專利名稱：薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)、定位方法及壓合定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)、定位方法及壓合定位裝置，尤指適于薄型印刷電路板進(jìn)行高溫制程前的定位系統(tǒng)、定位方法及壓合定位裝置。
背景技術(shù)：
由于科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品發(fā)展也愈快速，進(jìn)而使人們生活更便利，然而人們所追求電子產(chǎn)品不再只是達(dá)成其功效的產(chǎn)品，更要求多功能性及體積短小輕薄的型態(tài)，以方便于使用及攜帶，如移動(dòng)電話，由原本大體積而演進(jìn)至現(xiàn)在小體積且薄型的型態(tài)，而且其大小可小于手掌，其薄度可薄至幾厘米(mm)，因此使得移動(dòng)電話內(nèi)的構(gòu)件皆需微小化及薄型化。
其中移動(dòng)電話內(nèi)的印刷電路板為硬式薄板狀或可饒性薄板狀，其厚度可達(dá)幾百微米(μm)同時(shí)可承載組件或可彎折于移動(dòng)電話殼體內(nèi)，但由于該印刷電路板為搭載其它的電子零件并連通電路，以提供一個(gè)安穩(wěn)的電路工作環(huán)境。因此當(dāng)印刷電路板為硬板或厚度較厚時(shí)于其上表面粘著電子零件并經(jīng)高溫回焊時(shí)并無問題，但當(dāng)該印刷電路板為薄型或可饒曲時(shí)，其于表面粘著電子零件的制程及其后進(jìn)行高溫回焊時(shí)，因高溫及熱氣流使該薄型印刷電路板易于彎折或饒曲，因此無法使電子零件準(zhǔn)確定位焊合于其上，而有易位、短路、空焊等瑕疵發(fā)生。請(qǐng)參閱圖1所示，因此為解決此問題利用人工方式逐一地將膠帶10a粘貼該薄型印刷電路板20a于載板30a上，以方便于該薄型印刷電路板20a的表面粘著電子零件40a及進(jìn)行高溫回焊制程。
然而，利用膠帶粘貼薄型印刷電路板的方式仍具有下列缺點(diǎn)1.由于回焊制程溫度高于210℃以上，因此該膠帶必須為耐高溫膠帶，以避免高溫而無法固著于該載板上導(dǎo)致該薄型印刷電路板翹曲而跑位，且該等膠帶只能使用一次，因此增加生產(chǎn)成本。
2.因薄型印刷電路板的粘貼于載板的方式不易以自動(dòng)化機(jī)器取代，因此必須使用人工逐一粘撕膠帶定位該薄型印刷電路板于載板上，導(dǎo)致粘貼品質(zhì)不一，且以人工的方式粘撕會(huì)大幅增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)及其方法，以減少膠帶貼撕的人工成本及物料成本，進(jìn)而導(dǎo)入聯(lián)機(jī)式自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明案的目的之二在于提供一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)及其方法，藉以自動(dòng)化定位待加工件，且增加精確度，并避免人員加工失誤，進(jìn)而提升產(chǎn)品合格率及設(shè)備利用率。
依據(jù)前述發(fā)明目的，本發(fā)明為一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一可撕粘膠、一載板、涂膠裝置及壓合裝置，其中該涂膠裝置涂布該可撕粘膠于該載板的預(yù)定位置，使該壓合裝置壓合該薄型印刷電路板于該載板上的可撕粘膠上，藉以定位該薄型印刷電路板于該載板上。
本發(fā)明還提供了一種薄型印刷電路板的定位方法，其步驟為涂布可撕粘膠于載板上；照射紫外光于可撕粘膠上；及粘著該薄型印刷電路板于該載板的可撕粘膠上，藉以定位該薄型印刷電路板于該載板上。
如此減少膠帶貼撕的人工成本及物料成本，且增加精確度，并避免人員加工失誤。
另外，本發(fā)明還提供了一種壓合定位裝置，其用以定位及壓合薄型印刷電路板于載板上，該裝置包括一座臺(tái)、一移行單元、一載板傳送單元及至少一吸壓?jiǎn)卧?，其中該移行單元設(shè)置于該座臺(tái)上，該載板傳送單元設(shè)置于該座臺(tái)上，用以傳送該載板于其上，及該吸壓?jiǎn)卧B接于該移行單元且滑設(shè)于該座臺(tái)上，并藉由該吸壓?jiǎn)卧≡摫⌒陀∷㈦娐钒澹依迷撘菩袉卧纫菩性撐鼔簡(jiǎn)卧?，并使該吸壓?jiǎn)卧獕旱衷摫⌒陀∷㈦娐钒逵谠撦d板上，以定位于其上。


圖1為現(xiàn)有的利用膠帶粘貼薄型印刷電路板于載板上的示意2為本發(fā)明的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)示意3為本發(fā)明的載板涂附可撕粘膠的立體4為本發(fā)明的載板粘附薄型印刷電路板的立體5A為本發(fā)明的壓合裝置的立體5B為本發(fā)明的壓合裝置的局部放大立體6為本發(fā)明的壓合裝置的另一立體7為本發(fā)明的薄型印刷電路板的定位方法流程圖其中，附圖標(biāo)記說明如下現(xiàn)有技術(shù)膠帶10a 薄型印刷電路板20a載板30a 電子零件 40a本發(fā)明可撕粘膠10 載板 20涂膠裝置30 壓合裝置 40移行單元42 吸壓?jiǎn)卧? 41升降氣缸411 吸壓盤412載板傳送單元43 傳送軌431寬度調(diào)整桿 432 校位單元 44移行板體441 凹部 442拉向氣缸445 靠板 446升程單元45 置料臺(tái)451座臺(tái)46 紫外光源裝置 50薄型印刷電路板 60具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容得到進(jìn)一步了解，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明為一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)及其方法，該定位系統(tǒng)包括可撕粘膠10、載板20、涂膠裝置30、壓合裝置40及紫外光源裝置50，藉由該涂膠裝置30將該可撕粘膠10涂布于該載板20上，并利用該紫外光源裝置50發(fā)光且照射于該可撕粘膠10上，再將該薄型印刷電路板60粘置于該載板20上的可撕粘膠10，以定位其上，如此可使該薄型印刷電路板60再經(jīng)該表面粘著制程(SMT)粘著電子組件于其上，且再經(jīng)回焊爐時(shí)，該薄型印刷電路板60能平貼于該載板20上，以該薄型印刷電路板60免翹曲于該載板20上，同時(shí)方便該薄型印刷電路板60撕貼于該載板20上。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2及圖4所示，其中可利用該涂膠裝置30將該可撕粘膠10涂布于該載板20上，因此該涂膠裝置30為網(wǎng)印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)，以利用網(wǎng)印或點(diǎn)膠的方式將該可撕粘膠10涂布于該載板20的預(yù)定位置，并且該可撕粘膠10為UV型感光膠，以利于涂布后經(jīng)該紫外光源裝置50進(jìn)行紫外光照射，以快速硬化該可撕粘膠10，以達(dá)可撕貼狀態(tài)，但當(dāng)涂布于該載板20的可撕粘膠10可不經(jīng)該紫外光源裝置50而放置一段時(shí)間以硬化。
再將該載板20送至該壓合裝置40上的預(yù)定位置，以利用該壓合裝置40使該薄型印刷電路板60壓粘且平貼于該載板20的可撕粘膠10上，以定位于該載板20上，如此該薄型印刷電路板60經(jīng)表面粘著制程及回焊制程時(shí)即不會(huì)發(fā)生因高溫粘膠失效而發(fā)生該薄型印刷電路板60翹曲的問題，如此不產(chǎn)生該薄型印刷電路板60易位而導(dǎo)致焊接位置偏移，空焊或短路的問題。
請(qǐng)參閱圖5A至圖6所示，該壓合裝置40包括兩個(gè)吸壓?jiǎn)卧?1、一移行單元42、一載板傳送單元43、一校位單元44、一升程單元45及一座臺(tái)46，其中該吸壓?jiǎn)卧?1、該移行單元42、該載板傳送單元43、該校位單元44及該升程單元45設(shè)置于該座臺(tái)46上，該吸壓?jiǎn)卧?1連接于該移行單元42且滑設(shè)于該座臺(tái)46上，藉由該移行單元42驅(qū)動(dòng)該吸壓?jiǎn)卧?1側(cè)行，以使該吸壓?jiǎn)卧?1移行至該升程單元45，以吸取置于該升程單元41上的薄型印刷電路板60，且同時(shí)該載板傳送單元43傳送該載板20至其上的第一預(yù)定位置，再藉由該移行單元42及該吸壓?jiǎn)卧?1移行該薄型印刷電路板60至該第一位置，以利用該吸壓?jiǎn)卧?1粘貼該薄型印刷電路板60于該載板20的可撕粘膠10上。
其中，該移行單元42為一側(cè)向氣缸或滾珠軸桿，其連接且連動(dòng)該吸壓?jiǎn)卧?1；該吸壓?jiǎn)卧?1包括升降氣缸411及吸壓盤412，該吸壓盤412連接于該升降氣缸411的下端，且該升降氣缸411的上端連接于該移行單元42上及滑設(shè)于該座臺(tái)46上，藉由該側(cè)向氣缸或滾珠軸桿并連動(dòng)該升降氣缸411側(cè)向滑行于該座臺(tái)46上；該升程單元45設(shè)置于該座臺(tái)46的一端側(cè)，且包括一置料臺(tái)451、螺桿及馬達(dá)(圖未示)，其中該馬達(dá)固設(shè)于該座臺(tái)46上，該置料臺(tái)451滑設(shè)于該座臺(tái)46上，該螺桿的二端分別連接于該馬達(dá)及該置料臺(tái)451，并使該薄型印刷電路板60置于該置料臺(tái)451上，因此該馬達(dá)連動(dòng)該螺桿，以使該置料臺(tái)451上升于該座臺(tái)46上，如此使該置料臺(tái)451上的薄型印刷電路板60上升一行程，以減少該升降氣缸的下行程，因此減少該吸壓盤412吸附該薄型印刷電路板60的時(shí)間。
該載板傳送單元43包括兩個(gè)傳送軌431及一寬度調(diào)整桿432，其中一個(gè)該傳送軌431固定于該座臺(tái)46上，且該寬度調(diào)整桿432的一端樞接于其上，且另一個(gè)該傳送軌431螺接于該寬度調(diào)整桿432的另一端，且滑設(shè)于該座臺(tái)46上，因此旋轉(zhuǎn)該寬度調(diào)整桿432以調(diào)整該二傳送軌431的寬度，且利用該二傳送軌431以傳送該載板60至其上的第一預(yù)定位置，以使該吸壓盤412將該薄型印刷電路板60粘附于該載板20上，但其中該薄型印刷電路板60為雙面板時(shí)，且其中一面粘著有電子組件及連接器時(shí)，容易導(dǎo)致堆棧于該置料臺(tái)451上的薄型印刷電路板60因粘置于其上的電子組件及連接器而傾斜，因此當(dāng)該吸壓盤412吸附該薄型印刷電路板60于其上時(shí)，因此無法控制其相對(duì)位置，以致須經(jīng)該校位單元44校正該薄型印刷電路板60與該吸壓盤412的相對(duì)位置，該校位單元44設(shè)置于該載板傳送單元43及該升程單元45間，其包括一移行板體441、一拉向氣缸445及一靠板446，且該移行板體441上形成有一凹部442，并滑設(shè)于該座臺(tái)46上，且該靠板446為直角板，其具有二側(cè)邊，且固設(shè)于該座臺(tái)上并滑抵于該移行板體441，另外，該拉向氣缸445設(shè)置于該座臺(tái)46上并連接于該移行板體441，以連動(dòng)該移行板體441使其上的薄型印刷電路板60以抵靠于該直角板的兩個(gè)側(cè)邊，以校準(zhǔn)該薄型印刷電路板60與該移行板體441的相對(duì)位置后，再利用該吸壓盤412吸取該薄型印刷電路板60，并利用該移行單元42及該吸壓?jiǎn)卧?1將該薄型印刷電路板60移行且粘置于該載板20上，且藉由一吸壓?jiǎn)卧?1負(fù)責(zé)吸附該薄型印刷電路板60于該置料臺(tái)451及該移行板體441間，另一吸壓?jiǎn)卧?1負(fù)責(zé)吸附該薄型印刷電路板60于該移行板體441及該載板20間，因此可使該移行單元42同時(shí)連動(dòng)該等吸壓?jiǎn)卧?1以增加制程速度，當(dāng)該薄型印刷電路板60為兩面板，其中一面已固設(shè)有電子組件或連接器，且為加工另一面時(shí)，該凹部442用以容置該等電子原件或連接器，以避免該薄型印刷電路板60傾斜而影響位置校正；另為增加制造的速度及產(chǎn)量，因此可利用該等吸壓?jiǎn)卧?1分別多次吸附多個(gè)薄型印刷電路板60且粘置于一該載板20，且控制滾珠軸桿并連動(dòng)該升降氣缸411，以控制粘置于該載板上的相對(duì)位置。
請(qǐng)參閱圖6所示，當(dāng)該薄型印刷電路板60為單面板或無粘設(shè)電子組件或連接器等凸物于其上時(shí)，該壓合裝置可減少該校位單元44的設(shè)置，因該薄型印刷電路板60疊設(shè)于該置料臺(tái)451為整齊排列，且易于該吸壓盤412吸附該薄型印刷電路板60時(shí)，即定位其相對(duì)位置，因此該移行單元42壓合裝置41只設(shè)置一吸壓?jiǎn)卧?1，以反復(fù)滑行于該置料臺(tái)451及該載板20之間。
請(qǐng)參閱圖7所示，本發(fā)明的薄型印刷電路板的定位方法的步驟為利用涂膠裝置30將可撕粘膠涂10布于該載板20上；再利用紫外光源裝置50發(fā)出紫外光線，且照射于該載板20上的可撕粘膠10，使其達(dá)成可撕粘狀態(tài)；再使用壓合裝置40以粘著該薄型印刷電路板60于該載板20的可撕粘膠10上，藉以定位該薄型印刷電路板60于該載板20上。
其中在粘著該薄型印刷電路板60于該載板20的可撕粘膠10上的步驟之前，先利用該載板傳送單元43將該載板20傳送至該傳送軌431的第一預(yù)定位置，且利用該升降氣缸向下移行以使該吸壓盤412吸取該薄型印刷電路板60，再藉由該移行單元42及該升降氣缸以使該吸壓盤412及該薄型印刷電路板60移行至該載板20上，如此使該吸壓盤412壓抵該薄型印刷電路板60于該載板20上而粘置于該可撕粘膠10上。
但是，當(dāng)該薄型印刷電路板60為兩面板，且其一側(cè)已粘接電子組件或連接器時(shí)，由于相疊一起的薄型印刷電路板60側(cè)邊呈傾斜狀態(tài)，因此當(dāng)吸壓盤412吸取該堆棧一起的薄型印刷電路板60時(shí)，常導(dǎo)致該薄型印刷電路板60無法精確定位于該吸壓盤412，因此導(dǎo)致該薄型印刷電路板60粘置于該載板20時(shí)走位，所以當(dāng)吸壓盤412吸取該堆棧一起的薄型印刷電路板60后，再利用該移行單元42及升降氣缸將該薄型印刷電路板60置于該校位單元44的移行板體441上，且此時(shí)該薄型印刷電路板60上的電子組件或連接器容置于該凹部442內(nèi)，再由拉向氣缸445以連動(dòng)薄型印刷電路板60抵靠該靠板446的二側(cè)邊，以校正該薄型印刷電路板60及該移行板體441的相對(duì)位置，再由該吸壓盤412吸取該移行板體441上的薄型印刷電路板60，且由該移行單元42及該升降氣缸將該薄型印刷電路板60移行至該座臺(tái)46的第一位置，以使該吸壓盤412壓抵該薄型印刷電路板60于該載板20上，以粘置于其上的可撕粘膠10上。
綜上所述，藉由本發(fā)明的“薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)、定位方法及壓合定位裝置”，即可減少膠帶貼撕的人工成本及物料成本，且藉以自動(dòng)化定位待加工件，且增加精確度，并避免人員加工失誤，以增加合格率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于包括一可撕粘膠；一載板；一涂膠裝置，其涂布于該可撕粘膠于該載板的預(yù)定位置；及一壓合裝置，用以壓合該薄型印刷電路板于該載板上的可撕粘膠上，藉以定位該薄型印刷電路板于該載板上。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該涂膠裝置為點(diǎn)膠機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該涂膠裝置為網(wǎng)印機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，還包括紫外光源裝置，以發(fā)出紫外光以照射于該載板的可撕粘膠上。
5.如權(quán)利要求1所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該可撕粘膠為UV型感光膠。
6.如權(quán)利要求1所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該壓合裝置包括至少一吸壓?jiǎn)卧?、一移行單元、一載板傳送單元及一座臺(tái)，其中該吸壓?jiǎn)卧⒃撘菩袉卧霸撦d板傳送單元設(shè)置于該座臺(tái)上，該吸壓?jiǎn)卧B接于該移行單元且滑設(shè)于該座臺(tái)，以使該吸壓?jiǎn)卧皆摫⌒陀∷㈦娐钒澹⒔逵稍撘菩袉卧菩性撐鼔簡(jiǎn)卧?，再由該吸壓?jiǎn)卧獕旱衷摫⌒陀∷㈦娐钒逵谠撦d板的預(yù)定位置。
7.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該吸壓?jiǎn)卧ㄒ簧禋飧准耙晃鼔罕P，該吸壓盤連接于該升降氣缸的下端，且該升降氣缸的上端連接于該移行單元。
8.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該移行單元為一側(cè)向氣缸，其一端固定于該座臺(tái)，另一端連接該吸壓?jiǎn)卧?br> 9.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該移行單元為一側(cè)向滾軸，且該吸壓?jiǎn)卧O(shè)于該側(cè)向滾軸上，據(jù)以滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該載板傳送單元包括兩個(gè)傳送軌及一寬度調(diào)整桿，其中一個(gè)該傳送軌固定于該座臺(tái)上，且該寬度調(diào)整桿的一端樞接于其上，且另一個(gè)該傳送軌螺接于該寬度調(diào)整桿的另一端，以滑設(shè)于該座臺(tái)上。
11.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該壓合裝置還包括一校位單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上的，藉使該薄型印刷電路板經(jīng)該校位單元校準(zhǔn)其相對(duì)位置后，再由該吸壓?jiǎn)卧皆摫⌒陀∷㈦娐钒?，以校?zhǔn)該薄型印刷電路板及該吸壓?jiǎn)卧南鄬?duì)位置。
12.如權(quán)利要求11所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該校位單元包括一移行板體、一拉向氣缸及一靠板，且該移行板體上形成有一凹部，該移行板體滑設(shè)于該座臺(tái)上，且該靠板固設(shè)于該座臺(tái)且滑抵于該移行板體上，該拉向氣缸固設(shè)于該座臺(tái)且連接于該移行板體，藉使該薄型印刷電路板置于該移行板體上，且該拉向氣缸拉抵該移行板體，使該移行板體上的薄型印刷電路板置以抵靠該靠板，據(jù)以校準(zhǔn)該薄型印刷電路板與該移行板體的相對(duì)位置。
13.如權(quán)利要求12所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該靠板為直角板，且該拉向氣缸拉抵該移行板體，使其上的薄型印刷電路板靠抵該直角板的二側(cè)邊。
14.如權(quán)利要求6所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該壓合裝置還包括升程單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上，以使該薄型印刷電路板置于該升程單元上，據(jù)以使該薄型印刷電路板提升一高度位置。
15.如權(quán)利要求14所述的薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)，其特征在于，該升程單元包括一置料臺(tái)、一螺桿及一馬達(dá)，其中該馬達(dá)固設(shè)于該座臺(tái)上，該螺桿的二端分別連接于該馬達(dá)及置料臺(tái)，以使該薄型印刷電路板置于該置料臺(tái)上，且該馬達(dá)連動(dòng)該螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該置料臺(tái)于該座臺(tái)上提升一高度位置。
16.一種薄型印刷電路板的定位方法，其特征在于其步驟為涂布可撕粘膠于載板上；照射紫外光于可撕粘膠上；及粘著該薄型印刷電路板于該載板的可撕粘膠上，藉以定位該薄型印刷電路板于該載板上。
17.如權(quán)利要求16所述的薄型印刷電路板的定位方法，其特征在于，利用網(wǎng)印方式將該可撕粘膠涂布于該載板上。
18.如權(quán)利要求16所述的薄型印刷電路板的定位方法，其特征在于，利用點(diǎn)膠方式將該可撕粘膠涂布于該載板上。
19.如權(quán)利要求16所述的薄型印刷電路板的定位方法，其特征在于，該照射紫外光于可撕粘膠上的步驟后還包括移行該載板至第一預(yù)定位置；吸附該薄型印刷電路板；及移行該吸附的薄型印刷電路板至該第一預(yù)定位置。
20.如權(quán)利要求16所述的薄型印刷電路板的定位方法，其特征在于，該照射紫外光于可撕粘膠上的步驟后進(jìn)一步包括移行該載板至第一預(yù)定位置；吸附該薄型印刷電路板；置放該薄型印刷電路板于校準(zhǔn)位置；校位該薄型印刷電路板；吸附該薄型印刷電路板于該校準(zhǔn)位置；及移行該吸附的薄型印刷電路板至該第一預(yù)定位置。
21.一種壓合定位裝置，其特征在于，其用以壓合及定位薄型印刷電路板于載板上，該裝置包括一座臺(tái)；一移行單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上；一載板傳送單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上，用以傳送該載板于其上；及至少一吸壓?jiǎn)卧溥B接于該移行單元且滑設(shè)于該座臺(tái)上，并藉由該吸壓?jiǎn)卧≡摫⌒陀∷㈦娐钒澹依迷撘菩袉卧菩性撐鼔簡(jiǎn)卧?，并使該吸壓?jiǎn)卧乖摫⌒陀∷㈦娐钒宥ㄎ挥谠撦d板上。
22.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該吸壓?jiǎn)卧ㄒ簧禋飧准耙晃鼔罕P，該吸壓盤連接于該升降氣缸的下端，且該升降氣缸的上端固設(shè)于該移行單元的一端。
23.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該移行單元為一側(cè)向氣缸，其一端固定于該座臺(tái)，另一端連接該吸壓?jiǎn)卧?br> 24.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該移行單元為一側(cè)向滾軸，且該吸壓?jiǎn)卧O(shè)于該側(cè)向滾軸上，據(jù)以滑動(dòng)。
25.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該載板傳送單元包括兩個(gè)傳送軌及一寬度調(diào)整桿，其中一個(gè)該傳送軌固定于該座臺(tái)上，且該寬度調(diào)整桿的一端樞接于其上，且另一個(gè)該傳送軌螺接于該寬度調(diào)整桿的另一端，以滑設(shè)于該座臺(tái)上。
26.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該壓合裝置還包括一校位單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上，藉使該薄型印刷電路板經(jīng)該校位單元校準(zhǔn)其相對(duì)位置后，再由該吸壓?jiǎn)卧皆摫⌒陀∷㈦娐钒澹孕?zhǔn)該薄型印刷電路板及該吸壓?jiǎn)卧南鄬?duì)位置。
27.如權(quán)利要求26所述的壓合定位裝置，其特征在于，該校位單元包括一移行板體、一拉向氣缸及一靠板，且該移行板體上形成有一凹部，該移行板體滑設(shè)于該座臺(tái)上，且該靠板固設(shè)于該座臺(tái)且滑抵于該移行板體，該拉向氣缸固設(shè)于該座臺(tái)且連接于該移行板體，藉使該薄型印刷電路板置于該移行板體上，且該拉向氣缸拉抵該移行板體，使該移行板體上的薄型印刷電路板置以抵靠該靠板，據(jù)以校準(zhǔn)該薄型印刷電路板與該移行板體的相對(duì)位置。
28.如權(quán)利要求27所述的壓合定位裝置，其特征在于，該靠板為直角板，且該拉向氣缸拉抵該移行板體，使其上的薄型印刷電路板靠抵該直角板的二側(cè)邊。
29.如權(quán)利要求21所述的壓合定位裝置，其特征在于，該壓合裝置還包括升程單元，其設(shè)置于該座臺(tái)上，以使該薄型印刷電路板置于該升程單元上，據(jù)以使該薄型印刷電路板提升一高度位置。
30.如權(quán)利要求29所述的壓合定位裝置，其特征在于，該升程單元包括一置料臺(tái)、一螺桿及一馬達(dá)，其中該馬達(dá)固設(shè)于該座臺(tái)上，該螺桿的二端分別連接于該馬達(dá)及置料臺(tái)，以使該薄型印刷電路板置于該置料臺(tái)上，且該馬達(dá)連動(dòng)該螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該置料臺(tái)于該座臺(tái)上提升一高度位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種薄型印刷電路板的定位系統(tǒng)、定位方法及壓合定位裝置，其中該系統(tǒng)包括可撕粘膠、載板、涂膠裝置、紫外光源裝置、薄型印刷電路板校位裝置及壓合裝置，以利用涂膠裝置涂布可撕粘膠于載板的預(yù)定位置，并使紫外光源裝置發(fā)出紫外光且照射于可撕粘膠，使其呈可撕粘狀態(tài)，再利用校位裝置和壓合裝置壓合該薄型印刷電路板于該載板上的可撕粘膠上，如此以定位該薄型印刷電路板于該載板上。
文檔編號(hào)H05K3/34GK1617655SQ20031011495
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
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