專利名稱：壓機(jī)結(jié)構(gòu),特別是成型陶瓷產(chǎn)品用的壓機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于壓機(jī)領(lǐng)域，特別是成型陶瓷產(chǎn)品用的壓機(jī)領(lǐng)域。此領(lǐng)域十分普遍，并肯定包括涉及模壓或塑性變形(通過擠壓)的所有可能應(yīng)用，最好應(yīng)用垂直的力。具體講，但不是排它性的，本發(fā)明可有用地應(yīng)用于陶瓷產(chǎn)品，特別是瓷磚的成型領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已知成型瓷磚用的垂直液壓壓機(jī)存在于現(xiàn)有技術(shù)中，通常具備一個結(jié)構(gòu)或框架，它連接壓機(jī)的運(yùn)動和固定部件，該結(jié)構(gòu)必須十分剛硬，在實(shí)例中通常是一個具有兩根立柱的封閉框架；至工作區(qū)域的入口由框架前、后的兩個工作臺提供。
通常在兩根直柱或圓柱之間(它限定壓機(jī)的“口”，欲加以成型的材料由此進(jìn)入)有十分大的自由空間(確實(shí)，盡可能的大)。此自由空間根據(jù)欲應(yīng)用的最大瓷磚格式(矩形)而建造，因?yàn)檫@是必須要在壓機(jī)中建立的通過必要的間歇和不連續(xù)操作的最大平面表面。
需要有引入材料用的大面積以及與小得多的深度相結(jié)合的這一事實(shí)與欲使常用的、材料加載運(yùn)貨車的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到最小有關(guān)，其目的是盡可能少的惡化生產(chǎn)率。
在立柱之間必須有大的開口，其后果是壓機(jī)在垂直平面的剛性結(jié)構(gòu)擴(kuò)大至欲加以成型的材料的進(jìn)入平面，且是相當(dāng)笨重和高，高度是這樣的高，以致有時必須將部分壓機(jī)埋入地下以便給予結(jié)構(gòu)以必要的穩(wěn)定性。
這些結(jié)構(gòu)的高度主要由于常用的結(jié)構(gòu)技術(shù)，它包括應(yīng)用由立柱連接的底座和上橫梁，這些立柱在垂直方向必須十分粗以便承受隨擠壓作用而來的反作用沖擊的兩個平面具有高度的不變形性。這兩個平面是壓模的上、下部件作用于其上的兩個平面。
例如，在用于成型陶瓷瓷磚的液壓壓機(jī)中，該種壓機(jī)易于施加一個高達(dá)7000噸的擠壓力，其立柱之間的自由空間大于2米，整個結(jié)構(gòu)的高度在7米以上，被埋的高度可高達(dá)三分之一。
考慮到起作用的力，為了保證這些已知的結(jié)構(gòu)具有足夠的不變形性，以致它們能克服壓模中動力負(fù)載的任何可能的缺陷，曾提出各種建議，包括不令人完全滿意的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建議。
本申請人提出了有意義的技術(shù)解決方案，即EP公告的EP1008438和EP1118456的目的。這些解決方案雖然能解決文中上述的現(xiàn)有技術(shù)的主要問題，但具有一定的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，也即要生產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的零件，以及其組裝是既不容易，也不順當(dāng)。
此外，模塊式組裝形成壓機(jī)的單個拱門上的活動弓形體3具有半月形狀，并相互相對地布置，在它們之間運(yùn)轉(zhuǎn)著液壓驅(qū)動器，但活動弓形體3的連接從功能觀點(diǎn)(以及其它)看來是一個缺點(diǎn)，因?yàn)橐笠欢ǔ潭鹊木S修。
本發(fā)明的主要目的是提出一種緊湊、輕巧及結(jié)構(gòu)簡單的壓機(jī)，以便排除現(xiàn)有技術(shù)中的局限。
本發(fā)明的又一目的是提出一種模塊結(jié)構(gòu)壓機(jī)，應(yīng)用這種壓機(jī)，無需改變進(jìn)入的“口”，就既有可能，又可簡單地改變可達(dá)到的最大擠壓力。
本發(fā)明的一個優(yōu)點(diǎn)在于這一事實(shí)，即在最大可達(dá)到的力方面，與其它壓機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)明顯地輕省、小巧。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，其結(jié)構(gòu)十分簡單，特別在單獨(dú)零件的數(shù)量和這些零件的組裝技術(shù)方面。
另一優(yōu)點(diǎn)是壓機(jī)很緊湊，從而使其運(yùn)輸以及在目的地的安裝容易。
又另一優(yōu)點(diǎn)是，壓機(jī)能用于通過顆粒擠壓成型方法成型陶瓷瓷磚的設(shè)備中，在其中運(yùn)轉(zhuǎn)著流水線，它包括活動傳送帶平面，既支承著欲加以擠壓的材料(顆粒)，又支承著準(zhǔn)備擠壓的已成型的材料。傳送帶“穿過”與發(fā)明本身相關(guān)連的成型裝置(壓模)。

發(fā)明內(nèi)容
這些目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)以及其它更多的、如所附權(quán)利要求描述的，均由本發(fā)明達(dá)到。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征及優(yōu)越性將由以下一個較優(yōu)、但非排它性實(shí)施例的詳細(xì)說明更好地呈現(xiàn)，此實(shí)施例純粹是為了展示附圖中的一個非限制性實(shí)例，其中

圖1是發(fā)明的示意性正視圖；圖2是沿圖1中線I-I所得的示意性截面圖，某些零件被卸去以更好地顯示其余零件；圖3是與圖2相同的截面，它表示本發(fā)明在陶瓷產(chǎn)品，特別是瓷磚生產(chǎn)線設(shè)備中的應(yīng)用。
參見附圖，1總體表示阻力部件，它包括環(huán)形部件2，在環(huán)形部件2的內(nèi)側(cè)兩個面對面的表面20位于徑向相對的位置上。至少有一件動力工具5可插入于表面20之間，它通過將需要擠壓的材料擠壓在兩個物體之間而施加擠壓作用力，與擠壓力相等但方向相反的反作用力則通過面對面表面20而擴(kuò)散。
環(huán)形部件2由單張鋼板制成，并適當(dāng)加以切割。
面對面的表面20在它們的端部被貫穿它們的厚度而加以切割。切口包括第一區(qū)域22，它平行于擠壓方向，以及第二部分23，它為圓形或近似為圓形。
這些切口相對環(huán)形部件2的中間軸線(垂直的)而對稱地布置，中間軸線包含于垂直于部件2和面對面的表面20的中間平面中。
第一區(qū)域22限定第一側(cè)表面25，它們在側(cè)向界定環(huán)形部件2的兩個面對面的中央部分26，這兩個中央部分26支承表面20。每一第一區(qū)域22還限定第二側(cè)表面27，它靠近并與相應(yīng)的面對面的側(cè)表面25相對，還與界定相應(yīng)的圓形第二部分23的表面相連接。特別是，每一第二側(cè)表面27與相應(yīng)的圓形第二部分23相切。
圓形第二部分23構(gòu)成隱匿地安放圓盤24的支座。
表面20、第一區(qū)域22和圓形第二部分23的幾何位形布置是這樣的，用于界定兩個中央部分26中每一中央部分26的第二圓形部分23的中心所在的距離小于第一側(cè)表面25之間的距離。此布置的目的是要使作用在每一單個環(huán)形部件2上的負(fù)載形成預(yù)定的分布，其方法是在面對面表面20的兩個靠近第二表面27的端部之間，在預(yù)定的力下插入一種工具，從而平行于擠壓方向的、施加在每一表面20上的作用力的兩個合力將位于相應(yīng)圓形第二部分23的中心之外。插入于面對面表面20之間的工具包括兩塊平行六面體形的隔板4以及具有預(yù)負(fù)載的楔塊3，用于在端部之間進(jìn)行相互作用，從而在隔板4以及面對面表面20的其余部分之間存在一個腔室，在其內(nèi)部放置著動力工具5。
可借助拉桿獨(dú)立地、十分簡單地對預(yù)載楔塊3施加預(yù)載。
壓機(jī)的總體結(jié)構(gòu)包括若干阻力部件1的組合件，這些阻力部件1借助特定的隔板按預(yù)定距離相互隔開、有次序地并排對準(zhǔn)布置。阻力部件1，特別是環(huán)形部件2采用模塊布置和結(jié)構(gòu)加以組裝，憑借這一點(diǎn)，被組裝的阻力部件1的數(shù)量改變能產(chǎn)生最大允許擠壓力的成比例的改變。環(huán)形部件2間的間距可采用位于任何兩個相鄰環(huán)形部件2的面對面表面之間的隔板14獲得。
擠壓作用力由動力工具5施加，它運(yùn)行于面對面表面20之間。在所示實(shí)施例中，工具5包括下體6和上體7，在它們之間可插入欲加以擠壓的物體或材料；以及位于底座8上的液壓驅(qū)動器，它包括腔室9，流體可在壓力下輸送于其中；腔室9被作為活塞的下體6優(yōu)異地密封。
底座8和上體7接觸地倚靠在阻力部件1的面對面表面20上，它們組裝成可往復(fù)運(yùn)動，并布置成在預(yù)定往復(fù)距離下面對面地依次對準(zhǔn)。
擠壓作用通過向腔室9內(nèi)輸送加壓流體而實(shí)現(xiàn)，并能作用在預(yù)置于環(huán)形傳送帶10的上支路11上的顆粒材料上。上支路11沿縱向穿越整個壓機(jī)，并呈現(xiàn)壓機(jī)的上游部分，它是一個支承，在其上預(yù)備顆粒負(fù)載，負(fù)載是指定用于擠壓成型的；壓機(jī)的下游部分，在其上成型的瓷磚被取走。位于上游與下游部分之間的是傳送帶的中間部分，它包括于壓機(jī)的下體6與上體7之間，顆粒倚靠在這些部分上在擠壓過程期間被擠壓和成型；傳送帶的上支路實(shí)際上是壓模的底模具。
傳送帶通過其下支路12而轉(zhuǎn)回，它在壓機(jī)主體之下從每一阻力部件1所展示的底腳13之間運(yùn)轉(zhuǎn)通過，底腳13與相應(yīng)的環(huán)形部件2制作成單獨(dú)一件部件。本發(fā)明提出的壓機(jī)結(jié)構(gòu)不含螺栓和焊接部件。
本發(fā)明壓機(jī)的組裝十分簡單，就像對結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加載一樣。楔塊3借助簡單的拉桿就可從外側(cè)容易地拆走。
預(yù)載具有雙重作用它將機(jī)器保持在一起，并在第一擠壓階段期間使結(jié)構(gòu)絕對剛性，直至總的擠壓力超過預(yù)載的值。這可應(yīng)用十分簡單的調(diào)節(jié)而達(dá)到，并在瓷磚成型的粉末擠壓中十分重要，因?yàn)檫@使粉末性能得以在擠壓過程中變化(在最初階段塑性占優(yōu)勢，在最后階段彈性占優(yōu)勢)。
環(huán)形部件2中切口的特定幾何布置能更好地利用材料，顯著降低應(yīng)力集中的風(fēng)險(xiǎn)。
在可比較的擠壓力下，此結(jié)構(gòu)提供的總體累贅物要比傳統(tǒng)壓機(jī)輕很多(輕4-5倍)。
結(jié)構(gòu)的簡單性，特別對組裝來講，既不要求焊接，也不要求螺栓，從而大大降低成本。
模塊結(jié)構(gòu)，在不影響壓機(jī)的“口”的尺寸的同時，能例如增加最大擠壓力，只要簡單地增加阻力部件1。這意味著，例如，生產(chǎn)能力在每一擠壓周期能增加。
整個結(jié)構(gòu)能承受的總負(fù)載由每一阻力部件1能承受的負(fù)載的總和給出。
此外，較小的尺寸意味著運(yùn)輸更容易，而在目的地的定位和安裝也更簡單。
權(quán)利要求
1.一種壓機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是成型陶瓷產(chǎn)品用的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括至少由一件阻力部件(1)構(gòu)成的阻力結(jié)構(gòu)，阻力部件(1)轉(zhuǎn)而又包括一平面環(huán)形部件(2)，在平面環(huán)形部件(2)的內(nèi)側(cè)兩個面對面的表面(20)布置在徑向相對的位置上，在這些面對面的表面(20)之間至少可插入一件動力工具(5)，用于施加擠壓作用力，將目標(biāo)物或欲加以擠壓的材料擠壓在兩個物體之間；兩個面對面的表面(20)接受與擠壓作用期間產(chǎn)生的力大小相等但方向相反的反作用力；切口，它們制作在面對面表面(20)的端部，這些切口遍及面對面表面(20)的總厚度；每一切口包括第一區(qū)域(22)，它平行于擠壓方向，和第二部分(23)，其形狀為圓形；切口相對環(huán)形部件(2)的中間軸線對稱地布置，該中間軸線垂直于環(huán)形部件和面對面表面(20)；切口的第一區(qū)域(22)，它們限定第一側(cè)表面(25)，第一側(cè)表面(25)又在側(cè)向界定環(huán)形部件(2)的兩個支承表面(20)的相對的中央部分(26)；切口的圓形第二部分(23)構(gòu)成圓盤(24)的隱匿支座，而每一中央部分(26)的中心所在的位置小于第一側(cè)表面(25)之間的距離；插入工具，用于插入在面對面表面(20的端部之間，從而平行于擠壓方向的、施加在每一面對面表面(20)上的作用力的兩個合力將位于相應(yīng)圓形第二部分(23)的中心之外。
2.如權(quán)利要求1所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一第一區(qū)域(22)限定一個第二側(cè)表面(27)，它與第一側(cè)表面(25)相對，并連接至界定圓形第二部分(23)的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一第二側(cè)表面(27)與相應(yīng)的圓形第二部分(23)相切。
4.如權(quán)利要求3所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，它包括若干阻力部件(1)，這些阻力部件(1)布置成面對面地按預(yù)定距離相互隔開，并有次序地對準(zhǔn)。
5.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干阻力部件(1)可采用模塊布置和結(jié)構(gòu)加以組裝，憑借這一點(diǎn)，被組裝的阻力部件(1)的數(shù)量改變能產(chǎn)生可施加的最大壓力的成比例的改變。
6.如權(quán)利要求5所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在預(yù)定的力下插入在面對面表面(20)的端部之間的工具包括兩塊平行六面體形的隔板(4)以及與之合作的楔塊(3)，用于在端部之間進(jìn)行相互作用，從而在隔板(4)以及面對面表面(20)的其余部分之間限定一個腔室，在該腔室的內(nèi)部放置著動力工具(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，可應(yīng)用拉桿相互獨(dú)立地對楔塊(3)施加作用，直至獲得預(yù)定的預(yù)載。
8.如權(quán)利要求6或7所述的壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，動力工具(5)包括下體(6)和上體(7)，在它們之間可插入欲加以擠壓的材料；液壓驅(qū)動設(shè)置在其底座(8)上，它包括腔室(9)，加壓流體輸入于其中；腔室(9)被起活塞作用的下體(6)優(yōu)異地加以密封；底座(8)和上體(7)倚靠在阻力部件(1)上的面對面表面(20)上，并在預(yù)定的往復(fù)距離下組裝成相互面對面地依次對準(zhǔn)。
全文摘要
一種壓機(jī)結(jié)構(gòu)包括至少由一件阻力部件(1)構(gòu)成的阻力結(jié)構(gòu)，阻力部件(1)轉(zhuǎn)而又包括平面環(huán)形部件(2)，在平面環(huán)形部件(2)的內(nèi)側(cè)兩個面對面的表面(20)布置在徑向相對的位置上，在這些面對面的表面(20)之間至少可插入一件動力工具(5)，用于施加擠壓作用力，將目標(biāo)物或欲加以擠壓的材料擠壓在兩個物體之間；兩個面對面的表面(20)，它們接受與擠壓作用力大小相等、但方向相反的反作用力。切口制作在面對面表面(20)的端部，這些切口遍及面對面表面(20)的總厚度。每一切口包括第一區(qū)域(22)，它平行于擠壓方向；和第二部分(23)，其形狀為圓形；切口的圓形第二部分(23)構(gòu)成圓盤(24)的隱匿支座。插入工具插入在面對面表面(20)的端部之間，從而平行于擠壓方向的、施加在每一面對面表面(20)上的作用力的兩個合力將位于相應(yīng)圓形第二部分(23)的中心之外。
文檔編號B30B15/04GK1558821SQ01823723
公開日2004年12月29日 申請日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月6日
發(fā)明者弗朗哥·斯特凡尼, 弗朗哥 斯特凡尼 申請人:系統(tǒng)股份公司