專利名稱：自動壓料單螺桿擠條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單螺桿擠條機(jī)。
背景技術(shù)：
用于石油煉制和石油化工行業(yè)的催化劑，是由擠條(出)機(jī)配套成型模具制成的。目前所使用的單螺桿擠條機(jī)包括主軸，主軸連接單螺桿，螺桿的前端部分為擠出筒，后端部分連接料斗。主軸連接電機(jī)及減速箱機(jī)構(gòu)，在動力裝置的驅(qū)動下主軸帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使進(jìn)入其中的物料被擠壓到擠出筒的前端從模具擠壓成型。在使用過程中，從料斗的進(jìn)料往往不能有效地進(jìn)行，需要人工不斷地壓料(用棍子捅)，同時擠出筒部位的物料容易粘接到螺桿表面，使物料不能混合均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動壓料的單螺桿擠條機(jī)，物料能夠自動地連續(xù)不斷地進(jìn)入擠出筒。本實(shí)用新型還具有擠出壓力大，減少物料粘接螺桿的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的自動壓料單螺桿擠條機(jī)，包括主軸、螺桿，螺桿前端為擠出筒，后端部分接料斗，其特征在于料斗的出料口連接一壓料箱，壓料箱內(nèi)設(shè)置兩根壓料軸，壓料軸上帶有翅片，兩根壓料軸以螺桿軸線為中心對稱分布并呈相對轉(zhuǎn)動方式。
通過相對轉(zhuǎn)動的壓料軸，及時地將料斗的下料推進(jìn)到螺桿上，使物料順利地連續(xù)不斷地進(jìn)入擠出筒。
相對轉(zhuǎn)動的壓料軸可以運(yùn)用本裝置的動力裝置，需要在主軸上接一齒輪箱來實(shí)現(xiàn)主軸上連接一齒輪箱，壓料箱內(nèi)的壓料軸延伸至齒輪箱內(nèi)，其中一根壓料軸上帶有的齒輪直接與主軸接觸，另外一根壓料軸上帶有的齒輪先與一接輪嚙合，接輪與主軸接觸。
已有技術(shù)的螺桿螺距一般是均勻的，容易造成返料現(xiàn)象，本實(shí)用新型采用螺桿的螺距從下料口到出料口逐漸從大到小的方式，螺桿的下料口(即料斗出料口)端螺距大，使進(jìn)料多，物料在擠出筒內(nèi)被逐步加壓，使推擠力劇增，擠出來的產(chǎn)品光滑、密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能擠壓直徑小的條型催化劑，最小可達(dá)1毫米。
在擠出筒上還可增設(shè)斷料器。設(shè)置斷料器的目的是減少物料粘接在螺桿上，使物料充分混合均勻。該斷料器的結(jié)構(gòu)是螺桿的攪龍間隔位置斷開一段，相對該斷開位置從擠出筒上固定一絲桿接近螺桿軸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)自動壓料，解決了人工壓料的問題。擠出力大，可擠壓直徑達(dá)到1毫米的條形催化劑。物料在擠出筒內(nèi)混合均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為斷料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為壓料箱與料斗位置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1主軸 2齒輪箱 3齒輪 4鍵 5接輪 6接輪軸 7壓料軸 8壓料箱 9翅片 10螺桿 11擠出筒 12斷料器 13模板 14壓料軸 15齒輪 16水冷卻室 17主軸齒輪 18螺桿攪龍 19缺口 20絲桿 21螺母 22料斗具體實(shí)施方式
主軸1連接螺桿10，螺桿10后端部分連接一壓料箱8，壓料箱接料斗22，螺桿前端部位為擠出筒11。
壓料箱8內(nèi)相對料斗物料出口處設(shè)置兩根壓料軸7，壓料軸上帶有翅片9，兩根壓料軸以螺桿軸線為中心對稱分布，其上翅片9分別靠近螺桿，離螺桿大約1毫米左右。兩根壓料軸，其中的一根壓料軸14延伸至齒輪箱2內(nèi)，其上通過鍵連接的齒輪15直接與主軸上帶有的主軸齒輪17嚙合，另外一根壓料軸7上帶有的齒輪3先與一接輪5嚙合，接輪5再與主軸1的主軸齒輪嚙合。擠出筒11上設(shè)有斷料器12，其結(jié)構(gòu)為螺桿的攪龍18間隔位置斷開一段形成一個缺口19，相對該斷開位置從擠出筒上固定一絲桿20接近螺桿軸。
主軸按照已有技術(shù)方式連接減速箱，減速箱連接電機(jī)，主軸在動力的作用下轉(zhuǎn)動帶動齒輪15、接輪6轉(zhuǎn)動，接輪6帶動齒輪5，從而使壓料軸7、壓料軸14呈相對轉(zhuǎn)動方式，壓料軸上的翅片9促使從料斗下來的物料及時地壓送到螺桿上，在擠出筒內(nèi)逐步被擠壓通過固定在螺桿前端的模板擠壓成型。擠出筒外帶有水冷卻器16以降低擠出筒內(nèi)的溫度。斷料器中的絲桿20將粘接在螺桿上的物料掛下來，避免物料粘接在螺桿上。
螺桿采用螺距從大到小的方式。
權(quán)利要求1.自動壓料單螺桿擠條機(jī)，包括主軸、螺桿，螺桿前端為擠出筒，后端部分接料斗，其特征在于料斗的出料口連接一壓料箱，壓料箱內(nèi)設(shè)置兩根壓料軸，壓料軸上帶有翅片，兩根壓料軸以螺桿軸線為中心對稱分布并呈相對轉(zhuǎn)動方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠條機(jī)，其特征在于主軸上連接一齒輪箱，壓料箱內(nèi)的壓料軸延伸至齒輪箱內(nèi)，其中一根壓料軸上帶有的齒輪直接與主軸接觸，另外一根壓料軸上帶有的齒輪先與一接輪嚙合，接輪與主軸接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠條機(jī)，其特征在于所述螺桿的螺距從下料口到出料口逐漸從大到小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠條機(jī)，其特征在于擠出筒上加有斷料器，該斷料器的結(jié)構(gòu)是螺桿的攪龍間隔位置斷開一段，相對該斷開位置從擠出筒上固定一絲桿接近螺桿軸。
專利摘要自動壓料單螺桿擠條機(jī)，包括主軸、螺桿，螺桿前端為擠出筒，后端部分接料斗，主要特點(diǎn)在于料斗的出料口連接一壓料箱，壓料箱內(nèi)設(shè)置兩根壓料軸，壓料軸上帶有翅片，兩根壓料軸以螺桿軸線為中心對稱分布并呈相對轉(zhuǎn)動方式。通過相對轉(zhuǎn)動的壓料軸，及時地將料斗的下料推進(jìn)到螺桿上，使物料順利地連續(xù)不斷地進(jìn)入擠出筒。本實(shí)用新型的擠出筒上還增設(shè)了斷料器，避免物料粘接在螺桿上，物料在擠出筒內(nèi)混合均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)自動壓料，解決了人工壓料的問題。擠出力大，可擠壓直徑達(dá)到1毫米的條形催化劑。
文檔編號B30B11/24GK2523586SQ0221218
公開日2002年12月4日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者韓志堅 申請人:韓志堅