專利名稱：金屬切屑回收擠壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切屑回收裝置，尤其適用于熱態(tài)塑性較好的金屬切屑的回收。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟和科技的飛速發(fā)展，人們越來越關(guān)注資源的節(jié)約及其回收、再生利用，許多金屬尤其是有色金屬(如鋁、鎂、銅等)的加工切屑需要回收再生利用，以節(jié)約有限的資源；此外，有些金屬(如鎂)的化學(xué)特性比較活潑，常溫下易氧化且切屑易燃，不利存放和回收，將切屑壓成塊狀可以實現(xiàn)廢屑的安全存放和運輸；并能減少廢屑重熔損失，獲得較高的回收利用率。目前，已經(jīng)應(yīng)用的金屬切屑回收設(shè)備主要是由液壓機改造而成，其主要原理是利用液壓油缸產(chǎn)生的壓力將金屬切屑壓制成塊狀料餅，如專利89221710.3金屬屑壓塊液壓機浮動式壓塊機構(gòu)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大；液壓系統(tǒng)的使用和維護費用高；它采用間歇式工作機構(gòu)，效率較低。另外，該設(shè)備無切屑烘干和預(yù)熱系統(tǒng)，因此壓制冷態(tài)難于變形的金屬切屑時得到的壓塊密度不高，回爐熔煉燒損嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有回收設(shè)備的制造和維護成本高、效率低，尤其是熱態(tài)塑性較好的金屬切屑的壓塊密度不高、熔煉損失嚴重的問題，提供一種金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述擠壓機主要包括電機驅(qū)動的減速機、烘干料斗、缸筒、推進螺旋桿、擠壓成形模具，所述烘干料斗固定在機架上，位于所述螺旋桿尾部；所述螺旋桿尾部與減速機相聯(lián)，前端與所述缸筒內(nèi)壁間隙配合；所述缸筒外壁環(huán)繞加熱器，出口聯(lián)接所述擠壓模具。
該擠壓機具有金屬切屑烘干和加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)金屬切屑的烘干、破碎以及均勻預(yù)熱(其預(yù)熱溫度為室溫至350℃)，提高了金屬切屑塑性變形能力，從而使擠壓坯料獲得較高的密度，提高了效率，并且整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，制造和維護容易。


圖1是本實用新型金屬切屑回收擠壓機的正剖視圖；圖2是本實用新型金屬切屑回收擠壓機的自動斷料裝置剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，該金屬切屑回收擠壓機主要包括電機驅(qū)動的無級減速機10、烘干料斗8、缸筒4、推進螺旋桿7、擠壓成形模具2，其中烘干料斗8固定在機架上，底部設(shè)有干燥熱空氣進口6，上部設(shè)有循環(huán)熱空氣出口9，出料口位于推進螺旋桿7的尾部；推進螺旋桿7為為整體式變節(jié)距螺旋桿，螺旋桿7尾部與電機驅(qū)動的無級減速機10相聯(lián)，前端與缸筒4的內(nèi)壁間隙配合；缸筒4的外壁環(huán)繞加熱器3，出口聯(lián)接擠壓成形模具2；加熱器4為分段加熱器。為了實現(xiàn)擠壓料的自動斷料，在擠壓機模具2的出口端設(shè)置一自動斷料裝置1，主要由冷卻管14和位于冷卻管前端的斷料擋板13構(gòu)成；擠壓模具2與自動斷料裝置1的冷卻管14固連為一體。
將金屬切屑裝入烘干料斗8中，從料斗8底部通入的干燥熱空氣強制對流，去除切屑上的水汽或者切削油。由電機驅(qū)動無級減速機10驅(qū)動螺旋桿7旋轉(zhuǎn)，烘干的切屑在距螺旋桿7的攪動下破碎成細小的碎片。落入螺旋槽中的碎片由螺旋桿7推動向前移動進入初級擠壓區(qū)5并開始通過缸筒4預(yù)熱，缸筒4是由分段加熱器3通過熱傳導(dǎo)加熱的，分段加熱器3的溫度可按照不同的預(yù)熱工藝進行分區(qū)段設(shè)定。當金屬切屑移動到缸筒4頭部時，在螺旋桿7的推動下強制通過擠壓模具2擠壓成型，擠壓出的料坯12通過冷卻區(qū)14到達自動斷料裝置1處時，頂開斷料擋板13至斷料位11(斷料擋板死點)，坯料受力會自動斷裂成等長度的棒料。通過調(diào)整斷料擋板13的張開角度θ，可以獲得不同長度的坯料。
該擠壓機在烘干料斗中通入循環(huán)使用的干燥熱空氣以除去切屑中的水汽或者切削油，并使切屑得到初步預(yù)熱；金屬切屑在旋轉(zhuǎn)的整體式變節(jié)距螺旋桿的攪動下破碎成細小的碎片，并將其輸送入預(yù)熱缸筒中；采用分段加熱器加熱預(yù)熱缸筒中的金屬切屑至一定的溫度(室溫至350℃)，同時采用變節(jié)距螺旋槽，引起槽內(nèi)容積的減少產(chǎn)生預(yù)擠壓力，使碎屑預(yù)先壓實，排出空氣；當具有一定溫度的碎屑在螺旋槽的推動下移動到預(yù)熱缸頭部時強制通過擠壓模具進而擠壓成型。實現(xiàn)了金屬切屑的烘干、破碎以及均勻預(yù)熱，提高了金屬切屑塑性變形能力，從而使擠壓坯料獲得較高的密度，便于存放和運輸或直接回爐熔煉實現(xiàn)再生利用，其中擠壓鎂合金切屑得到的坯料密度不低于1.5g/cm3；采用整體式變節(jié)距螺旋桿實現(xiàn)了送料擠壓兩種功能，能夠連續(xù)工作，提高了效率，并使整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，制造和維護容易。
權(quán)利要求1.一種金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述擠壓機主要包括電機驅(qū)動的減速機、烘干料斗、缸筒、推進螺旋桿、擠壓成形模具，所述烘干料斗固定在機架上，位于所述螺旋桿尾部；所述螺旋桿尾部與減速機相聯(lián)，前端與所述缸筒內(nèi)壁間隙配合；所述缸筒外壁環(huán)繞加熱器，出口聯(lián)接所述擠壓模具。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述擠壓機模具出口端連接自動斷料裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述自動斷料裝置主要由斷料擋板和冷卻管構(gòu)成，所述擋板位于冷卻管前端。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述加熱器為分段加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述推進螺旋桿為整體式變節(jié)距螺旋桿。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬切屑回收擠壓機，其特征在于所述烘干料斗上部設(shè)有循環(huán)熱空氣出口，底部設(shè)有干燥熱空氣進口。
專利摘要本實用新型涉及一種用于金屬切屑回收擠壓機，主要包括電機驅(qū)動的減速機、烘干料斗、缸筒、推進螺旋桿、擠壓成型模具，所述烘干料斗固定在機架上，位于所述螺旋桿尾部；所述螺旋桿尾部與減速機相聯(lián)，前端與所述缸筒內(nèi)壁間隙配合；所述缸筒外壁環(huán)繞加熱器，出口聯(lián)接所述擠壓模具。金屬切屑在料斗中烘干后，通過整體式變節(jié)距螺旋桿轉(zhuǎn)動將其送入由分段加熱器加熱的預(yù)熱缸筒中預(yù)熱，最后強制擠壓通過成型模具，以獲得密度較高的金屬棒或者塊狀產(chǎn)品，便于金屬切屑的存放和運輸，可以實現(xiàn)金屬切屑的再生利用。此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊、可以實現(xiàn)連續(xù)出料、回收效率高、容易實施等特點。
文檔編號B30B9/32GK2657923SQ20032011570
公開日2004年11月24日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者張國鋼, 袁海波, 鄭宇新, 張正昌 申請人:東風(fēng)汽車有限公司