專利名稱:輻射電加熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及輻射電加熱元件,尤其但不排它地涉及用于加熱食品,其中加熱元件布置成靠近要加熱的制品。這種應用可以是烤面包設(shè)備,從而該加熱元件在干燥環(huán)境下產(chǎn)生輻射熱以烘烤面包。
背景技術(shù):
本發(fā)明的一個目的是提供一種輻射電加熱元件,預期該元件的使用壽命會增加,并且其在保證用戶安全操作和保證該元件被清潔的固有能力的同時可以減小的功耗工作。
手動的以及自動的電烤器具已存在多年,它們主要構(gòu)建成在機構(gòu)中包含的線繞加熱元件,以便把要烤的材料按適當?shù)木嚯x插入加熱元件之間且離開加熱元件,從而彼此不接觸。為了克服加熱元件和所烤物之間的大間隔的缺點,需要附加的能量,烤面包器是手動的或自動的。手動烤面包器包括帶有手動插入/彈出器的機械切換定時器,而自動烤面包器具有一個間接變褐傳感器,該傳感器觸發(fā)被烤物彈出器以把面包片提升到可安全接近的高度。
傳統(tǒng)上,加熱元件由適當阻值的電阻絲構(gòu)成,其中電阻絲纏在金屬框支持的云母板上、適當長度的陶瓷棒上或者由石英管包圍的螺旋加熱元件上。它們是脆弱的從而容易損壞。
為了防止被烤物以及操作員和電阻絲接觸,置入一個金屬絲網(wǎng)并按適當?shù)暮桶踩木嚯x隔開加熱元件,從而防止用戶遭到電擊。另外,該網(wǎng)使被烤物居于中間并且充當能量的反射器和吸收器,從而其不明顯地減少面包接收的能量。
上述烘烤方法主要依賴來自加熱元件的熱輻射,對流輔助很小。對于所要求的任務其消耗相對高的能量。
依據(jù)本發(fā)明,提供一種輻射電加熱元件,其包括一塊基板,印制在該基板的至少一個面上的第一陶瓷道,印制在該第一陶瓷道背離該基板的表面上的導電加熱道,印制在該加熱道上的和該第一陶瓷道一起包圍和密封該加熱道的第二陶瓷道,以及和該加熱道連接的、用于把該加熱道和電源連接的端接裝置。
依據(jù)本發(fā)明,還提供一種制造上述的輻射電加熱元件的方法,其中該基板是不銹鋼。
依據(jù)本發(fā)明,還提供一種由至少一個上述輻射電加熱元件構(gòu)成的烤面包器,其包括支持至少一片面包接近加熱元件甚至與其直接接觸的裝置。
本文提出的技術(shù)是,通過使面包更接近并且?guī)缀鹾陀≈频募訜嵩嘟佑|來改進面包烘烤。在確保在適當選擇的不銹鋼品牌薄板鋼表面上不含有雜質(zhì)的清潔處理之后,在該薄板上制造該印制的加熱元件。
最好平行地設(shè)置二塊或更多的這樣的板。它們之間的距離以及對這些板的通電時間決定用戶的烘烤要求。在置入被烤物之前和/或之后用戶可對這些要求作出調(diào)整。
決定烘烤程度的方法可以是手動的或者自動的。手動型通過電子式或機械式可調(diào)時間開關(guān)控制其供能電源,而自動型通過用戶可調(diào)的褐色級別指示器控制其供能電源。
紅外發(fā)射器-接收器掃描檢測器可充當變褐傳感器。在這樣的設(shè)備中,把紅外束引導到被烤物表面上的適當位置處以監(jiān)視顏色的改變。然后該顏色設(shè)定控制激勵完成該過程。被烤物可能從不同的顏色開始,從而顏色的變化率不同。通過每次烘烤時使初始條件自動歸零解決被烤物最后顏色的不同。
可以在單面上或雙面上按單側(cè)或多側(cè)印制加熱元件,其彎曲成覆蓋該板的整個面積并且確保板上的功率分布對于被烤物是均勻的。
現(xiàn)在參照各附圖作為例子說明本發(fā)明的一實施例,附圖中
圖1是依據(jù)本發(fā)明制成的輻射電加熱元件的正視圖;以及圖2是沿圖1的線II-II的剖面圖。
具體實施例方式
作為例子,在圖1中示出排列成并排烘烤的加熱元件,圖1中示出適當寬度的加熱元件道5印制在相同排列的相對寬的陶瓷道3上,而陶瓷道自身又印制在具有低熱質(zhì)量的不銹鋼板2上。接著用通常和用來印制陶瓷道相同的高溫絕緣材料4予以覆蓋,從而導電電阻道5變成密封的。這種結(jié)構(gòu)實質(zhì)上不必采用保護金屬網(wǎng)。由于該加熱元件和面包片電隔離,故面包片可以直接和該加熱元件接觸。用于電源的電氣連接1可以使用彈簧接觸、絕緣接合件或者焊接。
陶瓷絕緣層3,4防止用戶和導電道5接觸,從而避免電擊的危險。
在烤面包器中使用印制的加熱元件具有幾個優(yōu)點。例如,烤面包所需要的電能可相對減小,并且插入被烤物并使其居中的機構(gòu)變?yōu)楦喴?,另外還包括可以擦凈不銹鋼板的重要清潔因素。
存在用戶插入隨手可得的廚房器具、刀叉等以便取出或者調(diào)整被烤物的實例,盡管這些動作瞬刻是方便但常常會意外燙傷用戶,而在密封加熱元件情況下可防止電擊或者防止線繞烤面包器元件中常常遇到的損壞烤面包器元件的事件。
通過設(shè)置一對依據(jù)本發(fā)明的輻射電加熱元件可以在它們之間引入背對背的面包片從而可以同時烤二面,而且通過設(shè)置三個這樣的元件,可以一次烤二片或更多片。
如果需要,可以設(shè)置實現(xiàn)數(shù)個加熱元件彼此相對或離開的相對移動的裝置,從而選擇性地打開或者閉合元件之間的間隔以及因此選擇性地打開或閉合面包片之間的間隔。
設(shè)想不銹鋼板2的厚度約為0.5厘米,而厚度約為0.3到1微米的加熱道周圍的陶瓷道厚度各約為75微米。
最好還在不銹鋼板2的不施加道3和5的那個面上施加一層絕緣基板層6,以便幫助防止該不銹鋼板的翹曲。
最好把整個組合件結(jié)合成是一個復合單元。
依據(jù)本發(fā)明做成的元件可以產(chǎn)生300℃到400℃范圍的溫度,從而可以快速烘烤與其很靠近的面包。
盡管相對于烤面包設(shè)備說明了本發(fā)明,但本發(fā)明可等同地應用于通過輻射在干燥環(huán)境下加熱很靠近該設(shè)備的其它物質(zhì)。
用來構(gòu)建這種加熱元件的典型材料是,用于絕緣陶瓷道的陶瓷玻璃,用于導熱道的銀、鈀或鉑,而不銹鋼基板可以是鉻含量為17%的類型,例如周知的標號430.S17的不銹鋼材料。
權(quán)利要求
1.一種輻射電加熱元件,包括一塊基板,印制在該基板的至少一個面上的第一陶瓷道,印制在該第一陶瓷道遠離該基板的表面上的導電加熱道,印制在該加熱道上以便和該第一陶瓷道一起包圍和密封該加熱道的第二陶瓷道,以及和該加熱道連接的用于把該加熱道和電源連接的端接裝置。
2.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中所述二條陶瓷道都比加熱道寬。
3.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中組合的陶瓷道和加熱道呈彎曲圖案以復蓋該基板的基本面積。
4.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中在該基板背離陶瓷道和加熱道的一面上印制或涂覆陶瓷層。
5.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中在該基板的相對二面上印制組合的陶瓷道和加熱道。
6.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中在該基板的相對二面上印制多個組合的陶瓷道和加熱道。
7.依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,其中用相同的材料形成第一和第二陶瓷道。
8.依據(jù)上述任一權(quán)利要求的輻射電加熱元件,其中該基板是不銹鋼。
9.一種制造輻射電加熱元件的方法,包括步驟提供一塊基板;在該基板的至少一面上印制第一陶瓷道;在該第一陶瓷道遠離該基板的表面上印制導電加熱道,從而該加熱道和該基板電隔離;在該加熱道上印制第二陶瓷道,從而該加熱道和該第一陶瓷道一起由該第一和第二陶瓷道包圍和密封;以及設(shè)置用于把該加熱道和電源連接的端接裝置。
10.依據(jù)權(quán)利要求9的方法,其中在基板上印制第一陶瓷道之前清潔該基板,從而確保其表面沒有任何雜質(zhì)。
11.依據(jù)權(quán)利要求9的方法,其中在基板的相對二面上印制組合的陶瓷道和加熱道。
12.依據(jù)權(quán)利要求9的方法,其中在基板的相對二面上印制多個組合的陶瓷道和加熱道。
13.一種包括至少一個依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件的烤面包器,其包括用于支持至少一片面包靠近該加熱元件,甚至與該加熱元件直接接觸的裝置。
14.依據(jù)權(quán)利要求13的烤面包器,其中按相互平行的關(guān)系設(shè)置一對依據(jù)權(quán)利要求1的輻射電加熱元件,并且設(shè)置能調(diào)整所述平行的元件對之間的距離的裝置。
15.依據(jù)權(quán)利要求13或14的烤面包器,包括一個變褐傳感器。
16.依據(jù)權(quán)利要求15的烤面包器,其中所述變褐傳感器是紅外發(fā)射器-接收器掃描檢測器。
17.依據(jù)權(quán)利要求16的烤面包器,包括每次烘烤操作之前使該掃描檢測器自動歸零的裝置,從而對具有不同的初始顏色的面包提供變褐控制。
全文摘要
一種用于烤面包器的輻射電加熱元件,包括一塊在其一個或每個面上印制著第一陶瓷道(3)的不銹鋼基板(2),在該第一陶瓷道(3)遠離該基板(2)的表面上印制著加熱道(5),并且在該加熱道(5)上印制著并且包圍第二陶瓷道(4),從而密封地封閉二條陶瓷道之間的加熱道(5)。當面包和該元件直接接觸但由第二陶瓷道(4)電隔離時,這種元件可以提供用來有效烤面包的足夠輻射熱。通過在基板(2)的相對面上涂上另一層陶瓷(6)保持機械整體性以便防止該元件的翹曲以及不均勻烘烤。
文檔編號H05B3/22GK1586092SQ02822286
公開日2005年2月23日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月9日
發(fā)明者斯泰利亞諾斯·帕納吉赫 申請人:斯泰利亞諾斯·帕納吉赫