專利名稱：一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種大型功率器件及其散熱器件的安裝組合方式，特別是指電力機車的變流器件的組合安裝方式。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷進步，大功率器件(如晶閘管、整流管)在電力機車的變流技術(shù)中的應用已是十分普遍，但現(xiàn)有的大功率和散熱器件在安裝方面多采取一組功率器件和散熱器壓裝成組件，再分別通過串、并聯(lián)組合的方式安裝在一起，但這種功率器件串并聯(lián)混合安裝，易造成一個元件擊穿后，就會馬上形成短路回路，導致整個器件組的損壞，而且現(xiàn)在的功率器件安裝時多采用長螺栓將所有器件一起整體固定的方式，由幾個長螺栓穿過所有器件上的連接孔，再從兩端用螺母緊固在一起。這種安裝方式采用專用設備壓裝同心度較好。緊固后穩(wěn)定可靠，但這種安裝方式對于維修來說就十分不方便了，維修時，需將所有的螺栓松開，拔出來，才可以將待修的器件卸下，將整個器件組先整體散架。這樣維修很不方便，因此很有必要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有功率器件安裝復雜、且不便于維修的不足，提出一種功率器件安裝簡單，同時維修方便的新型功率器件安裝方式。
根據(jù)本發(fā)明的目的所提出的技術(shù)方案是將同一組的功率器件及其散熱器件全部采用串聯(lián)式安裝，將功率器件與散熱器件按1個功率器件1個散熱器件的排序串聯(lián)排列，且每相鄰的兩個器件均由短銷相互連接，再由一彈性可調(diào)夾緊機構(gòu)將所有串聯(lián)器件壓裝在一起。彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)是由端頂板、前壓蓋和一彈性螺桿調(diào)整機構(gòu)組成。端頂板為固定件，頂住所有串聯(lián)在一起器件的一端，前壓蓋頂住所有串聯(lián)在一起的器件的另一端，前壓蓋又與彈性螺桿調(diào)整機構(gòu)相連，并由一壓桿頂緊，在壓桿上套有一彈簧，彈簧一端緊頂著壓桿，并通過壓桿頂著前壓蓋，彈簧另一端頂著螺桿調(diào)節(jié)板，螺桿調(diào)節(jié)板是活套在壓桿上的，并在螺桿調(diào)節(jié)板上有至少3個調(diào)節(jié)螺桿。調(diào)節(jié)螺桿一端是固定在調(diào)節(jié)板上的，另一端由調(diào)節(jié)螺桿靠在一固定板上，均勻地調(diào)節(jié)各個調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)整彈簧頂壓前壓蓋的壓力，以調(diào)整整個串聯(lián)器件的壓裝力，如果分別調(diào)整不同的調(diào)節(jié)螺桿，可以調(diào)節(jié)彈簧對前壓蓋的受力方向以保證串聯(lián)器件的各個壓裝面能均衡受力。此外，端頂板和前壓蓋均是絕緣材料制作的。
本發(fā)明采用所有的器件由定位短銷連接串聯(lián)安裝在一起的方式，并通過一彈性可伸縮的彈性螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)夾緊固定，具有安裝維修方便的特點，在某一個器件損壞時，只需松開調(diào)節(jié)螺桿然后將損壞器件的兩邊器件軸向撥開，使損壞器件脫離定位短銷，即可將損壞器件取下更換，十分方便。
三、附圖及說明

圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖中1、后固定板，2、端頂板，3、功率器件，4、散熱器件，5、前壓蓋，6、壓桿，7、彈簧，8、調(diào)節(jié)板，9、調(diào)節(jié)螺桿，10、定位孔，11、前固定板，12、定位短銷，13、彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)，14、彈簧壓緊機構(gòu)，15、螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，16、功率器件，17、功率器件，18、功率器件，19、功率器件，20、功率器件，21、功率器件，22、功率器件，23、功率器件，24、散熱器件，25、散熱器件，26、散熱器件，27、散熱器件，28、散熱器件，29、散熱器件，30、散熱器件，31、散熱器件，32、散熱器件，33、骨架，34、前固定板，35、頂柱，36、端頂板，37、前壓蓋，38、頂柱，39、彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)，40、彈簧壓緊機構(gòu)，41、螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，42、壓裝彈簧，43、調(diào)節(jié)螺桿，44、定位短銷，45、調(diào)節(jié)壓板，46、后固定板。
具體實施例方式
附圖給出了本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)圖和一種具體的實施例，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1給出了本發(fā)明的一個原理結(jié)構(gòu)圖，從圖中可以看出。本發(fā)明包括功率器件3和散熱器件4，其特點是同一組的功率器件3及其散熱器件4全部采用串聯(lián)式安裝的，將功率器件3與散熱器件4按1個功率器件1個散熱器件的排序串聯(lián)排列成組件，但組件的兩端必須是散熱器，且每相鄰的功率器件3與散熱器件4兩個器件是由定位短銷12通過相鄰的功率器件3與散熱器件4兩個器件的接觸面上的定位孔10相互連接的，再由一彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)13將所有串聯(lián)器件緊固在一起。功率器件3與散熱器件4所串聯(lián)排列成組件，由端頂板2與前壓蓋5壓裝在一起，端頂板2為固定件，緊固在后固定板1上，并頂住所有串聯(lián)在一起器件的一端，前壓蓋5頂住所有串聯(lián)在一起的器件的另一端，前壓蓋5又與彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)13相連。彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)13是由一彈簧壓緊機構(gòu)14和螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)15組合構(gòu)成的。前壓蓋5由一壓桿6頂緊，在壓桿6上套有一彈簧7，彈簧7一端緊頂著壓桿6，并通過壓桿6頂著前壓蓋5，彈簧7另一端頂著螺桿調(diào)節(jié)板8，螺桿調(diào)節(jié)板8是活套在壓桿6上的，并在螺桿調(diào)節(jié)板8上有至少3個調(diào)節(jié)螺桿9。調(diào)節(jié)螺桿9一端是螺紋連接在調(diào)節(jié)板8上的，另一端由調(diào)節(jié)螺桿頭靠在一前固定板11上，均勻地調(diào)節(jié)各個調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)彈簧頂壓前壓蓋5的壓力，以調(diào)節(jié)整個串聯(lián)器件的壓裝力，如果分別調(diào)整不同的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)彈簧7對前壓蓋5的受力方向以保證串聯(lián)器件的各個壓裝面能均衡受力。此外，端頂板2和前壓蓋5均是絕緣材料制作的。
圖2和圖3給出了本發(fā)明的一個具體實施例，從附圖中可以看出，本發(fā)明的功率器件15、16、17、18、19、20、21、22和散熱器件23、24、25、26、27、28、29、30、31是分組一個散熱器件一個功率器件一對一串聯(lián)安裝的，且每組的兩端為散熱器件，而且每一個散熱器件與功率器件都是通過定位短銷44連接起來的，在散熱器件與功率器件組件的兩端分別由兩個壓裝片壓裝固定，其中端頂板36頂住散熱器件與功率器件組件的左邊，端頂板36又由安裝在前固定板34上的頂柱35固定，前固定板34又安裝在骨架33上。而前壓蓋37又頂住散熱器件與功率器件組件的另一邊，并且前壓蓋37的旁邊裝有一向前壓蓋37施加壓裝力的彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)39，彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)39是由一彈簧壓緊機構(gòu)40和螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)41組合構(gòu)成的，頂柱38由彈簧壓緊機構(gòu)40的壓裝彈簧42的彈力頂住前壓蓋37，而彈力的大小又由螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)41的調(diào)節(jié)壓板45進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓板45活套在頂柱38上，并頂住壓裝彈簧42的另一端，在調(diào)節(jié)壓板45安有調(diào)節(jié)壓裝彈簧彈力的調(diào)節(jié)螺桿43，調(diào)節(jié)螺桿43的一端頂在后固定板32上，另一端則通過螺紋機構(gòu)與調(diào)節(jié)壓板45相連，而后固定板32又安裝在骨架33上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿43，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)壓板45與后固定板32之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓裝彈簧的彈力。
權(quán)利要求
1.一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，包括功率器件(3)和散熱器件(4)，其特征在于同一組的功率器件(3)及其散熱器件(4)全部采用串聯(lián)式安裝的，將功率器件(3)與散熱器件(4)按1個功率器件1個散熱器件的排序串聯(lián)排列成組件，但組件的兩端必須是散熱器，且每相鄰的功率器件(3)與散熱器件(4)兩個器件是由定位短銷(12)通過相鄰的功率器件(3)與散熱器件(4)兩個器件的接觸面上的定位孔(10)相互連接的，再由一彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)(13)將所有串聯(lián)器件緊固在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于功率器件(3)與散熱器件(4)所串聯(lián)排列成組件，由端頂板(2)與前壓蓋(5)壓裝在一起，端頂板(2)為固定件，緊固在后固定板(1)上，并頂住所有串聯(lián)在一起器件的一端，前壓蓋(5)頂住所有串聯(lián)在一起的器件的另一端，前壓蓋(5)又與彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)(13)相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于彈性可調(diào)壓裝夾緊機構(gòu)(13)是由一彈簧壓緊機構(gòu)(14)和螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(15)組合構(gòu)成的。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于前壓蓋(5)由一壓桿(6)頂緊，在壓桿(6)上套有一彈簧(7)，彈簧(7)一端緊頂著壓桿(6)，并通過壓桿(6)頂著前壓蓋(5)，彈簧(7)另一端頂著螺桿調(diào)節(jié)板(8)，螺桿調(diào)節(jié)板(8)是活套在壓桿(6)上的，并在螺桿調(diào)節(jié)板(8)上有調(diào)節(jié)螺桿(9)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于調(diào)節(jié)螺桿(9)一端是螺紋連接在調(diào)節(jié)板(8)上的，另一端由調(diào)節(jié)螺桿頭靠在一前固定板(11)上。
6.如權(quán)利要求1或4所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于調(diào)節(jié)螺桿(9)至少有3個，均勻地調(diào)節(jié)各個調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)彈簧頂壓前壓蓋(5)的壓力，以調(diào)節(jié)整個串聯(lián)器件的壓裝力，如果分別調(diào)整不同的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)彈簧(7)對前壓蓋(5)的受力方向以保證串聯(lián)器件的各個壓裝面能均衡受力。
7.如權(quán)利要求1所述的一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，其特征在于端頂板(2)和前壓蓋(5)均是絕緣材料制作的。
全文摘要
一種大功率器件及其散熱器件的壓裝方法，將同一組的功率器件及其散熱器件全部采用串聯(lián)式安裝，將功率器件與散熱器件按1個功率器件1個散熱器件的排序串聯(lián)排列，且每相鄰的兩個器件均由定位銷相互連接，再由一彈性可調(diào)螺桿壓裝固定機構(gòu)將所有串聯(lián)器件緊固在一起。彈性可調(diào)螺桿壓裝固定機構(gòu)是由端頂板、前壓蓋和一彈性螺桿調(diào)整機構(gòu)組成。調(diào)節(jié)螺桿一端是固定在調(diào)節(jié)板上的另一端由調(diào)節(jié)螺桿靠在一固定板上，均勻地調(diào)節(jié)各個調(diào)節(jié)螺桿可以增加彈簧頂壓前壓蓋的壓力，以增加整個串聯(lián)器件的壓裝力，如果分別調(diào)整不同的調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)彈簧對前壓蓋的受力方向以保證串聯(lián)器件的各個壓裝面能均衡受力。此外，端頂板和前壓蓋均是絕緣材料制作的。
文檔編號H05K7/20GK1487584SQ0312475
公開日2004年4月7日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者徐景秋, 李良, 榮向東 申請人:株洲時代集團公司