第一和第二端部的各螺栓構(gòu)成。
在裝置的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)元件包括連接到第一桿和/或第二桿的第一凸緣上的適配器元件，以確定第一桿和第二桿的各側(cè)止動(dòng)面之間的最小距離。
在裝置的實(shí)施例中，適配器元件已經(jīng)配裝成使得由第一桿和第二桿的側(cè)止動(dòng)面之間的最小距離形成的間隙與在側(cè)導(dǎo)引表面區(qū)域內(nèi)導(dǎo)引凸緣的厚度一致，因此，當(dāng)各桿間的間隙調(diào)整到與由適配器元件確定的最小距離一致的尺寸時(shí)，裝置即可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
在裝置的實(shí)施例中，適配器元件為圍繞螺栓放置的套筒，優(yōu)選的是其緊固到第一桿的第一凸緣上。
在裝置的實(shí)施例中，適配器元件大致位于桿的中部，距桿各端部一段距離，使得桿的側(cè)止動(dòng)面可以壓靠住導(dǎo)軌的導(dǎo)引表面。
在裝置的實(shí)施例中，桿為具有L形橫截面的成形桿(profiled bar)。
在裝置的實(shí)施例中，裝置包括對(duì)齊裝置，用于相對(duì)一條鉛錘線/多條鉛錘線調(diào)節(jié)裝置。
在裝置的實(shí)施例中，對(duì)齊裝置和桿包括使對(duì)齊裝置可拆卸地緊固到桿上的緊固元件。
在裝置的實(shí)施例中，對(duì)齊裝置包括具有抵靠桿的第二凸緣的自由直邊緣放置的直邊緣的定向元件(directive member)；以及固定到定向元件上并且在大致垂直于桿的縱向方向上延伸出桿一段距離的對(duì)齊桿(alignment bar)，所述對(duì)齊桿設(shè)置有諸如切口、溝槽、線或類似物的對(duì)齊標(biāo)記，以使裝置相對(duì)鉛錘線對(duì)齊。
在裝置的實(shí)施例中，導(dǎo)軌的前表面設(shè)置有在導(dǎo)軌縱向上取向的溝槽。裝置包括位于各桿之間靠近裝置端部的對(duì)準(zhǔn)元件(pointed elenment)，該對(duì)準(zhǔn)元件具有對(duì)應(yīng)溝槽的橫截面的點(diǎn)狀形式。
在裝置的實(shí)施例中，對(duì)準(zhǔn)元件包括兩個(gè)面向相對(duì)方向的平行止動(dòng)面，所述止動(dòng)面之間的距離，即，對(duì)準(zhǔn)元件的厚度大致與導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間的距離一致，因此，當(dāng)桿的側(cè)止動(dòng)面壓靠住對(duì)準(zhǔn)元件的止動(dòng)面時(shí)，它們將對(duì)準(zhǔn)元件緊固到裝置上。


下文通過(guò)參照附圖的幾個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1示出安裝在導(dǎo)軌之間的本發(fā)明裝置的實(shí)施例；圖2示出圖1的II-II剖面；圖3示出圖1的III-III剖面；圖4示出圖1中的導(dǎo)軌和裝置彼此分隔開的視圖；圖5示出本發(fā)明裝置的另一實(shí)施例；圖6示出從方向VI-VI看到的圖5中的裝置；以及圖7示出本發(fā)明裝置的第三實(shí)施例；以及圖8示出從方向VIII-VIII看到的圖6中的裝置。
具體實(shí)施例圖1示出用于在彼此間距精確的預(yù)定距離處安裝一對(duì)電梯和/或平衡重導(dǎo)軌的導(dǎo)軌1、2的裝置，以使它們彼此精確的垂直及平行。導(dǎo)軌要緊固其上的固定構(gòu)件可以例如為電梯豎井墻壁或牢固連接在電梯豎井墻壁上的梁構(gòu)件。
如從圖4中可以看到的，T形導(dǎo)軌1、2包括用于固定到固定構(gòu)件上的安裝凸緣3以及導(dǎo)引凸緣4，導(dǎo)引凸緣4具有兩個(gè)面向相對(duì)的橫向方向的縱向側(cè)導(dǎo)引表面5、6以及在導(dǎo)引凸緣4自由端的前表面7，該前表面7在側(cè)導(dǎo)引表面之間延伸并與兩個(gè)側(cè)導(dǎo)引表面成直角。側(cè)導(dǎo)引表面5和6為機(jī)加工表面，因此它們大致彼此平行可以用作自動(dòng)將下述裝置帶到正確位置的導(dǎo)引表面。導(dǎo)軌的前表面7也是機(jī)加工表面，因此，它可以用于確定導(dǎo)軌對(duì)中的導(dǎo)軌1、2之間的精確距離。
如圖1所示，裝置包括兩個(gè)相鄰平行的桿8、9。桿8和9是由金屬，例如鋼制成并具有L形橫截面的剛性、筆直的成形桿。如圖2和3所示，桿8、9包括彼此成直角的第一凸緣16和第二凸緣17。桿8、9并排放置在裝置中，使得第一凸緣16彼此平行、第二凸緣17彼此遠(yuǎn)離。
以下，圖1中裝置的左手端稱為第一端部I、右手端稱為第二端部II。在第一端部I具有第一止動(dòng)件10、第二端部II具有第二止動(dòng)件11。第一止動(dòng)件10和第二止動(dòng)件11之間的距離1配置成與導(dǎo)軌1、2的前表面7之間的理想距離一致。如圖1所示，當(dāng)裝置以水平位置放置到導(dǎo)軌1、2之間以便止動(dòng)件10、11接觸導(dǎo)軌1、2的前表面7時(shí)，止動(dòng)件確定了導(dǎo)軌1、2之間的精確距離。每一個(gè)桿8、9靠近其第一端部和第二端部具有側(cè)止動(dòng)面12、13。在相鄰桿中，這些止動(dòng)面彼此平行且面對(duì)。側(cè)止動(dòng)面12、13就是那些彼此面對(duì)的相鄰桿8、9的第一凸緣16的表面。桿8、9與調(diào)節(jié)元件連在一起，通過(guò)調(diào)節(jié)元件14、15，桿8、9可以彼此相向以及彼此進(jìn)一步遠(yuǎn)離地移動(dòng)，以便桿8、9的側(cè)止動(dòng)面12、13可以從導(dǎo)引凸緣4的相對(duì)側(cè)壓靠住導(dǎo)軌1、2的側(cè)導(dǎo)引表面5、6。
每個(gè)調(diào)節(jié)元件14、15包括焊接到第一桿8的第一凸緣16上的螺栓18。第二桿9的第一凸緣16設(shè)置有位于對(duì)應(yīng)于螺栓18的位置上并設(shè)計(jì)成接納螺栓的通孔，以便螺栓的端部延伸到凸緣的另一側(cè)，使螺母20可以擰到其上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母20，桿8、9之間的距離可以調(diào)節(jié)。
在圖中所示的示例中提及的止動(dòng)件10、11由端部調(diào)節(jié)元件14的螺栓18構(gòu)成，該端部調(diào)節(jié)元件14位于裝置的第一端部I和第二端部II附近。端部螺栓18配裝在彼此間距一精確距離處，如需要地話，則其被焊接到第一桿8的第一凸緣16上。導(dǎo)軌的前表面7所抵靠而放的止動(dòng)件10、11包括第一桿8和第二桿9的各相對(duì)第一凸緣16之間的螺栓18外表面。
大致在裝置中部的調(diào)節(jié)元件15包括適配器元件32，其為圍繞第一桿8和第二桿9之間的螺栓放置并焊接到第一桿8的第一凸緣16上的套筒。適配器套筒32的功能是確定側(cè)止動(dòng)面12、13之間的最小距離。適配器套筒32被配置成第一桿8和第二桿9之間的側(cè)止動(dòng)面12、13之間的最小距離超過(guò)在側(cè)導(dǎo)引表面5、6區(qū)域內(nèi)導(dǎo)引凸緣3的厚度一小段間隙。在桿8、9端部的調(diào)節(jié)元件14沒(méi)有設(shè)置適配器套筒。桿的側(cè)止動(dòng)面12、13可以緊壓靠住導(dǎo)軌的導(dǎo)引表面。當(dāng)在裝置端部的調(diào)節(jié)元件14松開時(shí)，在裝置中間區(qū)域的調(diào)節(jié)元件15仍將各桿保持在一起，以便導(dǎo)引凸緣4的側(cè)導(dǎo)引表面5、6保持與裝置的側(cè)止動(dòng)面12、13分隔一小段間隙，該間隙允許裝置通過(guò)沿導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面滑行而移動(dòng)。在優(yōu)選的情況下，當(dāng)螺栓18用作止動(dòng)件10、11時(shí)，螺栓18的外表面與導(dǎo)軌的前表面7之間的接觸區(qū)域大致為線性形狀，因此，它們之間的摩擦阻力較小，并不構(gòu)成裝置沿導(dǎo)軌輕易滑動(dòng)的障礙。
圖5和6示出了一實(shí)施例，其除了另外包括對(duì)齊裝置21以外，在結(jié)構(gòu)和功能方面大致與圖1的實(shí)施例相一致，通過(guò)該對(duì)齊裝置21，裝置和導(dǎo)軌可以相對(duì)鉛錘線A、B對(duì)齊。對(duì)齊裝置21通過(guò)由蝶形螺母擰緊的雙頭螺栓連接件22可拆卸地緊固到第二桿9的第二凸緣17上。對(duì)齊裝置21包括兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)的板狀體、定向元件23以及對(duì)齊桿25，它們例如用兩個(gè)螺栓或通過(guò)焊接彼此成直角地固定。定向元件23包括可以抵靠桿8、9的第二凸緣17的自由直邊緣而放置的細(xì)長(zhǎng)直邊緣24，以便將對(duì)齊桿25帶到垂直于桿8、9縱向的位置。對(duì)齊桿25靠近其自由端設(shè)置有切口，以允許裝置相對(duì)鉛錘線對(duì)齊。在圖5和6所示的實(shí)施例中，在裝置的兩個(gè)端部I和II可以用相同的對(duì)齊裝置，以用于裝置相對(duì)放置在其附近的鉛錘線A和B而對(duì)齊。
圖7和8示出裝置的一個(gè)實(shí)施例，其在結(jié)構(gòu)和功能方面與圖1中的實(shí)施例基本一致，除了其另外在桿8、9之間、靠近裝置的端部I放置有對(duì)準(zhǔn)元件28以外。對(duì)準(zhǔn)元件28具有與在導(dǎo)軌1的前表面7中溝槽27的橫截面形狀一致形式的點(diǎn)29。對(duì)準(zhǔn)元件28包括兩個(gè)平行、面對(duì)相對(duì)方向的止動(dòng)面30、31，它們之間的距離，即，對(duì)準(zhǔn)元件的厚度大致與導(dǎo)軌1、2的側(cè)導(dǎo)引表面5、6之間的距離相一致，因此，當(dāng)桿8、9的第一凸緣16壓靠住止動(dòng)面30、31時(shí)，它們將對(duì)準(zhǔn)元件28緊固在裝置上。在圖中，點(diǎn)29具有楔形形狀，且溝槽27具有相應(yīng)的V形橫截面。壓入溝槽27中的點(diǎn)29利于裝置的對(duì)齊。點(diǎn)29和溝槽27的形狀可以根據(jù)情況而改變。在裝置的第二端部II也可以利用相同的對(duì)準(zhǔn)元件28。
在圖1、5和7中所示的裝置可以如下使用。導(dǎo)軌對(duì)的第一導(dǎo)軌1通過(guò)利用位于其附近的鉛錘線(未示出)垂直對(duì)準(zhǔn)。第一導(dǎo)軌1通過(guò)其安裝凸緣3緊固到一固定構(gòu)件上。如圖1所示的裝置放置在導(dǎo)軌1、2之間的水平位置，以便止動(dòng)件10，即，在裝置第一端部I的螺栓18承靠第一導(dǎo)軌1的前表面7。在裝置第一端部I的側(cè)止動(dòng)面12、13緊壓住第一導(dǎo)軌1的側(cè)導(dǎo)引表面5、6，因此，裝置緊緊地固定在導(dǎo)軌1上的水平位置處。第二導(dǎo)軌2的前表面7放置成靠住在裝置第二端部II處的止動(dòng)件10，即，抵靠螺栓18，止動(dòng)件10和1之間的預(yù)定距離從而確定了導(dǎo)軌1和2之間的距離。在裝置第二端部II處的側(cè)止動(dòng)面12、13緊壓住第二導(dǎo)軌2的側(cè)導(dǎo)引表面5/6，以便裝置的第二端部II緊固到第二導(dǎo)軌2上。由于裝置目前被精確定向在由第一導(dǎo)軌1的側(cè)導(dǎo)引表面5、6確定的方向上，在裝置第二端部II處的側(cè)止動(dòng)面12、13使第二導(dǎo)軌2的側(cè)導(dǎo)引表面5、6定向在平行于第一導(dǎo)軌1的側(cè)導(dǎo)引表面5、6的方向上，從而平行于第二導(dǎo)軌2。第二導(dǎo)軌2通過(guò)在裝置附近的部分被緊固到固定構(gòu)件上。在各導(dǎo)軌1、2都已經(jīng)在該點(diǎn)緊固后，保持裝置壓靠住導(dǎo)軌的壓力減小，以便在裝置的側(cè)止動(dòng)面和導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間留出間隙，以允許裝置滑動(dòng)。然后裝置利用在豎井內(nèi)可垂直移動(dòng)的安裝平臺(tái)沿導(dǎo)軌1、2在水平方向上滑動(dòng)到靠近下一個(gè)固定點(diǎn)的水平面處。重復(fù)上述步驟直到整個(gè)導(dǎo)軌對(duì)1、2被緊固到固定構(gòu)件上。
因此，該裝置也可以通過(guò)以不同的順序執(zhí)行包括在所述方法中的步驟來(lái)使用。也有可能將裝置緊固到兩個(gè)導(dǎo)軌1、2上，該組件在其上可以通過(guò)設(shè)置在其附近的鉛錘線對(duì)齊，并然后只將導(dǎo)軌緊固到固定構(gòu)件上。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例的示例，在權(quán)利要求書中所限定的本發(fā)明范圍內(nèi)的多種變動(dòng)都是可行的。
權(quán)利要求
1.用于在垂直方向安裝一對(duì)電梯和/或成對(duì)平衡重導(dǎo)軌的導(dǎo)軌(1、2)的裝置，以便導(dǎo)軌彼此相距一段距離并平行，所述導(dǎo)軌的每一個(gè)具有用于連接到固定構(gòu)件上的安裝凸緣(3)以及導(dǎo)引凸緣(4)，所述導(dǎo)引凸緣(4)具有兩個(gè)彼此平行且在相對(duì)側(cè)方向朝向的縱向側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)、以及在側(cè)導(dǎo)引表面之間延伸的前表面(7)，其特征在于，所述裝置包括兩個(gè)相鄰的平行桿(8、9)，每個(gè)桿具有第一端部(I)和第二端部(II)；在桿(8、9)的第一端部的第一止動(dòng)件(10)以及在桿(8、9)的第二端部的第二止動(dòng)件(11)，所述第一和第二止動(dòng)件之間的距離(1)配置成與各導(dǎo)軌(1、2)前表面(7)之間的理想距離一致，因此，當(dāng)裝置放置在導(dǎo)軌之間使止動(dòng)件抵靠住導(dǎo)軌前表面時(shí)，止動(dòng)件確定了導(dǎo)軌之間的距離；以及每一個(gè)桿靠近其第一和第二端部具有在相鄰桿中彼此平行并面對(duì)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)，以及連接到桿上的調(diào)節(jié)元件(14、15)，以允許桿彼此朝向地移動(dòng)，以便桿(8、9)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)可以從導(dǎo)引凸緣(4)的相對(duì)側(cè)壓住導(dǎo)軌(1、2)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述桿(8、9)是成形梁，其具有包括所述側(cè)止動(dòng)面(12、13)的第一凸緣(16)，以及與第一凸緣成角度、優(yōu)選成直角的第二凸緣(17)；且各桿的第一凸緣彼此平行，而第二凸緣定向在遠(yuǎn)離彼此的方向上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述桿包括第一桿(8)和第二桿(9)；且調(diào)節(jié)元件(14、15)包括緊固到第一桿(8)第一凸緣(16)上的螺栓(18)、設(shè)置在第二桿(9)第一凸緣(16)內(nèi)的孔(19)，用于通過(guò)所述孔接收所述螺栓，以及配裝到螺栓上且抵靠第二桿第一凸緣的螺母(20)，以便第一桿和第二桿之間的距離可以通過(guò)將螺母擰到螺栓上來(lái)調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述止動(dòng)件(10、11)由設(shè)置在裝置的第一端部(I)和第二端部(II)附近的螺栓(18)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件(15)包括連接到第一桿(8)和/或第二桿(9)的第一凸緣(16)上的適配器元件(32)，以確定第一桿和第二桿的側(cè)止動(dòng)面(12、13)之間的最小距離。
6.如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述適配器元件(32)被配置成由第一桿(8)和第二桿(9)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)之間最小距離形成的間隙與在側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)區(qū)域中的導(dǎo)引凸緣(4)的厚度一致，因此，當(dāng)桿之間的間隙被調(diào)節(jié)成對(duì)應(yīng)由適配器元件確定的最小距離的尺寸時(shí)，裝置可以沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述適配器元件(32)為圍繞螺栓(18)設(shè)置的套筒，優(yōu)選將其緊固到第一桿(8)的第一凸緣(13)上。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述適配器元件(32)位于距桿的各端一段距離的桿中間區(qū)域內(nèi)，以便桿的側(cè)止動(dòng)面(12、13)可以壓靠住導(dǎo)軌(1、2)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述桿(8、9)為具有L形橫截面的成形桿。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括對(duì)齊裝置(21)，用于將裝置相對(duì)一條鉛錘線/多條鉛錘線對(duì)齊。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述對(duì)齊裝置(21)和桿(8、9)包括緊固元件(22)，以允許對(duì)齊裝置可拆卸地緊固到桿(8、9)上。
12.如權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述對(duì)齊裝置(21)包括抵靠桿(8、9)第二凸緣(17)的自由直邊緣設(shè)置的直邊緣(24)的定向元件(23)；以及連接到定向元件(23)上并在大致垂直于桿縱向的方向上延伸出距桿一段距離的對(duì)齊桿，所述對(duì)齊桿設(shè)置有對(duì)齊標(biāo)記(26)，諸如切口、溝槽、線或類似物，以允許裝置相對(duì)鉛錘線(A、B)對(duì)齊。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)軌(1、2)的前表面(7)設(shè)置有在導(dǎo)軌的縱向取向的溝槽(27)；且所述裝置包括位于桿之間靠近裝置的端部(I、II)的對(duì)準(zhǔn)元件(28)，且具有與溝槽橫截面形狀一致形式的成形點(diǎn)(29)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述對(duì)準(zhǔn)元件(28)包括朝向相對(duì)方向的兩個(gè)平行止動(dòng)面(30、31)，所述止動(dòng)面之間的距離，即對(duì)準(zhǔn)元件的厚度大致與導(dǎo)軌(1、2)側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)之間的距離一致，因此，當(dāng)桿的側(cè)止動(dòng)面(12、13)壓靠住對(duì)準(zhǔn)元件的止動(dòng)面時(shí)，它們將對(duì)準(zhǔn)元件緊固到裝置上。
15.用于在垂直方向安裝一對(duì)電梯和/或成對(duì)平衡重導(dǎo)軌的導(dǎo)軌(1、2)的方法，以便利用權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置使導(dǎo)軌彼此距一段距離而平行，所述導(dǎo)軌(1和2)的每一個(gè)具有用于連接到固定構(gòu)件上的安裝凸緣(3)和導(dǎo)引凸緣(4)，所述導(dǎo)引凸緣(4)具有兩個(gè)彼此平行且在朝向相對(duì)側(cè)方向的縱向側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)、以及在側(cè)導(dǎo)引表面之間延伸的前表面(7)，且在該方法中，導(dǎo)軌通過(guò)一條鉛錘線/多條鉛錘線在垂直方向?qū)R并緊固到固定構(gòu)件上，其特征在于，a)導(dǎo)軌對(duì)的第一導(dǎo)軌(1)利用鉛錘線在垂直方向?qū)R；b)第一導(dǎo)軌(1)通過(guò)其安裝凸緣(3)緊固到固定構(gòu)件上；c)裝置在水平位置放置在各導(dǎo)軌(1、2)之間，以便在裝置第一端部(I)的止動(dòng)件(10)?？吭诘谝粚?dǎo)軌(1)的前表面(7)上；d)在裝置的第一端部(I)處的側(cè)止動(dòng)面(12、13)緊緊壓靠住第一導(dǎo)軌(1)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)，以便裝置在水平位置緊固到第一導(dǎo)軌(1)上；e)導(dǎo)軌對(duì)的第二導(dǎo)軌(2)的前表面(7)抵靠在裝置第二端部(II)處的止動(dòng)面(11)放置；f)在裝置的第二端部(II)處的側(cè)止動(dòng)面(12、13)緊緊壓靠住第二導(dǎo)軌(2)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)，以便裝置第二端部(II)緊固到第二導(dǎo)軌(2)上，且使第二導(dǎo)軌(2)定向在平行于第一導(dǎo)軌的方向上；g)第二導(dǎo)軌(2)緊固到位于裝置附近的固定構(gòu)件上；h)保持裝置壓靠住導(dǎo)軌的壓力被減小，從而在側(cè)止動(dòng)面和導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間留出間隙，以允許滑動(dòng)；i)裝置沿導(dǎo)軌(1、2)在水平位置滑到下一個(gè)固定點(diǎn)附近的水平面上，以及j)重復(fù)步驟a)-i)。
16.用于在垂直方向安裝一對(duì)電梯和/或成對(duì)平衡重導(dǎo)軌的導(dǎo)軌的方法，以便利用權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置使導(dǎo)軌彼此距一段距離而平行，所述導(dǎo)軌(1和2)的每一個(gè)具有用于連接到固定構(gòu)件上的安裝凸緣(3)和導(dǎo)引凸緣(4)，所述導(dǎo)引凸緣(4)具有兩個(gè)彼此平行且朝向相對(duì)側(cè)方向的縱向側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)、以及在側(cè)導(dǎo)引表面之間延伸的前表面(7)，且在該方法中，導(dǎo)軌通過(guò)一條鉛錘線/多條鉛錘線在垂直方向?qū)R并緊固到固定構(gòu)件上，其特征在于，k)裝置放置在導(dǎo)軌(1、2)之間的水平位置上，使得裝置第一端部(I)處的止動(dòng)件(10)?？吭诘谝粚?dǎo)軌(1)的前表面(7)上；l)在第一端部(I)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)緊緊壓靠住第一導(dǎo)軌(1)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)上，使得裝置在水平位置緊固到第一導(dǎo)軌(1)上；m)導(dǎo)軌對(duì)的第二導(dǎo)軌(2)的前表面(7)抵靠裝置第二端部(II)處的止動(dòng)件(11)放置；n)裝置第二端部(II)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)緊緊壓住第二導(dǎo)軌(2)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)，以便裝置的第二端部(II)緊固到第二導(dǎo)軌(2)上，并使第二導(dǎo)軌(2)定向在平行于第一導(dǎo)軌的方向上；o)由導(dǎo)軌對(duì)(1、2)通過(guò)裝置保持在一起而形成的組件通過(guò)放置在其附近、彼此距一段距離的一條鉛錘線/多條鉛錘線對(duì)齊；p)第一導(dǎo)軌(1)由其安裝凸緣(3)緊固到固定構(gòu)件上；q)第二導(dǎo)軌(2)由其安裝凸緣緊固到固定構(gòu)件上；r)保持裝置壓靠住導(dǎo)軌的壓力被減弱，以便在裝置的側(cè)止動(dòng)面和導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)引表面之間留出允許滑動(dòng)的間隙；s)裝置沿導(dǎo)軌(1、2)在水平位置滑動(dòng)到下一個(gè)連接點(diǎn)附近的水平面上；以及t)重復(fù)步驟k)-s)。
17.如權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述裝置通過(guò)對(duì)齊裝置(21)對(duì)齊。
18.如權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述裝置通過(guò)對(duì)準(zhǔn)元件(28)對(duì)齊。
19.如權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述裝置利用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)到水平位置。
20.如權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述裝置沿在水平安裝平臺(tái)上的導(dǎo)軌在水平位置移動(dòng)。
全文摘要
用于在垂直方向安裝一對(duì)電梯和/或成對(duì)平衡重導(dǎo)軌的導(dǎo)軌的裝置和方法,使得導(dǎo)軌彼此距一段距離而平行。該裝置包括兩個(gè)具有第一端部(I)和第二端部(II)的相鄰桿(8、9);在桿(8、9)的第一端部的第一止動(dòng)件(10)以及在桿(8、9)的第二端部的第二止動(dòng)件(11),所述第一和第二止動(dòng)件之間的距離(1)配置成與各導(dǎo)軌(1、2)前表面(7)之間的所需距離一致,因此,當(dāng)裝置位于導(dǎo)軌之間使止動(dòng)件抵靠導(dǎo)軌前表面時(shí),止動(dòng)件確定了導(dǎo)軌之間的精確距離。每一個(gè)桿靠近其第一和第二端部具有在相鄰桿中彼此平行并面對(duì)的側(cè)止動(dòng)面(12、13),以及連接到桿上允許桿彼此朝向移動(dòng)的調(diào)節(jié)元件(14、15),從而桿(8、9)的側(cè)止動(dòng)面(12、13)可以從導(dǎo)引凸緣(4)的相對(duì)側(cè)壓靠住導(dǎo)軌(1、2)的側(cè)導(dǎo)引表面(5、6)。
文檔編號(hào)B66B19/00GK1336899SQ00802657
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2000年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月12日
發(fā)明者安東尼·辛格 申請(qǐng)人:通力股份公司