專利名稱：一種電梯對重件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種對重件，更具體地說是一種電梯對重件及其制造方法。屬于電梯配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了方便人們的生活、工作，目前的高樓一般都配備有電梯。而在現(xiàn)有技術(shù)的情況下，一般的電梯內(nèi)都設(shè)有電梯對重件，對重件裝在電梯部件的一個鐵架上?，F(xiàn)有技術(shù)的對重件全部由鋼鐵材料鑄造而成。這種對重件存在以下缺陷(1)由于所用的原料都是鋼鐵材料，鋼鐵原料一方面會造成對重件的成本高，另一方面也會大量耗用國家的礦產(chǎn)資源。(2)鋼鐵的鑄造工藝復(fù)雜，鑄造過程中會耗用大量的能源，并且對周邊環(huán)境具有污染，對環(huán)境也會造成嚴重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有對重件成本高、大量耗用資源、制造工藝復(fù)雜的缺點，提供一種電梯對重件，該電梯對重件既可降低成本、節(jié)約能源，又可以使制造工藝簡單，并對環(huán)境保護具有作用。
本發(fā)明的另一目的是提供上述的電梯對重件的制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種電梯對重件，其特點是由鋼凝土構(gòu)成，所述鋼凝土由軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水構(gòu)成，水泥的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的15％～50％，水的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的5％～20％。
如前所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)準備軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料，對軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料進行加熱去掉水分；2)分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料中比較輕的雜質(zhì)；3)將經(jīng)過提取后的軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水在常溫條件下用常規(guī)攪拌機充分混合；4)準備好模具，將經(jīng)過充分混合的材料注入預(yù)制的對重件的模具，利用常規(guī)壓力的液壓機對模具內(nèi)的原料沖壓成形；
5)干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品。
所述的分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料雜質(zhì)的過程是利用風(fēng)力對雜質(zhì)進行分離。
所述的分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料雜質(zhì)的過程是利用磁力對雜質(zhì)進行分離。
干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品的過程為在常溫狀態(tài)下風(fēng)干成形產(chǎn)品。
干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品的過程為用100攝氏度左右的水蒸氣加速凝結(jié)固定成形產(chǎn)品。
在前所述的預(yù)制的對重件的模具內(nèi)未被注入經(jīng)過充分混合材料前，模具內(nèi)設(shè)有金屬網(wǎng)格。
本發(fā)明具有以下突出效果1、由于本發(fā)明的由廢棄的軋鋼粉和水泥、水組成，改變了原來對重件中的只有鋼鐵單一原料的構(gòu)成，節(jié)約成本至少40％以上，一方面降低了成本，另一方面也節(jié)約了礦產(chǎn)資源。
2、本發(fā)明的制作工藝流程簡單，不需要在高溫條件下完成制造工藝，制造工藝過程中也不需要大量耗用國家的能源，并且也不會產(chǎn)生廢氣污染周邊環(huán)境。
3、本發(fā)明的原材料主要為廢棄的軋鋼粉，可以變廢為寶有效地利用廢棄材料，既有利于環(huán)保，也有利于廢品回收。
4、本發(fā)明的硬度介于鐵與混凝土之間，堅固不易碎，而且具有一定的韌性，是現(xiàn)有電梯對重件的理想的替代品。
5、由于本發(fā)明設(shè)有金屬網(wǎng)格，大大加強了本發(fā)明的韌性和抗外力方面的性能，可使本發(fā)明經(jīng)受外力也不容易產(chǎn)生裂紋。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例進行描述。
具體實施例1對重件由軋鋼粉、水泥、水組成，軋鋼粉原料可以來源于鑄鐵工廠。水泥的摻加量是軋鋼粉重量的15％，水的摻加量是軋鋼粉重量的5％。本具體實施例的得出對重件體積比現(xiàn)有技術(shù)的對重件只大了35％，硬度略比鐵略差，不易碎。
具體實施例1的制造工藝流程如下
1)準備軋鋼粉原料，對軋鋼粉原料進行加熱，使原料中存在的水分去掉。
2)分離軋鋼粉原料中比較輕的雜質(zhì)。例如碳、石灰、沙塵、石等其它雜質(zhì)。這一工藝步驟可用風(fēng)力進行。原料從高處均勻地向低處倒下，在倒的過程中用鼓風(fēng)機將雜質(zhì)與原料中的軋鋼粉分離。因為軋鋼粉的質(zhì)量比雜質(zhì)重，當用風(fēng)吹過時，雜質(zhì)將吹到另一邊與軋鋼粉原料分離。
3)將經(jīng)過提取后的軋鋼粉與水泥、水在常溫狀態(tài)下用常規(guī)攪拌機充分混合。
4)在預(yù)制的對重件的模具內(nèi)設(shè)置鋼根網(wǎng)格，將經(jīng)過充分混合的材料注入預(yù)制的對重件的模具，在常溫條件下利用常規(guī)的350～500噸壓力的液壓機對模具內(nèi)的原料沖壓成形。
5)干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品。其過程是將產(chǎn)品仍然留在模具在常溫狀態(tài)下風(fēng)干成形產(chǎn)品。
具體實施例2對重件由軋鋼粉、水泥、水組成。水泥的摻加量是軋鋼粉重量的50％，水的摻加量是軋鋼粉重量的20％。本具體實施例的得出對重件體積比現(xiàn)有技術(shù)的對重件大了65％，硬度比混凝土好，不易碎。
具體實施例3對重件由軋鋼粉、水泥、水組成，水泥的摻加量是軋鋼粉的35％，水的摻加量是軋鋼粉的15％。本具體實施例的得出對重件體積比現(xiàn)有技術(shù)的對重件只大了40％。硬度介于混凝土與軋鋼粉之間，不易碎，韌性好。在一般情況下，軋鋼粉的密度是2.5噸/立方米左右，石頭的密度是2.8噸/立方米，鐵的密度是鐵7.8噸/立方米，混凝土的密度是2.3噸/立方米。本具體實施例所得出的對重件為5噸/立方米左右，通過比較我們可以得出本具體實施例所得出的對重件的密度比混凝土、軋鋼粉、石頭的大得多而比鐵的密度小。
具體實施例3的制造工藝流程如下1)準備軋鋼粉原料，對軋鋼粉原料進行加熱，使原料中存在的水分去掉。
2)分離軋鋼粉原料中的比較輕的雜質(zhì)，提取軋鋼粉。這一工藝步驟可用磁力進行。因為軋鋼粉原料中含有金屬物質(zhì)，當用磁力分離時，可以將軋鋼粉與雜質(zhì)分離。
3)將經(jīng)過提取后的軋鋼粉原料與水泥、水在常溫狀態(tài)下用常規(guī)攪拌機充分混合。
4)在預(yù)制的對重件的模具內(nèi)設(shè)置鐵條直徑為2mm～3mm鐵網(wǎng)格，將經(jīng)過充分混合的材料注入預(yù)制的對重件的模具，在常溫條件下利用常規(guī)的350～500噸壓力的液壓機對模具內(nèi)的原料沖壓成形。
5)干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品。其過程是將產(chǎn)品仍然留在模具用100攝氏度的水蒸氣加速凝結(jié)固定成形產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種電梯對重件，其特征是由鋼凝土構(gòu)成，所述鋼凝土由軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水構(gòu)成，水泥的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的15％～50％，水的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的5％～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)準備軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料，對軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料進行加熱去掉水分；2)分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料中比較輕的雜質(zhì)；3)將經(jīng)過提取后的軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水在常溫條件下用常規(guī)攪拌機充分混合；4)準備好模具，將經(jīng)過充分混合的材料注入預(yù)制的對重件的模具，利用常規(guī)壓力的液壓機對模具內(nèi)的原料沖壓成形；5)干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于所述的分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料雜質(zhì)的過程是利用風(fēng)力對雜質(zhì)進行分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于所述的分離軋鋼粉或粒狀鋼鐵原料雜質(zhì)的過程是利用磁力對雜質(zhì)進行分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品的過程為在常溫狀態(tài)下風(fēng)干成形產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于干燥已經(jīng)沖壓成形的產(chǎn)品的過程為用100攝氏度左右的水蒸氣加速凝結(jié)固定成形產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯對重件的制造方法，其特征在于在前所述的預(yù)制的對重件的模具內(nèi)未被注入經(jīng)過充分混合材料前，模具內(nèi)設(shè)有金屬網(wǎng)格。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電梯對重件，其特征是由鋼凝土構(gòu)成，所述鋼凝土由軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水構(gòu)成，水泥的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的15％～50％，水的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的5％～20％。本發(fā)明克服現(xiàn)有電梯對重件成本高、大量耗用資源、制造工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明還公開了上述電梯對重件的制造方法。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)電梯對重件中只有單一鐵原料的構(gòu)成，一方面降低了成本，另一方面也節(jié)約了礦產(chǎn)資源。本發(fā)明有利于環(huán)保，也有利于廢品回收。
文檔編號B66B17/12GK1562722SQ20041002657
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者劉卓新, 何勝華 申請人:劉卓新, 何勝華