專利名稱：一種密封傳感器工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用聚氨酯膠密封傳感器的工藝方法，特別是涉及一種采用同時(shí)加熱固化法密封傳感器的工藝。
該聚氨酯膠密封層，公知的傳統(tǒng)制備方法是對灌膠之前的裸體傳感器密封部位，先涂氯化橡膠-列克那粘接劑，在其上面再涂氯丁橡膠粘接劑，裝上模具后置入烘箱中預(yù)熱。用合成的聚氨酯膠對預(yù)熱的傳感器逐個(gè)灌膠密封，其操作程序是固定化了的，即將第一個(gè)傳感器灌膠完畢之后，便打開供固化用的烘箱，將其置入進(jìn)行固化，關(guān)閉烘箱門；再對第二個(gè)傳感器灌膠，灌膠完畢后，便再打開烘箱門把這第二個(gè)傳感器置入烘箱中進(jìn)行固化，然后再關(guān)閉烘箱門；依次類推，直至將該批最后一個(gè)傳感器灌澆完畢為止。從置入第一個(gè)灌膠的傳感器開始，至最后置入烘箱的那個(gè)灌膠傳感器的膠料固化，還要經(jīng)常打工烘箱門，在烘箱內(nèi)去除傳感器膠料中的氣泡。這種制備方法工藝，在一次灌膠密封大批量(如100個(gè)以上)傳感器時(shí)，便暴露出諸多弊端成品合格率較低，一般不超過80％，不合格品主要是脫膠、膠裂紋等缺陷；由于這種工藝用兩種不同材料涂兩層粘接劑，工藝比較復(fù)雜；在這種工藝過程中，傳感器的預(yù)熱和灌膠后的固化，要分別在兩個(gè)加熱溫度不同的烘箱中進(jìn)行，這也導(dǎo)致了投資成本較高和電能消耗大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是密封傳感器的工藝按下列步驟依次進(jìn)行a.在裸體傳感器預(yù)密封部位涂一層粘接劑，逐個(gè)裝上模具預(yù)熱；
b.灌膠，灌膠后在室溫環(huán)境中存置，同時(shí)去除氣泡；c.批量置入烘箱，同時(shí)加熱固化。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于工藝程序合理，消除了各種缺陷的發(fā)生，故能大幅度提高成品合格率；僅涂一層粘接劑，工藝簡單；占用烘箱少，減少電能消耗，降低投資成本。
實(shí)施例1該實(shí)施例分為3個(gè)步驟依次進(jìn)行。第一個(gè)步驟對裸體傳感器預(yù)密封部位，即陶瓷管銀層等材質(zhì)為金屬的，涂一層開姆洛克粘接劑；而對橡膠墊圈或聚氯乙烯塑料件等外露表面涂一層氯丁橡膠-列克那粘接劑，其涂層應(yīng)均勻。逐個(gè)裝上模具進(jìn)行預(yù)熱。第二個(gè)步驟首先應(yīng)準(zhǔn)備供密封傳感器所使用的聚氨酯膠，該聚氨酯膠是選用分子量為1000～2000的聚氧化丙烯醚二醇或共聚醚二醇，制備異氰酸根(-NCO)含量為3～5％預(yù)聚體。稱取一定量的預(yù)聚體，往預(yù)聚體內(nèi)加入一定量的固化劑(MOCA)，攪拌均勻，真空脫氣后，即可對預(yù)熱的涂粘接劑傳感器逐個(gè)灌膠。每灌膠完畢一個(gè)，便存置于烘箱之外，使之處于室溫環(huán)境中，直至對該批次欲密封的傳感器全部灌膠完畢。在室溫環(huán)境中存置期間，同時(shí)還要仔細(xì)去除密封傳感器膠料中的氣泡。第三個(gè)步驟將室溫環(huán)境中存置的灌膠傳感器批量置入原先用于預(yù)熱的那個(gè)烘箱中。當(dāng)灌膠傳感器數(shù)量較少時(shí)，則一次全部置入；如果灌膠傳感器數(shù)量較多時(shí)，則可分批置入。此時(shí)灌膠傳感器的膠料還處于液態(tài)，關(guān)閉烘箱門，設(shè)定固化溫度為50℃，對其同時(shí)進(jìn)行加熱固化，固化期間不應(yīng)隨意打開烘箱門，固化130個(gè)小時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)密封傳感器的聚氨酯膠層完全固化。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是，從現(xiàn)有技術(shù)所描述的密封傳感器工藝過程中可以看出，如果一次灌膠密封100個(gè)傳感器，供加熱固化用的烘箱要打開或關(guān)閉烘箱門100次。這樣頻繁地開、關(guān)烘箱門，使得烘箱內(nèi)的溫度波動(dòng)較大，再加對置入烘箱中的灌了膠的傳感器，還要打開烘箱門去除膠料中的氣泡，這就使得烘箱內(nèi)的溫度波動(dòng)更大。由于灌膠之后加熱固化不是同時(shí)進(jìn)行的，最初灌膠的一些傳感器，其密封的聚氨酯膠已經(jīng)固化，但固化膠的強(qiáng)度很小，與粘接劑結(jié)合的強(qiáng)度也很小，承受不住由溫度波動(dòng)所產(chǎn)生的膨脹力和收縮力的影響，便導(dǎo)致了密封聚氨酯膠層的脫膠與膠裂紋的產(chǎn)生。本發(fā)明提供的同時(shí)加熱固化法工藝，是使灌膠的傳感器在設(shè)定的恒溫條件下進(jìn)行固化，完全避免了烘箱內(nèi)的溫度波動(dòng)和密封膠膨脹力、收縮力的產(chǎn)生。故能確保密封傳感器的聚氨酯膠層具有較好的技術(shù)效果。
實(shí)施例2其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅有兩點(diǎn)，其一所說的傳感器所灌注的聚氨酯膠不是處于液態(tài)，而是達(dá)到凝膠狀態(tài)；其二設(shè)定固化溫度不是50℃，而是100℃，固此時(shí)間4個(gè)小時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)相同的技術(shù)效果。
實(shí)施例3其工藝步驟與實(shí)施例1也基本相同，不同之處也僅有兩點(diǎn)，其一所說傳感器所灌注的聚氨酯膠不是處于液態(tài)，而是達(dá)到凝固狀態(tài)；其二設(shè)定固化溫度不是50℃，而是80℃，固化時(shí)間16個(gè)小時(shí)，也同樣能實(shí)現(xiàn)相同的技術(shù)效果。
最后要著重強(qiáng)調(diào)說明的是，請不要機(jī)械地理解所述這三個(gè)實(shí)施例的各自單獨(dú)內(nèi)容，而是應(yīng)該充分理解它們和它們之間的廣泛內(nèi)涵。因?yàn)樵谶@里旨在為了說明兩個(gè)方面的內(nèi)容，即其一所說傳感器所灌注的密封膠，可分別處于液態(tài)、凝膠態(tài)、凝固態(tài)，無論處于哪一種狀態(tài)，均可置入烘箱中進(jìn)行固化。其二所說固化溫度，可分別設(shè)定50℃、100℃、80℃，這是說明在50℃～100℃之間任選其中之一，一般固化溫度較高固化用時(shí)較短；固化溫度較低固化用時(shí)較長，均能取得較好的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種密封傳感器工藝，其特征是密封傳感器的工藝按下列步驟依次進(jìn)行a.在裸體傳感器預(yù)密封部位涂一層粘接劑，逐個(gè)裝上模具預(yù)熱；b.灌膠，灌膠后在室溫環(huán)境中存置，同時(shí)去除氣泡；c.批量置入烘箱，同時(shí)加熱固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用同時(shí)加熱固化法密封傳感器的工藝。其密封傳感器的工藝依下列步驟依次進(jìn)行:①在裸體傳感器預(yù)密封部位涂一層粘接劑,逐個(gè)裝上模具預(yù)熱;②灌膠,灌膠后在室溫環(huán)境中存置,同時(shí)去除氣泡;③批量置入烘箱,同時(shí)加熱固化。由于工藝程序合理,消除了各種缺陷的發(fā)生,故能大幅度提高成品合格率;僅涂一層粘接劑,工藝簡單;占用烘箱少,減少電能消耗,降低投資成本。
文檔編號B06B1/00GK1352358SQ01144240
公開日2002年6月5日 申請日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者朱遵田 申請人:朱遵田