專(zhuān)利名稱(chēng)：電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子元件生產(chǎn)設(shè)備部件，特別是一種電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)。
上述傳統(tǒng)以人工作業(yè)的方式，或以加工機(jī)的作業(yè)方式皆存在缺點(diǎn)即若純粹以人工作業(yè)的方式，其不但速度慢，而且在將金屬物料301與塑膠物料311相互包覆時(shí)，往往造成金屬物料301上彎折部304無(wú)法精準(zhǔn)地包覆在塑膠物料311周緣凹槽313上，進(jìn)而造成在成型品上的不良率大增，耗費(fèi)相當(dāng)多工時(shí)及人力，在品質(zhì)上無(wú)法有效地控制，亦無(wú)法有效提高作業(yè)效率，自然影響其與外界的競(jìng)爭(zhēng)能力，這在目前提倡自動(dòng)化的現(xiàn)今，已不符合時(shí)代科技的需要。
若以加工機(jī)2作業(yè)的方式，雖符合自動(dòng)化設(shè)計(jì)，但由于僅系簡(jiǎn)單地將金屬物料301置入加工機(jī)2所設(shè)有圓形容置槽3中，容易造成金屬物料301的移動(dòng)，因此，并無(wú)法有效地令金屬物料301上的彎折部304精準(zhǔn)地包覆在塑膠物料311周緣的凹槽313上，故加工機(jī)2在使用上并不能達(dá)到其應(yīng)有的功能，相對(duì)地亦影響其整體功效。
本實(shí)用新型的目的是提供一種包覆精準(zhǔn)、確實(shí)自動(dòng)完成成品組立作業(yè)、有效提高成型品的良率及競(jìng)爭(zhēng)力的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型包括可自轉(zhuǎn)任一角度轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)及間隔均勻凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)圓周的復(fù)數(shù)物料臺(tái)；各物料臺(tái)上分別設(shè)有至少兩個(gè)以上相隔一定間距的貫穿孔；各物料臺(tái)底部分別設(shè)有可作上升、下降的動(dòng)作的底座；于底座上設(shè)有至少兩根以上對(duì)應(yīng)并可伸入并凸露于物料臺(tái)上兩貫穿孔的兩定位柱；兩定位柱分別可伸入圓形金屬物料、圓形塑膠物料的中心孔及卡住圓形金屬物料上的缺槽。
其中鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)置有將轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方的圓形金屬物料的彎折部沖壓成傾斜角度的第一沖壓結(jié)構(gòu)。
鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)置有將轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方已被沖壓成傾斜角度的圓形金屬物料的彎折部與圓形塑膠物料上的凹槽緊密沖壓第二沖壓結(jié)構(gòu)。
鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)有對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于其下方已完成沖壓及包覆的圓形金屬物料及圓形塑膠物料成型品進(jìn)行良率檢測(cè)動(dòng)作的檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
底座上分別設(shè)有令底作上升、下降的動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)元件。
物料臺(tái)與底座之間設(shè)有令底座動(dòng)作時(shí)具有較佳緩沖特性的彈性元件。
鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)有將將檢測(cè)完成的成型品迅速清離的卸載驅(qū)動(dòng)元件。
由于本實(shí)用新型包括可自轉(zhuǎn)任一角度轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)及間隔均勻凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)圓周的復(fù)數(shù)物料臺(tái)；各物料臺(tái)上分別設(shè)有至少兩個(gè)以上相隔一定間距的貫穿孔；各物料臺(tái)底部分別設(shè)有可作上升、下降的動(dòng)作的底座；于底座上設(shè)有至少兩根以上對(duì)應(yīng)并可伸入并凸露于物料臺(tái)上兩貫穿孔的兩定位柱；兩定位柱分別可伸入圓形金屬物料、圓形塑膠物料的中心孔及卡住圓形金屬物料上的缺槽。作業(yè)時(shí)，藉由底座的升降動(dòng)作，令其上兩定位柱分別伸入圓形金屬物料、圓形塑膠物料的中及卡住圓形金屬物料上的缺槽，令其無(wú)法晃動(dòng)，從而準(zhǔn)確地將圓形金屬物料的彎折部精確地包覆在塑膠物料的凹槽，不僅包覆精準(zhǔn)、確實(shí)自動(dòng)完成成品組立作業(yè)，而且有效提高成型品的良率及競(jìng)爭(zhēng)力，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2、為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖4、為習(xí)知的加工機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意立體圖。
轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10系自其軸心101自轉(zhuǎn)任一角度。
各物料臺(tái)20上分別設(shè)有至少兩個(gè)以上相隔一定間距的貫穿孔201、202；如圖3所示，各物料臺(tái)20底部分別設(shè)有底座21，并于底座21上分別設(shè)有為氣壓缸的驅(qū)動(dòng)元件22，以令底座21作上升、下降的動(dòng)作；于底座21上設(shè)有至少兩根以上對(duì)應(yīng)并可伸入并凸露于物料臺(tái)20上兩貫穿孔201、202的長(zhǎng)、短定位柱211、212；于物料臺(tái)20與各底座21之間分別設(shè)有令底座21動(dòng)作時(shí)具有較佳緩沖特性的彈性元件213。
如圖1所示，第一、二物料槽30、31分別設(shè)置于鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10一側(cè)，于第一物料槽30內(nèi)系放置復(fù)數(shù)如圖2所示的圓形金屬物料301；于第二物料槽31內(nèi)系放置復(fù)數(shù)圓形塑膠物料311。
物料臺(tái)20底座21上至少兩根以上長(zhǎng)、短定位柱211、212上升動(dòng)作時(shí)，長(zhǎng)定位柱211伸入由第一機(jī)械臂32自第一物料槽30送來(lái)的圓形金屬物料301及由第二機(jī)械臂33自第二物料槽31送來(lái)的圓形塑膠物料311的中心孔302、312；短定位柱212卡住由第一機(jī)械臂32自第一物料槽30送來(lái)的圓形金屬物料301的缺槽303；從而令圓形塑膠物料311及圓形金屬物料301的中心孔312、302對(duì)準(zhǔn)，以精確疊設(shè)于物料臺(tái)20上。
如圖1所示，第一、二沖壓結(jié)構(gòu)40、41分別設(shè)置于鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)，藉由第一沖壓結(jié)構(gòu)40對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方的圓形金屬物料301的彎折部304進(jìn)行沖壓，將其沖壓成傾斜角度；藉由第二沖壓結(jié)構(gòu)41對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方已被沖壓成傾斜角度的圓形金屬物料301的彎折部304與圓形塑膠物料311上的凹槽313緊密沖壓，令圓形金屬物料301與圓形塑膠物料311確實(shí)包覆在一起。
如圖1所示，鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10一側(cè)設(shè)有檢測(cè)結(jié)構(gòu)50及為氣壓缸的卸載驅(qū)動(dòng)元件60。藉由檢測(cè)結(jié)構(gòu)50對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于其下方已完成沖壓及包覆的圓形金屬物料301及圓形塑膠物料311成型品進(jìn)行良率檢測(cè)動(dòng)作，如此，即可正確自動(dòng)完成成型品的組立作業(yè)；然后，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10再將成型品轉(zhuǎn)至為氣壓缸卸載驅(qū)動(dòng)元件60處，藉由卸載驅(qū)動(dòng)元件60將檢測(cè)完成的成型品迅速清離，以確保物料臺(tái)20能再繼續(xù)下一次組立作業(yè)。
如此，藉由長(zhǎng)、短定位柱211、212上升動(dòng)作，以長(zhǎng)定位柱211伸入圓形金屬物料301及圓形塑膠物料311的中心孔302、312，以短定位柱212卡住圓形金屬物料301上的缺槽303，令其無(wú)法晃動(dòng)，從而準(zhǔn)確地將圓形金屬物料301的彎折部304精確地包覆在塑膠物料311的凹槽313上；并以第一、二沖壓結(jié)構(gòu)40、41對(duì)已正確定位的圓形金屬物料301及圓形塑膠物料311進(jìn)行沖壓動(dòng)作，令兩者正確地包覆在一起，進(jìn)而有效提高成型品的良率及與外界的競(jìng)爭(zhēng)能力。
權(quán)利要求1.一種電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括可自轉(zhuǎn)任一角度轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)及間隔均勻凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)圓周的復(fù)數(shù)物料臺(tái)；各物料臺(tái)上分別設(shè)有至少兩個(gè)以上相隔一定間距的貫穿孔；各物料臺(tái)底部分別設(shè)有可作上升、下降的動(dòng)作的底座；于底座上設(shè)有至少兩根以上對(duì)應(yīng)并可伸入并凸露于物料臺(tái)上兩貫穿孔的兩定位柱；兩定位柱分別可伸入圓形金屬物料、圓形塑膠物料的中心孔及卡住圓形金屬物料上的缺槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)置有將轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方的圓形金屬物料的彎折部沖壓成傾斜角度的第一沖壓結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)置有將轉(zhuǎn)動(dòng)且定位于其下方已被沖壓成傾斜角度的圓形金屬物料的彎折部與圓形塑膠物料上的凹槽緊密沖壓第二沖壓結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)有對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于其下方已完成沖壓及包覆的圓形金屬物料及圓形塑膠物料成型品進(jìn)行良率檢測(cè)動(dòng)作的檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的底座上分別設(shè)有令底作上升、下降的動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的物料臺(tái)與底座之間設(shè)有令底座動(dòng)作時(shí)具有較佳緩沖特性的彈性元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)有將將檢測(cè)完成的成型品迅速清離的卸載驅(qū)動(dòng)元件。
專(zhuān)利摘要一種電子零件自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)。為提供一種包覆精準(zhǔn)、確實(shí)自動(dòng)完成成品組立作業(yè)、有效提高成型品的良率及競(jìng)爭(zhēng)力的電子元件生產(chǎn)設(shè)備部件，提出本實(shí)用新型，它包括可自轉(zhuǎn)任一角度轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)及間隔均勻凸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)圓周的復(fù)數(shù)物料臺(tái)；各物料臺(tái)上分別設(shè)有至少兩個(gè)以上相隔一定間距的貫穿孔；各物料臺(tái)底部分別設(shè)有可作上升、下降的動(dòng)作的底座；于底座上設(shè)有至少兩根以上對(duì)應(yīng)并可伸入并凸露于物料臺(tái)上兩貫穿孔的兩定位柱；兩定位柱分別可伸入圓形金屬物料、圓形塑膠物料的中心孔及卡住圓形金屬物料上的缺槽。
文檔編號(hào)H05K13/04GK2523175SQ0127881
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者張正寬 申請(qǐng)人:及成企業(yè)股份有限公司