專利名稱：廢棄物的固化擠出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于擠出成型可熔融壓實化的廢棄物的廢棄物擠出成型裝置。特別是，本發(fā)明涉及用于由作為廢棄物的含有塑料屑、紙屑、木屑、布屑的通常城市、家庭廢棄物和工業(yè)廢棄物擠出成型為固態(tài)燃料的固態(tài)燃料制造裝置。
作為制造這種燃料用固態(tài)物的裝置，如圖8所示，已知兩軸擠出成型機。在該例子中，殼體101的中空部為具有葫蘆形截面的橫向較長的缸體狀，在殼體的中空部貫穿有軸心平行的兩根螺紋軸103、104，螺紋軸形成螺旋葉片，但在途中設有沒有葉片的無翼擴頸部107、108。螺旋葉片的外緣嵌插到殼體的中空部中，使之靠近內壁，在中空部中，對應于無翼擴頸部107、108，在中空部內壁上設有擠壓部，狹窄地形成內壁的無翼擴頸部和螺紋軸的擠壓部外周之間的通路。各個軸103、104由電動機通過相互嚙合的齒輪111、112相互反向地旋轉驅動，使之相互之間從上向下嚙合。
含有廢塑料材料的廢棄物WP預先被粗粉碎、篩選，從投入口102裝入，利用該螺紋軸103、104的螺旋葉片105、106，一邊混合廢棄物WP一邊運送至排出口側。
殼體主體被加熱器加熱，裝入的廢棄物中的塑料片在殼體內軟化或熔融，進而，從配置在螺紋軸上的無翼擴頸部107、108和殼體內壁109、110的狹縫中擠出，通過該過程，被壓縮并呈流動狀態(tài)的廢棄物WP由第二螺旋葉片1051、1061從多孔板115的噴嘴孔116作為棒狀固態(tài)燃料擠出成型。
在如上所述以往的廢棄物的減容固化裝置中，雖然在可以制造堅硬的保形性良好的固態(tài)燃料方面優(yōu)良，但是在從投入口102投入的廢棄物被粉碎、混合、壓縮的過程中，極大地依賴無翼擴頸部107、108及殼體內壁的擠壓部109、110的壓縮、熔融作用。另外，還設有進行擠壓的第二螺旋葉片105、106，結構復雜，使裝置大型化。包含這樣的無翼擴頸部的結構，即使在維護作業(yè)中也需要花費勞力和時間。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單且易于進行維修檢驗的固化擠出裝置。
特別是，本發(fā)明提供一種由廢棄物的可燃性材料，特別是由塑料廢料擠出成型為固態(tài)燃料的固態(tài)燃料擠出裝置。
本發(fā)明的廢棄物固化擠出裝置，殼體結構為，從投入廢棄物的投入口橫貫固化物的排出口設置有中空部，形成氣缸狀，在該殼體中空部中嵌插有從投入口橫貫至排出口的擠出螺旋，在殼體的排出口連接有擠出成型為固化物的成型裝置，本發(fā)明的特征在于，擠壓螺旋在旋轉軸的外周靠近殼體中空部，配有用于使由投入口裝入的廢棄物壓實化并送向排出口的旋轉螺旋葉片，使擠出螺旋的旋轉軸排出口側的軸徑比投入口側的軸徑大。這樣，與投入口側相比，在排出口側中殼體中空部內面和擠出螺旋的旋轉軸外面之間的間隙變窄，可以提高利用螺旋在通過該間隙時擠出廢棄物的壓縮力，促進致密化，特別是促進軟化熔融。
這樣，本發(fā)明的裝置特別是可以從投入廢棄物的投入口橫貫到固化物的排出口，使殼體的中空部形成幾乎相同的截面形狀，并使擠出螺旋旋轉軸的軸徑在排出口側至少大一個等級。因此，在具有前后幾乎相同橫截面的中空部的殼體中空部中，在軸徑大的排出口側廢棄物的壓縮力增強，廢棄物粒子間的摩擦提高，促進了廢棄物的熔融和致密化。因此，可以確保固態(tài)狀的擠出成型。而且，在殼體中空部中，在其內面不設置擠壓部(例如以往裝置的內壁擠壓部)，使截面形狀在中空軸方向一定，因而，從殼體上卸下螺旋軸或再將其安裝上容易進行。因此，該制造裝置的維修、檢查、修理等作業(yè)變得非常容易。
本發(fā)明的廢棄物固化擠出裝置可以用于廢棄物的減容、壓實化，另外，也可以作為固態(tài)燃料的制造裝置進行使用。特別是在廢棄物中收集可燃性廢料，例如，含有塑料、紙或布的廢棄物，來源于碎屑機的碎屑或批發(fā)店的大量可燃性垃圾，對其進行利用，可以將固化物作為固態(tài)燃料加以利用。
圖2是本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置的擠出螺旋的詳細縱向剖視圖。
圖3是作為本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置中的成型裝置一個例子的多孔板的主視圖。
圖4是用于本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置的多孔板和噴嘴的剖視圖。
圖5是本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置中的排出口側的擠出螺旋的排出口側的端面圖。
圖6是本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置的俯視圖。
圖7是在本發(fā)明實施例的固態(tài)燃料制造裝置中包含的固化物切斷裝置的俯視圖。
圖8是現(xiàn)有固態(tài)燃料制造裝置主要部分的水平剖視圖。
本發(fā)明的廢棄物固化擠出裝置，可以作為單軸螺旋式進行使用，也可以作為雙軸螺旋式進行使用。在大型裝置中，為了提高處理能力，優(yōu)選雙軸螺旋式。
在下面的實施方式中，對雙軸螺旋式進行描述。另外，擠出螺旋下面對單螺旋進行說明，但是此外特別是在大型固態(tài)燃料制造裝置中，也可以使用雙螺旋形狀的螺旋葉片，在這種情況下，以下所述的內容也適用。
在雙軸螺旋式的廢棄物固化擠出裝置中，優(yōu)選擠出螺旋由一對平行的旋轉軸，以及沿軸向重疊在該各旋轉軸上構成且配置在殼體中空部內的旋轉螺旋葉片構成，雙軸螺旋的各螺旋旋轉軸優(yōu)選相互反向地等速旋轉驅動。
兩軸螺旋式可以利用平行的一對雙軸擠出螺旋進行大量的廢棄物固態(tài)燃料化處理，由于以等速相互反向旋轉驅動的螺旋葉片在內側相互重疊，因而促進捕獲的廢棄物在該擠出螺旋之間粉碎和混合，同時可以可靠地將其運送到排出口側。
擠出螺旋優(yōu)選利用下述結構，即由貫穿于殼體內部的橫截面呈多角形的內側旋轉軸和螺旋部件構成的結構，所述螺旋部件由被分隔成其它部分并配有在該內側旋轉軸周圍嵌插的中空部的螺旋軸和螺旋軸周圍的螺旋葉片一體形成。被分隔的各螺旋部件的螺旋軸可以相互改變其螺旋軸的軸徑，借此，可以在內側旋轉軸上配置多個螺旋軸，使投入口側的螺旋軸比排出口側的螺旋軸的軸徑大。另外，各分隔開的螺旋部件的螺旋葉片優(yōu)選越在排出口側的螺旋葉片，越減小其螺距。
內側旋轉軸的旋轉，嵌插內側旋轉軸的中空孔使多角形截面的各螺旋軸旋轉，各螺旋軸將旋轉力傳遞給螺旋葉片。螺旋部件被分隔成多個，可更換地貫穿于內側旋轉軸，在殼體的中空部內連接。該擠出螺旋的結構，在準備各螺旋部件螺旋軸的軸外徑不同且改變了螺旋葉片螺距的螺旋軸過程中，適當進行配置，使向著排出口軸外徑增大且螺旋葉片螺距減小。
利用該擠出螺旋，殼體內向排出口移動的廢料隨著靠近排出口，由于殼體周壁和螺旋軸外形之間的間隙縮小及葉片螺距的縮小，能夠進一步壓縮，且使之致密化，可以將擠出成型物調節(jié)為致密。
形成擠出螺旋的排出口側端部的分隔螺旋部件優(yōu)選其螺旋軸形成封閉排出口側終端的蓋狀，該封閉的終端壁蓋住內側旋轉軸的排出口側端面。優(yōu)選終端壁形成螺栓插入孔，通過螺栓插入孔，用螺栓固定在設置于內側旋轉軸的排出口側端面上的螺栓孔中。
成型裝置是使殼體內的軟化或熔融的塑料固化、成型的裝置，成型裝置也可以采用由在殼體的排出口側端部形成擠出成型噴嘴并可從殼體的排出口端面上拆下的多孔板構成的裝置。
擠出成型噴嘴優(yōu)選由多孔板另外形成，在這種情況下，在一端形成外周擴大的擴徑部，例如凸緣，插入多孔板的各貫通孔中。貫通孔貫通多孔板主體內外，配置形成多個，在各貫通孔中，優(yōu)選設有容納噴嘴徑部的階梯孔。貫通孔在擠出成型時承受嚴酷的熱機械沖擊，但被裝在該階梯孔中的帶凸緣的噴嘴保護，在噴嘴損傷的情況下，易于更換新的噴嘴。
多孔板優(yōu)選可內外更換地固定在殼體的排出側端面上，在這種情況下，在貫通孔的表側和背側兩側均形成階梯孔，可以從表、里任何一側安裝擠出成型噴嘴。在高壓下面臨流動狀態(tài)的廢棄物磨耗嚴重的多孔板可以在表里兩側同時更換使用。該多孔板優(yōu)選配有加熱器。通過裝配的棒狀加熱器，在運轉中斷過程中，可以在再次開始運轉時加熱凝固的殘留物，使之容易排出。
而且，本發(fā)明的裝置在殼體排出口側的端部設有以給定長度切斷從成型裝置的多孔板擠出的固化物的切斷裝置，切斷裝置優(yōu)選與成型裝置的多孔板的出口面相對，可開關地進行配置。在切斷裝置中，優(yōu)選利用旋轉軸旋轉時剪切刀轉動的旋轉刀片(刃)。
對于這種切斷裝置，可以采用由可開關地安裝在上述殼體的排出口側側部上的支撐體、在該支撐體上設置為可與多孔板對峙的旋轉刀片、固定在支撐體上并旋轉驅動該旋轉刀片的可變速電動機構成的裝置。旋轉刀片為以希望長度切斷從多孔板突出的固化物的刀具，使旋轉刀片的旋轉軸與對應于螺旋中心軸的多孔板的中心一致，若旋轉旋轉刀片，則在一次旋轉中可以掃掠過多孔板噴嘴組的整個范圍，從而可以切斷從多孔板的噴嘴組突出的固化物。這樣，獲得切斷成棒狀的固化物。而且，通過改變可變速電動機的旋轉速度，可以改變切斷的固化物的長度。若旋轉速度高，則切斷長度變小。特別是擠出螺旋的旋轉速度在用于成形固化物的最佳條件下，在裝置的操作中通過只改變旋轉刀片的旋轉速度，可以調節(jié)獲得的固化物的長度，使之成為需要的長度。
對于該裝置，在殼體11內，在一端部設有投入廢棄物W，例如塑料屑、紙屑、木屑等的投入口11a，在另一端的排出口11b上連接成型裝置30。在殼體11的中空部12中配置雙軸擠出螺旋2。利用擠出螺旋2的螺旋葉片20，沿長度方向在中空部12中一邊運送投入的廢棄物W，一邊對其進行粉碎、混合、壓縮，通過其間的放熱熔融粘結劑成分。利用設置在殼體11另一端部上的成型裝置，使熔融的塑料成型為一定的形狀，并進行冷卻。該實例作為成型裝置，配置設有擠出成型噴嘴35的多孔板30，從擠出成型噴嘴擠出熔融物，固化成棒狀，將該固化物用作固態(tài)燃料F。
殼體11被至少可以上下分割成兩部分地組裝起來，殼體11是其中空部12的內面從投入口側到排出口側具有相同截面形狀的缸體。殼體11中空部12的截面形狀為通過兩個螺旋葉片平行于螺旋軸旋轉而形成的公共滑動接觸圓的形狀，即，兩個圓局部重合的形狀，擠出螺旋的螺旋葉片外緣設置成靠近中空部內壁。
在殼體11的中空部12中，可拆卸地適當設置有耐磨性合金內襯(襯里)，內襯的內表面為截面是長橢圓的形狀，使之具有對含有塑料等的同時還含有金屬片、玻璃、陶瓷的廢棄物的耐磨性。
在殼體11中，在上部位置設有調節(jié)溫度條件的輔助加熱器HT。輔助加熱器HT與后面所述的擠出螺旋的配置相對應，在相當于第二螺旋部件23、27的位置上，對廢棄物或其熔融液體進行加熱。
擠出螺旋沿橫向長的長度方向大致水平地并列設置在兩個軸上，螺旋葉片在兩軸之間向相對的方向(如箭頭R1、R2所示)旋轉，使之從上向下嚙合。該例中的擠出螺旋由等速旋轉驅動的一對內側旋轉軸21、25，和嵌插在這些內側旋轉軸21、25上并從投入口側的上游向排出口側的下游依次安裝的第一螺旋部件22、26及第二螺旋部件23、27構成。主內側旋轉軸21的螺旋部件22、26和副內側旋轉軸25的螺旋部件23、27接近并進行設置，使螺旋葉片相互在軸向上葉片之間相互重疊。內側旋轉軸21、25通常以30～60rpm的較低速度旋轉驅動。
殼體11的投入口側被進一步延長，形成容納主副一對內側旋轉軸21、25相互嚙合的齒輪G1、G5和推力軸承B1、B5的齒輪箱15。主內側旋轉軸21進一步延長，由電動馬達M通過傳動裝置T和減速機R旋轉驅動。
在

圖1、特別是圖2中，內側旋轉軸21、25在殼體11的內部，截面呈正六邊形，第一螺旋部件22、26和第二螺旋部件23、27嵌插在內側旋轉軸21、25上，這樣，可拆卸地嵌合到中空部內。
各螺旋部件22、26、23、27由具有中空部的被分隔的中空狀螺旋軸22a、26a、23a、27a和在其周圍一體形成的螺旋葉片22b、26b、23b、27b構成，各螺旋軸其中空部形成可嵌插到內側旋轉軸21、25上的大體相同的正六邊形，安裝在內側旋轉軸上。螺旋葉片22b、26b、23b、27b在上述中空狀螺旋軸的外周一體形成突起狀，其螺旋方向根據(jù)旋轉方向適當決定，使之從投入口側向排出口側運送廢棄物。
這樣，由于擠出螺旋的第一螺旋部件22、26以及第二螺旋部件23、27可更換地外插搭載在內側旋轉軸21、25上，所以為了使該更換容易進行，在各螺旋部件22、23、26、27的分隔螺旋軸22a、26a、23a、27a上形成向與內側旋轉軸21、25的嵌合面上注入潤滑脂的注入部I。
在該實施例的固態(tài)燃料制造裝置1中，如圖2所示，下游側的第二螺旋部件23、27的分隔螺旋軸23a、27a軸徑比上游側的第一螺旋部件22、26的分隔螺旋軸22a、26a的軸徑大。而且，在圖1中，第二螺旋部件23、27的螺旋葉片23b、27b比第一螺旋部件22、26的螺旋葉片22b、26b的螺距小地形成。
因此，從投入口側至排出口側在具有相同截面大小的中空部12的殼體11內，利用軸徑大的分隔螺旋軸23a、27a增強對塑料等廢棄物的壓縮，提高廢棄物之間的相互摩擦，促進其熔融。這時，利用第一螺旋部件22、26的螺旋葉片22b、26b大的螺距從上游側將廢棄物W大量地送入，從而，壓力變得極大，可促進壓實化。
如圖2和圖5所示，進行壓實化的排出口端側的第二螺旋部件23、27的分隔螺旋軸23a、27a配有關閉排出口側終端的終端壁23w、27w，形成蓋狀。其一端關閉的終端壁23w、27w蓋住內側旋轉軸21、25的前端，配有螺栓插入孔H，使之可由螺栓固定到配置在內側旋轉軸前端端面上的螺栓孔21a、25a中。通過螺栓插入孔H將螺栓螺合到旋轉軸前端的螺栓孔21a、25a中，從而分隔螺旋軸23a、27a可以關閉內側旋轉軸的前端。進而，為了使從內側旋轉軸上更換分隔螺旋軸23a、27a容易進行，在終端壁23w、27w中配有千斤頂螺栓孔J。
在該例中，第二螺旋部件23、27進一步分割成中間部231、271和蓋狀的終端部232、272。分隔或分割的螺旋軸和接合端部相互成帶梢形狀，廢棄物W不能進入。
作為固態(tài)燃料的成型裝置，如圖3所示，在殼體11的排出口端11b可拆卸地安裝有多孔板30。在該例中，多孔板30可更換地搭載于表、里側。在多孔板上，用于接收固定噴嘴的多個貫通孔31配置在殼體排出口側端部中的兩軸螺旋的擠出區(qū)域中。
在多孔板30上，如圖4所示，安裝有擠出成型噴嘴35即模具，在殼體內被加熱加壓而形成的廢棄物的流動體，例如塑料熔融液通過噴嘴35擠出成柱狀或棒狀。在噴嘴35上，形成與噴嘴入口側的端部外周卡合用的擴徑部36，即凸緣36，多孔板30的各個孔31在表、里兩側形成容納噴嘴的凸緣36的階梯孔31a。在該表、里的各孔31中插入帶凸緣的成型噴嘴35，凸緣36與階梯孔31a卡合，可以承受擠出壓力。
多孔板30裝配有棒狀加熱器BH。棒狀加熱器BH用于防止在冬季裝置內凍結，對裝置進行加熱，可以使裝置的起動容易進行，另外，用于在再次起動時對孔31的噴嘴35內的中間固化物進行加熱，并將其擠出。進而，可利用溫度傳感器S對加熱器BH進行溫度控制。
如圖7所示，切斷從噴嘴35以棒狀擠出的固態(tài)燃料F的切斷裝置40與多孔板30相鄰，并可開關地設置。在圖7中，切斷裝置40與多孔板30相鄰并可開關地設置，按照所需的長度將從成型裝置的噴嘴35以棒狀擠出的固態(tài)燃料F切斷。對于切斷裝置40，在可以靠近多孔板30配置的可開關的水平狀橫跨的支撐體45上進行配置，使左右設置一對的旋轉刀片46接近多孔板30的表面。旋轉刀片46由可變速電動機以希望的速度使旋轉刀片旋轉，切斷從多孔板突出的固態(tài)燃料F。在該例中，對應于雙軸螺旋的配置，多孔板30也配置有左右一對噴嘴組，因而，旋轉刀片46、46也左右設置一對，各旋轉刀片46、46的旋轉軸50配置成與螺旋的中心軸一致，旋轉刀片46、46的長度設定為旋轉并掃掠過多孔板30中的噴嘴組的范圍。
作為相對于旋轉刀片46、46的多孔板30的配置安裝的一個例子，在殼體11中，沿多孔板的橫向在排出口側的一個端部上設有托架41，在托架41上通過合頁42可開關地安裝有搭載螺栓棒43。在支撐體45中，在其一端安裝有螺母44，該螺母44與搭載螺栓棒43螺紋結合，支撐體可在合頁42的外周旋轉，使之開關多孔板。而且，固定螺栓棒49突出到殼體11排出口的另一個端部，在支撐體45另一側的端部設有固定螺栓棒49插入其中的叉形部50，關閉支撐體，將叉形部50嵌入到固定螺栓棒49上，利用其前后的螺母49a、49b緊固叉形部50，固定到固定螺栓棒上。
在支撐體上，固定有使旋轉刀片46旋轉的可變速電動機(例如，換向電動機inverter motor)47和鏈輪(sprocket wheels)48a、48b，通過跨接于其上的鏈條(chain)48c旋轉驅動旋轉刀片。
搭載螺栓棒43在基端部可旋轉地保持在合頁42上。在自由端部，采用工具TL通過使搭載螺栓棒43旋轉，可以通過螺母44使支撐體45靠近或遠離多孔板30。因此，固定螺栓棒49和支撐體45的叉形部(forkportion)50在其前后被各螺母49a、49b夾持，從而可以調整相對于多孔板的相對位置。這樣，搭載螺栓棒43旋轉時，通過螺母49a、49b向固定螺栓棒靠近，可以調節(jié)旋轉刀片46相對于多孔板30的位置，改變旋轉刀片46和噴嘴31端部的相對位置或從噴嘴35以棒狀擠出的固態(tài)燃料F的長度。在通常的狀態(tài)下，旋轉刀片46靠近多孔板的多個擠出噴嘴的外側端面進行配置，在噴嘴的外側端面切斷固化物。
采用該切斷裝置，具有下述優(yōu)點，即通過改變可變速電動機47的旋轉速度，可以改變旋轉刀片46的旋轉速度，從而改變切斷的固態(tài)燃料F的長度。若旋轉刀片46的旋轉速度變慢，則切斷的固態(tài)燃料F就變長，若旋轉速度變快，則變短。
進而，支撐體若松開固定螺栓棒的螺母49b，則將叉形部50從固定螺栓棒49上卸下，可以使支撐體繞合頁42旋轉。該切斷裝置通過打開支撐體，具有旋轉刀片的檢驗修理、更換容易進行的優(yōu)點。
本發(fā)明的固態(tài)燃料制造裝置如上面詳細說明的那樣，擠出螺旋將在周圍具有螺旋葉片的軸部的軸徑在從投入口至排出口之間至少增大一級，因而具有下述優(yōu)點，即在具有相同橫截面的中空部12的殼體內部可以通過軸徑變大的軸部對廢棄物進行壓縮，提高廢棄物之間的摩擦力，促進熔融致密化和其后的擠出成型。
擠出螺栓采用雙軸旋轉螺旋葉片，相互反向等速地旋轉驅動，使之從上向下咬入廢棄物，則易于向殼體內的出口側進行運送，促進了廢棄物的粉碎和混合，因此，具有可以進行大量廢棄物的固化處理的優(yōu)點。
擠出螺旋由多邊形橫截面的內側旋轉軸和多個螺旋部件構成，其中，所述螺旋部件由具有嵌合于該內側旋轉軸外周上的相同多邊形橫截面的中空部的螺旋軸和一體形成于該螺旋軸外周上的螺旋葉片構成，則螺旋部件可以分割配置，可以在從投入口到排出口之間區(qū)分螺旋軸的軸徑和螺旋葉片的螺距尺寸，進行位置設定，使之不同。
螺旋部件分隔為各種軸徑，以使各分隔螺旋軸的螺旋葉片向著排出口側螺距逐漸減小的方式形成，則旋轉力從內側旋轉軸向具有螺旋葉片的螺旋軸部的傳遞通過多邊形的嵌合面能夠均勻進行，使之不會局部集中，另外，具有螺旋葉片的螺旋部件能夠相對于內側旋轉軸可更換地構成。這樣，具有即使螺旋葉片面臨連續(xù)供應的大量廢棄物受到損傷，也可以簡單地進行更換的優(yōu)點。利用螺旋部件可以保護基干的內側旋轉軸。
而且，螺旋部件由于由分隔螺旋軸構成，所以可以將排出口側的運轉條件嚴酷的大軸徑分隔螺旋軸從投入口側的運轉條件較好的小軸徑分隔螺旋軸上剖離進行更換。
進而，形成螺旋葉片，使之向著排出口側螺距逐漸減小，則由于投入口側的大螺距而將大量的廢棄物供給排出口側，與各螺旋軸的軸徑增大聯(lián)合，進一步增強對廢棄物的壓縮，提高了廢棄物之間的摩擦發(fā)熱，促進其熔融。
對于嵌合于排出口側端部的分隔螺旋部件，形成關閉排出口側終端的蓋狀，在關閉的終端壁上設置螺栓插入孔，使之用螺栓被固定到旋轉軸排出口側端面的螺栓孔中，則分隔螺旋軸對于旋轉軸的固定容易進行。
對于固態(tài)燃料的成型裝置，由可拆卸且可內外更換地搭載在殼體的排出口側端部上的多孔板構成，該多孔板裝配有棒狀加熱器，同時，在其內外的各孔中插入帶有凸緣的成型噴嘴，這些內外的各個孔具有容納噴嘴凸緣的階梯孔，則在高壓下面臨流動狀態(tài)的廢棄物磨損劇烈的多孔板可以內外同時更換使用。進而，暴露于熱且機械的嚴酷環(huán)境下的多個孔被其階梯孔中接收的帶凸緣的噴嘴保護。
權利要求
1.一種廢棄物的固化擠出裝置，其特征在于，由從投入廢棄物的投入口橫貫固化物的排出口貫通具有大體相同截面形狀的中空部的殼體、配置在殼體的該中空部內并將從投入口裝入的廢棄物壓實送向排出口的擠出螺旋、和與殼體的排出口連接并擠出成型為固化物的成型裝置構成，擠出螺旋由配置在殼體中空部的旋轉軸和構成于該旋轉軸外周的旋轉螺旋葉片構成，擠出螺旋的旋轉軸在排出口側的軸徑比投入口側的軸徑大。
2.如權利要求1所述的裝置，使旋轉軸平行配置一對上述擠出螺旋，配置各擠出螺旋的旋轉螺旋葉片，使之在旋轉軸方向部分重合，相互反向等速地旋轉驅動各旋轉軸，各旋轉軸的葉片從上向下咬入廢棄物。
3.如權利要求1所述的固化擠出裝置，擠出螺旋的旋轉軸由貫通殼體內部的多邊形橫截面的內側旋轉軸和分隔螺旋部件構成，所述分隔螺旋部件由在每一不同軸徑被分隔成其它部分且嵌合并連接在該內側旋轉軸外周上的分隔螺旋軸和與該螺旋軸的周圍一體形成的螺旋葉片構成，排出口側的螺旋部件的螺旋軸軸徑比投入口側的螺旋部件的螺旋軸軸徑大。
4.如權利要求3所述的固化擠出裝置，排出口側的分隔螺旋部件的螺旋葉片的螺距比投入口側的分隔螺旋部件的螺旋葉片的螺距小。
5.如權利要求3所述的固化擠出裝置，嵌合于上述內側旋轉軸的排出口側端部上的分隔螺旋軸具有關閉排出口側終端的終端壁，該終端壁被螺栓固定在內側旋轉軸的排出口側端面上。
6.如權利要求1所述的固化擠出裝置，固態(tài)燃料的成型裝置為可拆卸地搭載在殼體的排出口側端部上且配置了貫通板面的一個以上擠出成型噴嘴的多孔板。
7.如權利要求6所述的固化擠出裝置，在上述多孔板上設有嵌插擠出成型噴嘴的貫通孔，在擠出成型噴嘴中，在一端部設有擴徑部，具有貫通孔中容納并卡合該成型噴嘴的擴徑部的階梯孔。
8.如權利要求7所述的固化擠出裝置，在貫通孔的內外兩端設置上述階梯孔，將上述多孔板在內外側可更換地搭載在殼體的排出口側端部上。
9.如權利要求6所述的裝置，在殼體排出口側的端部，與成型裝置對峙，可開關地配置有以給定長度切斷從成型裝置的多孔板擠出的固化物的切斷裝置。
10.如權利要求9所述的裝置，上述切斷裝置由可開關地安裝在上述殼體的排出口側側部上的支撐體、在該支撐體上設置成可與多孔板對峙的旋轉刀片、和固定在支撐體上且旋轉驅動該旋轉刀片的可變速電動機構成，旋轉刀片以希望的長度切斷從多孔板突出的固化物。
全文摘要
一種廢棄物的固化擠出裝置，由殼體和多個分隔螺旋部件構成，該殼體在一端部具有投入可燃性廢棄物的投入口，同時在另一端部具有配有擠出固態(tài)燃料的多孔板的排出口端，且從投入口至排出口具有相同截面的中空部；該分隔螺旋部件在該中空部12可旋轉地被支撐，且從投入口延伸至排出口，對應于旋轉方向一邊對廢棄物進行粉碎、混合、壓縮、熔融、壓實化，一邊進行運送。這些螺旋體由軸徑小但螺距大的投入口側的第一螺旋部件和軸徑大但螺距小的排出口側的第二螺旋部件構成。從而提供一種實現(xiàn)了結構簡單、小型、優(yōu)良的廢棄物壓實化，用于成型保形性良好的固化物，特別是固態(tài)燃料的固化擠出裝置。
文檔編號B30B9/28GK1390693SQ0212305
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月11日 優(yōu)先權日2001年6月11日
發(fā)明者小林由和 申請人:株式會社御池鐵工所