專利名稱：熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，其主要是將熱壓機(jī)二模具的開、閉模作業(yè)機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立設(shè)置，使其開、閉模作業(yè)可獨(dú)立進(jìn)行而不致互相干擾，從而能順應(yīng)其二模具可能面臨的不同溫度、時(shí)間等作業(yè)需求。
背景技術(shù)：
習(xí)知熱壓機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為顧及其作業(yè)效率，多將其模具作大規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，使其可一次同時(shí)完成多個(gè)成品的熱壓成型，以降低其產(chǎn)制成本，但，此種設(shè)計(jì)對于單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)的業(yè)者而言，具有降低產(chǎn)制成本的經(jīng)濟(jì)效益，若對于多種規(guī)格產(chǎn)品少量生產(chǎn)的業(yè)者而言，則其大型模具的開制成本可能反而造成其產(chǎn)制成本的增加，影響其整體產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
有鑒于此，有業(yè)者將其模具變更為雙模具設(shè)置，使其得以二模具作不同規(guī)格產(chǎn)品的同步熱壓成型作業(yè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，請參閱圖1、2所示，主要是在機(jī)臺(tái)10的作業(yè)空間內(nèi)設(shè)置有上、下熱盤11、12，其中該下熱盤12組設(shè)在一受復(fù)動(dòng)式油壓缸121頂掣的中座122上，于下熱盤12與中座122間并設(shè)有隔熱板123，而該上熱盤11銜設(shè)一固定盤13底部，并在兩者間夾設(shè)有隔熱板111，該固頂盤13兩側(cè)設(shè)有樞臂131而與曲柄機(jī)構(gòu)20的從動(dòng)桿21銜結(jié)，該從動(dòng)桿21另端樞結(jié)于曲柄桿22端部，而曲柄桿22另端則銜結(jié)于機(jī)臺(tái)10頂座14的樞臂141上，另在曲柄件22中段樞結(jié)有一連桿23，并使該連桿22與設(shè)在機(jī)臺(tái)10頂座14的大型油壓缸15伸縮桿151的軸套16樞結(jié)，依此構(gòu)成熱壓機(jī)的開、閉模機(jī)構(gòu)，在實(shí)施熱壓成型作業(yè)時(shí)，將其二模具17、18分置于上、下熱盤11、12上，再啟動(dòng)該油壓缸15的伸縮桿151向外突伸，以掣動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)20呈伸展?fàn)顟B(tài)，促使固定盤13并同其下方的上熱盤11下降壓合模具17、18，并可起動(dòng)下方油壓缸121進(jìn)一步對中座122及下熱盤12形成加壓，利用對上、下熱盤11、12加溫的熱傳遞以對模具17、18的原料進(jìn)行熱壓型，待經(jīng)過預(yù)定作業(yè)時(shí)間后，再啟動(dòng)該油壓缸15致使曲柄機(jī)構(gòu)20收合，使固定盤13及上熱盤11上升以達(dá)開模功能，而由其從動(dòng)桿21、曲柄桿22及連桿23構(gòu)成的曲柄機(jī)構(gòu)20將可縮短其升降行程的時(shí)間，以達(dá)加速開、閉模的功效，進(jìn)而能提升其作業(yè)效率。
但，以上述結(jié)構(gòu)觀之，雖其將熱壓機(jī)的模具作雙模具的設(shè)計(jì)，使其在同一作業(yè)空間內(nèi)得以同時(shí)進(jìn)行不同規(guī)格產(chǎn)品的熱壓成型作業(yè)，然而其開、閉模的動(dòng)作卻是利用單一油壓缸頂掣活動(dòng)座及上模座升降的同步作動(dòng)型態(tài)，當(dāng)其二模具的產(chǎn)品所需的作業(yè)溫度、時(shí)間均相同時(shí)，其同步開、閉模的作動(dòng)型態(tài)并不會(huì)產(chǎn)生問題，但若其二模具的產(chǎn)品所需的作業(yè)溫度或時(shí)間有異時(shí)，則其同步開、閉模的作業(yè)型態(tài)即面臨無法實(shí)施的問題，或者若因其產(chǎn)品規(guī)格的差異而使其模具產(chǎn)生厚薄高低落差時(shí)，其上模座將因無法同時(shí)壓合接觸二模具而使其熱壓成型作業(yè)成為不可能，凡此種種，在顯示此類熱壓機(jī)的雙模具設(shè)計(jì)將因其同步開、閉模的作業(yè)型態(tài)而導(dǎo)致其作業(yè)上面臨諸多問題與缺失，實(shí)有待設(shè)法加以解決改善。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于習(xí)知雙模具熱壓機(jī)所存在的諸多問題，設(shè)計(jì)人特著手進(jìn)行研究改良，基于其從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，進(jìn)而研創(chuàng)出本設(shè)計(jì)的雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，其解決的主要問題在于其二模具的開、閉模機(jī)構(gòu)作獨(dú)立設(shè)置，以在二模具的熱壓成型作業(yè)上，可使其開、閉模動(dòng)作分別獨(dú)立進(jìn)行，從而使其作業(yè)不致受到二模具規(guī)格、加熱溫度及時(shí)間等因素的限制。
本設(shè)計(jì)解決的另一問題在于通過其熱壓機(jī)二模具開、閉模動(dòng)作的獨(dú)立進(jìn)行，使其不但可適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品少量生產(chǎn)，亦可適用于單一規(guī)規(guī)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的作業(yè)，從而使其實(shí)施上能獲得更靈活的運(yùn)用，有效提升其產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
本實(shí)用新型熱壓成型機(jī)雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，主要是在機(jī)臺(tái)的作業(yè)空間內(nèi)設(shè)有供模具置設(shè)的上、下熱盤，其中該下熱盤置設(shè)在中座上，并區(qū)隔有隔熱板，在中座下方更設(shè)有作進(jìn)一步加壓的油壓缸，而其上熱盤則銜設(shè)在一固定盤下方，并以隔熱板區(qū)隔在上熱盤及固定盤的間，而固定盤兩側(cè)分別向上延設(shè)有樞臂，該樞臂與曲柄機(jī)構(gòu)的從動(dòng)桿銜結(jié)，該從動(dòng)桿另端樞結(jié)于曲柄桿上，而曲柄桿另端則樞結(jié)于機(jī)臺(tái)頂座所延設(shè)的樞臂上，另于曲柄桿近下段樞結(jié)有連桿，且其連桿另端與設(shè)于機(jī)臺(tái)頂座的油壓缸伸縮桿的軸套樞結(jié)，其特征是該熱壓機(jī)的機(jī)臺(tái)設(shè)有二獨(dú)立作業(yè)空間，二模具的開、閉模作業(yè)機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立設(shè)置，二獨(dú)立設(shè)置的油壓缸配合其曲柄機(jī)構(gòu)分別掣動(dòng)控制其固定盤及上熱盤升降以行使開、閉動(dòng)作，二模具的開、閉模動(dòng)作獨(dú)立進(jìn)行而不致互相干擾，因而可適應(yīng)其二模具可能面臨的不同溫度、時(shí)間等作業(yè)需求。


圖1為習(xí)知熱壓機(jī)于開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖2為習(xí)知熱壓機(jī)于閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖3為本設(shè)計(jì)熱壓機(jī)于開模狀態(tài)下的前視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖4為本設(shè)計(jì)熱壓機(jī)于開模狀態(tài)下的側(cè)視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖5為本設(shè)計(jì)熱壓機(jī)于閉模狀態(tài)下的前視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖6為本設(shè)計(jì)熱壓機(jī)于閉模狀態(tài)下的側(cè)視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖式的符號(hào)說明10—機(jī)臺(tái) 11—上熱盤 111—隔熱板12—下熱盤121—油壓缸122—中座123—隔熱板 13—固定盤 131—樞臂14—頂座 141—樞臂 15—油壓缸151—伸縮桿 16—軸套 17、18—模具
20—曲柄機(jī)構(gòu) 21—從動(dòng)桿22—曲柄桿23—連桿 30—機(jī)臺(tái) 301—支柱31、31′—上熱盤 32、32′—下熱盤 33、33′—中座34、34′—隔熱板 35、35—油壓缸36、36′—固定盤361—樞臂 37、37′—隔熱板 38—頂座381—樞臂 39、39′—油壓缸 391—伸縮桿392—軸套 40、40′—曲柄機(jī)構(gòu)41—從動(dòng)桿42—曲柄桿43—連桿 50、50′—模具51、51′—模具具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，特別是經(jīng)由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，使熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具得以作獨(dú)立的開、閉?？刂?，以適應(yīng)其二模具的不同溫度、時(shí)間作業(yè)需求。
有關(guān)于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效達(dá)成方面，謹(jǐn)配合附圖結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步具體說明于后請參閱圖3、圖5的前視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖及圖4、圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是將熱壓機(jī)的機(jī)臺(tái)30上方利用數(shù)組支柱301將其規(guī)劃成兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)空間，在各作業(yè)空間內(nèi)分別設(shè)置有上、下熱盤31、31′、32、32′，其中該等下熱盤32、32′分別置設(shè)于中座33、33′上，并以隔熱板34、34′加以區(qū)隔，在中座33、33’下方更設(shè)有油壓缸35、35′以作進(jìn)一步加壓，而該上熱盤31、31′則分別銜設(shè)在一固定盤36、36′下方，并以隔熱板37、37′區(qū)隔上熱盤31、31′及固定盤36、36′，而固定盤36、36′前后兩側(cè)分別向上延設(shè)有樞臂361，利用該樞臂361得與曲柄機(jī)構(gòu)40、40′的從動(dòng)桿41銜結(jié)，該從動(dòng)桿41另端樞結(jié)于曲柄桿42上，而曲柄桿42另端則樞結(jié)在機(jī)臺(tái)30頂座38所延設(shè)的樞臂381上，另在曲柄桿42近下段樞結(jié)有連桿43，且使其連桿43另端分別與設(shè)于機(jī)臺(tái)30頂座38的小型油壓缸39、39′伸縮桿391的軸套392樞結(jié)，依此構(gòu)成本實(shí)用新型雙獨(dú)立模具的開、閉模機(jī)構(gòu)；基于上述結(jié)構(gòu)組成，在進(jìn)行熱壓成型作業(yè)時(shí)，將二組獨(dú)立的模具50、50′、51、51′分別置于二作業(yè)空間的上、下熱盤31、31′、32、32′上方，再啟動(dòng)其對應(yīng)的油壓缸39、39′的伸縮桿391突伸，以使曲柄機(jī)構(gòu)40、40′呈伸展型態(tài)，進(jìn)而使固定盤36、36′并同其下方的上熱盤31、31′下降壓合模具50、50′、51、51′，并通過油壓缸35、35′對中座33、33′及下熱盤32、32′進(jìn)一步加壓，而在其固定盤36、36′及上熱盤31、31′的下降行程中，通過由曲柄機(jī)構(gòu)40、40′的從動(dòng)桿41、曲柄桿42及連桿43相對關(guān)系的配合，將可有效縮短其下降行程以加速閉模時(shí)間，待上、下熱盤31、31′、32、32′對摸具50、50′、51、51′形成壓合閉模狀態(tài)時(shí)，利用對上、下熱盤31、31′、32、32′加溫的熱傳遞而對模具50、50′、51、51′的原料進(jìn)行熱壓成型作業(yè)，待經(jīng)過預(yù)定作業(yè)時(shí)間后，再啟動(dòng)其油壓缸39、39′使曲柄機(jī)構(gòu)40、40′收合，使固定盤36、36′及上熱盤31、31′上升完成開模，同樣地通過該曲柄機(jī)構(gòu)40、40′的設(shè)置，將可縮短其上升行程而達(dá)加速開模效能；在前述說明中，本實(shí)用新型利用油壓缸39、39′、配合曲柄機(jī)構(gòu)40、40′達(dá)到固定盤36、36′及上熱盤31、31′升降加速開、閉模，雖其技術(shù)手段不乏有同類物品所揭示，但本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上，并非沿襲習(xí)知結(jié)構(gòu)以單一油壓缸掣動(dòng)固定盤及上熱盤的設(shè)計(jì)，而是創(chuàng)新地將二模具50、50′、51、51′的開、閉模機(jī)構(gòu)采用完全區(qū)隔的獨(dú)立設(shè)置，使其分別以獨(dú)立的油壓缸39、39′控制其對應(yīng)的固定盤36、36′及上熱盤31、31′升降，以獨(dú)立進(jìn)行二模具50、50′、51、51′的開、閉模作業(yè)，且其開、閉模作業(yè)完全不會(huì)產(chǎn)生互相干擾的情形，據(jù)此在其熱壓成型作業(yè)上，除可利用相同規(guī)格模具50、50′、51、51′配合油壓缸39、39′同步動(dòng)作開、閉模，以進(jìn)行同一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)的作業(yè)外，另可利用不同規(guī)格、厚薄的模具50、50′、51、51′進(jìn)行不同成型溫度、時(shí)間的產(chǎn)品熱壓成型作業(yè)，由其油壓缸39、39′的獨(dú)立作業(yè)，使其可分別控制其升降行程、加熱溫度、時(shí)間等作業(yè)系數(shù)，順利完成其不同規(guī)格產(chǎn)品少量生產(chǎn)作業(yè)，甚至可只利用其中一組機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型作業(yè)，依此，特能使其實(shí)施上可視實(shí)際情況作更為靈活的運(yùn)用，有效突破習(xí)知結(jié)構(gòu)在作業(yè)上所面臨的諸多限制與問題。
經(jīng)由以上說明，可知本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，創(chuàng)新地將二模具50、50′、51、51′的開、閉模機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立設(shè)置，使其可以二小型油壓缸39、39′配合小規(guī)格曲柄機(jī)構(gòu)40、40′獨(dú)立控制兩組固定盤36、36′及上熱盤31、31′升降動(dòng)作而分別完成其開、閉模作業(yè)，使其可適應(yīng)不同作業(yè)溫度、時(shí)間的產(chǎn)品的熱壓成型作業(yè)需求，相較于習(xí)知單一油壓缸同步掣動(dòng)開、閉模機(jī)構(gòu)而言，本實(shí)用新型不但更能符合產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，且整體和結(jié)構(gòu)組成亦將因其構(gòu)件規(guī)格縮小化而可減降其造價(jià)，進(jìn)而能降低其機(jī)械的產(chǎn)制成本，換言之，即本實(shí)用新型熱壓機(jī)雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將能兼顧產(chǎn)業(yè)上的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用價(jià)值。
綜上所述，本實(shí)用新型針對熱壓機(jī)雙獨(dú)立模具所作的獨(dú)立開、閉模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確能有效解決習(xí)知結(jié)構(gòu)面臨不同作業(yè)溫度、時(shí)間、產(chǎn)品生產(chǎn)上所面臨的諸多問題與限制，使其得視實(shí)際需求作更靈活的運(yùn)用，有效提升其產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種熱壓成型機(jī)雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，其主要是在機(jī)臺(tái)的作業(yè)空間內(nèi)設(shè)有供模具置設(shè)的上、下熱盤，其中該下熱盤置設(shè)在中座上，并區(qū)隔有隔熱板，在中座下方更設(shè)有作進(jìn)一步加壓的油壓缸，而其上熱盤則銜設(shè)在一固定盤下方，并以隔熱板區(qū)隔在上熱盤及固定盤的間，而固定盤兩側(cè)分別向上延設(shè)有樞臂，該樞臂與曲柄機(jī)構(gòu)的從動(dòng)桿銜結(jié)，該從動(dòng)桿另端樞結(jié)于曲柄桿上，而曲柄桿另端則樞結(jié)于機(jī)臺(tái)頂座所延設(shè)的樞臂上，另于曲柄桿近下段樞結(jié)有連桿，且其連桿另端與設(shè)于機(jī)臺(tái)頂座的油壓缸伸縮桿的軸套樞結(jié)，其特征在于該熱壓機(jī)的機(jī)臺(tái)設(shè)有二獨(dú)立作業(yè)空間，二模具的開、閉模作業(yè)機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立設(shè)置，二獨(dú)立設(shè)置的油壓缸配合其曲柄機(jī)構(gòu)分別掣動(dòng)控制其固定盤及上熱盤升降，二模具的開、閉模動(dòng)作獨(dú)立進(jìn)行。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具機(jī)構(gòu)，特別是經(jīng)由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，使熱壓機(jī)的雙獨(dú)立模具可作獨(dú)立的開、閉模控制，以適應(yīng)其二模具的不同溫度、時(shí)間作業(yè)需求；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是于同一機(jī)臺(tái)內(nèi)規(guī)劃出二獨(dú)立作業(yè)空間，于每一作業(yè)空間內(nèi)分別設(shè)置上、下熱盤，其上熱盤上方的固定盤又以曲柄機(jī)構(gòu)與機(jī)臺(tái)頂座及油壓缸軸套構(gòu)成連動(dòng)關(guān)系，利用油壓缸的伸縮掣動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)伸展或收合，進(jìn)而控制固定盤及上熱盤的升降而達(dá)到開、閉模功能，據(jù)此結(jié)構(gòu)組成，因其二作業(yè)空間內(nèi)的機(jī)構(gòu)動(dòng)作為分別獨(dú)立實(shí)施型態(tài)，因而可適應(yīng)不同作業(yè)溫度、時(shí)間的產(chǎn)品的熱壓成型作業(yè)需求，從而能有效解決習(xí)知單一大型油壓缸同步掣動(dòng)開、閉模所衍生的諸多問題。
文檔編號(hào)B30B15/00GK2613365SQ0226118
公開日2004年4月28日 申請日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者魏玉枝 申請人:魏玉枝