專利名稱：新型鋼筋電極糊護送桶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電極糊冶煉，利用電極糊隨溫度變化而產生液態(tài)、固態(tài)的反應過程，根據(jù)鋼筋混凝土結構原理，對鐵皮電極糊冶煉進行了技術改造和重新設計，它廣泛應用于電石生產和鐵合金冶煉生產領域。
目前，公知的鐵皮電極糊筒冶煉法是成本高，勞動強度大，易在冶煉中發(fā)生硬斷和軟斷，造成人身設備事故的現(xiàn)象常有發(fā)生。
本實用新型的目的是提供一種永久性電極糊護送桶，利用較少的鋼筋取代鐵皮，改制成永久性的新型鋼筋電極糊護送桶。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的，在永久性電極桶頂部設置機械彈簧、調節(jié)拉緊器、同步器。錐度止退塊，電極糊中間配置溫度監(jiān)控器。電極中心采用三根豎筋互成120度角和橫拉副筋輻射組焊接而成。底端設有一節(jié)原始開爐自動分離筒，共同與鋼筋和電極糊在爐內加熱反應形成整體，電極消耗到一定程度時，原始分離筒自動脫落分離。分離后的分瓣式耐熱不銹鋼裝置，就發(fā)揮其膨脹、收縮、活動自如的功能。在導電銅顎板上沿以下2/5處與錐形環(huán)、斜鐵、拉緊油缸密切配合，有溫度控制器的監(jiān)視和調節(jié)，有耐熱不銹鋼的護送，抱緊壓放升降裝置，對鋼筋和電極糊有護送擠壓功能，使電極既不硬斷也不軟斷。形成上下合力整體。按照電石、鐵合金生產工藝技術指標要求，設定電極在爐膛內逐漸消耗的長度與速度，編制程序輸入電腦生產管理，使三相電極電流始終控制在恒穩(wěn)的狀態(tài)運作。
由于采用上述方案，在永久性電極桶護送下，不再使用鐵皮做電極筒的生產模式。將桶內鋼筋電極糊通過各層高度的溫度不同，在短時內永久性護送桶分離上升，在調節(jié)器抱緊橫豎油缸的配合下，按程序既不停電又安全的將電極消耗的長度與速度供給爐內連續(xù)不間斷的生產，結構簡單可靠合理。
以下結合附圖
對本實用新型進一步說明。
本圖是實施例的新型鋼筋電極糊冶煉示意圖。
圖中1.電極三根主筋 2.原始開爐電極筒 3.電極副筋 4.錐形環(huán) 5.斜鐵 6.導電銅顎板 7.永久桶分瓣式耐熱不銹鋼下節(jié) 8.永久電極桶上節(jié)。
9.導電銅管 10.集電 11.電極外護桶 12.錐形環(huán)拉桿 13.錐形環(huán)油缸 14.電極外護桶承重橫梁 15.升降壓放油缸 16.抱緊橫缸 17.抱緊閘瓦 18.大力油缸(卷楊機) 19.同步拉緊器鋼絲繩 20.永久電極桶彈簧支座 21.緩沖彈簧 22.臺階錐形彈簧稈 23.同步調節(jié)器 24.電極主筋橫梁 25.二合一錐度止退塊 26.止退拉簧 27.主筋橫梁絕緣板 28.主筋拉力器三角底板 29.主筋拉力絲桿及手柄 30.絲桿母及活動頂板 31.主筋活動拉鉤 32.絕緣套管 33.大力油缸絕緣 34.四樓承重大梁地平 35.三樓地平圖面說明在圖中電極三根主筋(1)，副筋(3)組焊接成上下一體。原始開爐電極筒(2)，內裝電極糊自伸在導電銅顎板下沿向上3/5處。錐形環(huán)(4)，斜鐵(5)，導電銅顎板(6)，相互依賴并存，在爐內加熱反應軟化，液態(tài)糊狀硬化成形，其結果為自身強度高，抗拉強度大的鋼筋電極糊冶煉法的體系。永久桶分瓣式耐熱不銹鋼下節(jié)(7)，當溫度達到400-500度硬化時，電極糊逐步開始收縮松開錐形環(huán)油缸(13)，通過錐形環(huán)油缸拉桿(12)下行，斜鐵(5)，分離、導電銅顎板(6)，和分瓣式下節(jié)桶(7)，自然分離，同時將抱緊油缸(16)，抱緊升降壓放油缸(15)上升，緩沖彈簧(21)，壓縮均勻緩緩上升，保護電極熱裂紋同步拉緊器鋼絲繩(19)，與主筋拉緊器三角底板和拉緊裝置的(29)、(30)、(31)共同作用下，控制主筋和電極糊不能上下運動，只有永久性電極桶，(8)和(7)順利上升到位后停止。在錐度止退塊(25)。止退拉簧(26)的作用下，就自動結合抱緊，形成上下永久性電極桶一個完整體，此時升降壓放油缸(15)開始回收，下行到預定位置停止。錐形環(huán)油缸(13)拉緊錐形環(huán)，便可完成壓放電極之目的。同時將主筋拉緊絲桿手柄(29)旋松，調節(jié)同步器(23)，拉開止退彈簧(26)和錐度止退塊(25)，直至主筋橫梁(24)上升至彈簧(21)，輕度受力為止，再將拉緊器裝置的(29)、(30)、(31)全部旋緊受力后為一個操作程序。鋼筋電極糊，用到一定長度便可續(xù)焊續(xù)加。
新型鋼筋電極糊冶煉法，結構8和7是普通鋼和不銹鋼耐高溫材料組成，電極三根鋼筋和副筋組焊接而成，整體吊裝在永久電極桶橫梁上，上下整體合力運作。用鋼筋取代了鐵皮電極糊生產工藝，這樣操作簡便，既安全又可靠，避免了電極硬斷和軟斷，電極糊液狀向外溢流的不安全因素。按照生產工藝技術指標要求，設定操作規(guī)程編制程序輸入電腦實現(xiàn)自動化生產管理操作。
權利要求1.一種新型鋼筋電極糊護送桶，電極中心采用的三根豎筋互成120度角，和橫拉副筋輻射組焊接而成。中部設耐熱不銹銅分瓣式護送桶，低端備有原始開爐自動分離筒，頂端設計的機械彈簧，調節(jié)拉緊器、同步器、錐度止退塊、中間設置的溫度監(jiān)控器。其特征是鋼筋取代鐵皮，解決電極硬斷、軟斷問題，實現(xiàn)自動化生產。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型鋼筋電極糊護送桶。其特征是電極中心三根互成120度角，豎筋和橫拉副筋輻射組焊成主體骨架，與電極糊在護送桶內溶合，實現(xiàn)鋼筋取代鐵皮。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型鋼筋電極糊護送桶。其特征是電極中部的耐熱不銹鋼分瓣式護送桶，外形構造為T型夾套式風冷，水冷兩用裝置。內壁為不粘接材料構成。而且是絕緣體。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型鋼筋電極糊護送桶。其特征是電極頂部機械彈簧，調節(jié)拉緊器，是一個油缸體內裝有二個活塞，中間進油，兩端彈簧復位。同步器、錐度止退快、橫豎油缸為四組錐度傘狀臺階形，同時上升停止下降。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型鋼筋電極糊護送桶。其特征是中間溫度監(jiān)控器為耐高溫、防導磁材料、水冷式套管、熱電偶測溫點監(jiān)控。
專利摘要新型鋼筋電極糊護送桶，是在我國現(xiàn)行電石，鐵合金生產行業(yè)中，普遍使用的鐵皮電極糊冶煉方法的基礎上，進行改造設計的一種鋼筋電極糊護送桶冶煉法，是利用少量的鋼筋組焊電極主體骨架，取替價格較貴的鐵皮消耗。它的形狀和同類設備相比，體積可縮小五分之二。護送桶內壁設計特殊材料構成，既不粘接電極糊，又是良好的絕緣體，電極中心點設置溫度監(jiān)控器，控制電極在焙燒過程中高度不同的各層溫度變化，內裝的鋼筋電極糊，在頂部機械裝置壓放油缸的配合下，按照工藝技術指標要求，在單位時間內所消耗的電極長度和速度，進行準確無誤的壓放供給在爐膛內工作，其線速3－5厘米/小時。由于壓放油缸的強迫擠壓，鋼筋與電極糊之間的密實度，握合力，成倍提高，視同鋼筋混凝土結構一般。因此，電極的硬斷軟斷就能排除，單位導電系數(shù)也大大提高。在實際生產中逐漸消耗的鋼筋電極糊，可續(xù)焊續(xù)添加，保證連續(xù)不間斷地安全生產。
文檔編號H05B7/09GK2607711SQ0220454
公開日2004年3月24日 申請日期2002年1月12日 優(yōu)先權日2002年1月12日
發(fā)明者張眾強 申請人:張眾強