專利名稱：一種螺紋連接副輔助安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輔助安裝裝置，尤其涉及一種螺紋連接副輔助安裝裝置。
通常的螺紋連接，是以螺母和螺釘為單位，一一對應(yīng)的安裝于連接件的兩側(cè)，常用的螺紋連接安裝方法是1)將螺釘穿過被連接件，放入墊片，初步擰上螺母，然后用扳手固定螺釘，擰螺母鎖死；2)將螺母固定，將被連接件的孔位與螺母對正，放上墊片，插入螺釘，然后擰螺釘鎖死。
以上兩種安裝方法都是對螺釘或螺母進行剛性定位，每次只能完成一個螺紋連接副(一個螺釘與螺母的連接即構(gòu)成一個螺紋連接副)的安裝。
現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法是對螺釘或螺母進行剛性定位，每次只能完成一個螺紋連接副的安裝。如果同時完成多個螺紋連接副的安裝就需借助一個工裝來完成，但是，工裝設(shè)計中若采用是對螺釘或螺母進行剛性定位的方法將有兩大難點無法解決1)螺釘或螺母的定位采用螺釘或螺母的六方側(cè)面或螺釘?shù)牟叟浜蟼?cè)面定位，如果定位面與螺釘或螺母的六方側(cè)面間隙較小，螺釘或螺母放入有困難，如果過大，螺釘必然歪斜，螺釘一多則很難對準進入被連接物的螺釘過孔；2)螺釘擰緊后，螺釘偏斜(不可避免的與被連接物不完全垂直)多個螺釘擰緊后，向各個方向偏斜的都有可能出現(xiàn)，這樣被連接物就難以從工裝中脫出。
由此可見，現(xiàn)有的安裝方法的缺點是每次只能完成一個連接副的安裝，效率低下，如果需要進行大批量的安裝時，這種一一安裝的弊端就顯露無疑，而在現(xiàn)代通信、工程的領(lǐng)域里，經(jīng)常需要對封裝部件或者連接部件進行大批量的螺紋副連接，其特點是所需安裝的螺紋副，連接方式相同，符合批量安裝的要求，而實際上又沒有一種很好的工具來完成這樣的批量安裝。
針對現(xiàn)有技術(shù)中的每次只能安裝一個螺紋連接副，效率低的缺點，本實用新型設(shè)計一種螺紋連接副輔助安裝裝置，在其輔助作用下，可以實現(xiàn)數(shù)十個螺紋副同時安裝，具體為一種螺紋連接副輔助安裝裝置，包括底板、至少一個導(dǎo)軌板，其特征在于，導(dǎo)軌安裝于底板上，所述的導(dǎo)軌板上有與所要安裝螺紋連接副的螺孔的數(shù)量和位置相對應(yīng)的方槽，該導(dǎo)軌板上的方槽與底板共同形成導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)安裝有兩個滑塊，分別位于導(dǎo)槽的兩端；兩個彈簧，分別位于滑塊與本側(cè)導(dǎo)槽壁之間，用來擠壓滑塊，使滑塊在彈簧的彈力作用下可以做線性收縮或自動復(fù)位運動；一個限位銷，位于導(dǎo)槽內(nèi)，并起軸向定位作用，與所述的滑塊共同定位欲安裝的螺紋連接副中的螺釘。
所述的滑塊端部為小于二分之一的圓弧狀弧面，該弧面垂直于所述的底板，兩個滑塊端部的圓弧面合攏后的不規(guī)則的圓弧面，最長弦不大于欲安裝的螺釘?shù)闹睆?，該滑塊與導(dǎo)槽形成滑動配合，以達到對螺釘?shù)拇怪狈稣饔谩?br> 所述滑塊在與弧形端面對應(yīng)的另一側(cè)，有一個空腔，彈簧位于該空腔內(nèi)。
所述的限位銷安裝于導(dǎo)槽底部，為圓柱形，該圓柱形的外圓尺寸與欲安裝螺紋連接副的螺孔外徑尺寸相同，限位銷圓柱中心線與欲安裝螺紋連接副的螺孔中心線相重合，該限位銷的軸向長度小于該滑塊端部與底板間的垂直長度。
所述的限位銷是通過過盈配合方式安裝在底板上。
所述的底板與導(dǎo)軌板通過螺釘連接。
通過本實用新型一種螺紋連接副輔助安裝裝置，可以使批量進行螺紋連接副安裝變得簡單方便，該裝置簡單實用，效果極佳，一次能完成多個乃至數(shù)十個連接副的安裝，大為提高了生產(chǎn)效率，本實用新型通過采用浮動的定位方式解決多個螺紋連接副同時安裝帶來的困難，確保了多個連接副同時成功安裝。
如

圖1所示，本實用新型針對一個邊長為480mm*355mm的線路板，該線路板上下兩側(cè)分別有18個需使用螺紋連接副連接的螺孔，該空直徑為4mm，現(xiàn)欲使用如圖2所示的導(dǎo)銷來進行連接，該導(dǎo)銷在螺紋連接副中相當于螺釘，現(xiàn)針對該線路板設(shè)計本實用新型的輔助裝置。
本實施例中的螺紋連接副輔助連接裝置，包括一底板1，兩個導(dǎo)軌板2，每個導(dǎo)軌板上有18個與所要安裝螺紋連接副數(shù)量和位置相對應(yīng)的導(dǎo)槽，導(dǎo)軌板通過螺紋安裝于底板上，該導(dǎo)軌板上帶有長方形方孔，為銑床銑出，與底板共同形成導(dǎo)槽，在每個導(dǎo)槽內(nèi)安裝有兩個滑塊4，分別位于所在導(dǎo)槽的兩端，該滑塊相對的端面為小于二分之一的圓弧狀，該圓弧面垂直于所述的底板，保證兩個滑塊端部的圓弧合攏后形成的不規(guī)則的圓弧面，最長弦不大于欲安裝的螺釘?shù)闹睆?，這樣可以達到對螺釘?shù)拇怪狈稣饔?，本實用新型中，在滑塊在與弧形端面對應(yīng)的另一側(cè)端，有一個空腔，用來放置彈簧。
兩個彈簧3，位于滑塊與本側(cè)導(dǎo)槽壁之間，本實用新型中，位于滑塊一端的空腔內(nèi)，該彈簧用來擠壓滑塊，使滑塊在彈簧的彈力作用下可以做線性運動。
一個限位銷5，位于導(dǎo)槽內(nèi)，連接于導(dǎo)槽底部，為了拆卸方便，本實用新型將限位銷通過過盈連接的方式連接于槽內(nèi)，實際上通過焊接等方式也可以固定，該限位銷為圓柱形，該圓柱形的外圓尺寸與欲安裝螺紋連接副的螺孔外徑尺寸相同，限位銷圓柱中心線的延長線，與欲安裝螺紋連接副的螺孔中心線相重合，該限位銷的軸向長度小于該滑塊端部與底板間的垂直長度，這樣可以方便欲安裝螺釘?shù)墓潭ㄅc定位，使工作中限位銷與螺釘共同位于滑塊端部形成的孔洞中，通過這種結(jié)構(gòu)上的尺寸設(shè)計，使得該限位銷與滑塊共同定位欲安裝的螺紋連接副中的螺釘。
在實際使用中，將36個導(dǎo)銷全部放置在該輔助安裝裝置對應(yīng)的孔中(由圖中兩個滑塊組成)，此時滑塊后退，夾緊導(dǎo)銷。然后線路板扣下，36個導(dǎo)銷同時穿過線路板上的36個圓孔，對36個導(dǎo)銷一起安放墊片、螺母，擰緊螺母，36個導(dǎo)銷被固定在線路板上，取下線路板即完成安裝，此時滑塊后退，導(dǎo)銷順利脫出，在導(dǎo)銷脫出過程中滑塊復(fù)位，因限位銷的作用，滑塊端部形成的圓孔中心與定位中心重合，完成復(fù)位，在安裝過程中由滑塊形成的定位孔其側(cè)壁(用作定位面)和中心都是在移動和變化著。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種螺紋連接副輔助安裝裝置，包括底板、至少一個導(dǎo)軌板，其特征在于，導(dǎo)軌安裝于底板上，所述的導(dǎo)軌板上有與所要安裝螺紋連接副的螺孔的數(shù)量和位置相對應(yīng)的方槽，該導(dǎo)軌板上的方槽與底板共同形成導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)安裝有兩個滑塊，分別位于導(dǎo)槽的兩端；兩個彈簧，分別位于滑塊與本側(cè)導(dǎo)槽壁之間，用來擠壓滑塊，使滑塊在彈簧的彈力作用下可以做線性運動；一個限位銷，位于導(dǎo)槽內(nèi)，與所述的滑塊共同定位欲安裝的螺紋連接副中的螺釘。
2.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接副輔助安裝裝置，其特征在于所述的滑塊相對應(yīng)的端部為小于二分之一的圓弧狀弧面，該弧面垂直于所述的底板，兩個滑塊端部的圓弧面合攏后的不規(guī)則的圓弧面，最長弦不大于欲安裝的螺釘?shù)闹睆?，以達到對螺釘?shù)拇怪狈稣饔谩?br> 3.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接副輔助安裝裝置，其特征在于所述滑塊在與弧形端面對應(yīng)的另一側(cè)，有一個空腔，所述的彈簧位于該空腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接副輔助安裝裝置，其特征在于所述的限位銷安裝于導(dǎo)槽底部，為圓柱形，該圓柱形的外圓尺寸與欲安裝螺紋連接副的螺孔的外徑尺寸相同，限位銷圓柱中心線與欲安裝螺紋連接副的螺孔中心線相重合，該限位銷的軸向長度小于該滑塊端部與底板間的垂直長度。
5.如權(quán)利要求4所述的螺紋連接副輔助安裝裝置，其特征在于所述的限位銷是通過過盈配合方式安裝在底板上。
6.如權(quán)利要求1所述的螺紋連接副輔助安裝裝置，其特征在于所述的底板與導(dǎo)軌板通過螺釘連接。
專利摘要本實用新型涉及一種螺紋連接副輔助安裝裝置。一種螺紋連接副輔助安裝裝置，包括底板、至少一個導(dǎo)軌板，其特征在于，導(dǎo)軌安裝于底板上，所述的導(dǎo)軌板上有與所要安裝螺紋連接副的螺孔的數(shù)量和位置相對應(yīng)的方槽，該導(dǎo)軌板上的方槽與底板共同形成導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)安裝有兩個滑塊，分別位于導(dǎo)槽的兩端；兩個彈簧，分別位于滑塊與本側(cè)導(dǎo)槽壁之間，用來擠壓滑塊，使滑塊在彈簧的彈力作用下可以做線性運動；一個限位銷，位于導(dǎo)槽內(nèi)，與所述的滑塊共同定位欲安裝的螺紋連接副中的螺釘。本實用新型通過采用浮動的定位方式解決多個螺紋連接副同時安裝帶來的困難，確保了多個連接副同時成功安裝。
文檔編號H05K13/04GK2563891SQ0223256
公開日2003年7月30日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者張忠學(xué) 申請人:華為技術(shù)有限公司