專利名稱：加熱輻射板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電熱領域，也就是涉及加熱輻射板的制造方法。
背景技術：
已知一種加熱輻射板的制造方法(RU，A，2141177)，其中，在預先準備的介電的或金屬的底襯上用已知的方法涂覆上導電的涂層，隨后進行烘干，以清除溶劑以及涂覆保護層。涂覆導電層和烘干以及涂覆保護層在必要時重復地進行數(shù)次。其結果是，加熱輻射板具有較高的效率和允許迅速地加熱房間。
然而，這種方法不允許獲得有均勻溫度場的輻射加熱板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加熱輻射板的制造方法，它允許獲得帶有均勻的或給定形狀的溫度場的加熱輻射板，以及帶有高的工作可靠性。
達到上述目的的一方式是提供一種加熱輻射板的制造方法，它包括下列步驟在帶有供電母線的介電的底襯上涂覆導電的涂層，隨后涂覆保護涂層和烘干，按照本發(fā)明，在導電的涂層上涂覆保護涂層之前，其形狀至少是任意形狀的一條帶被切出直至底襯的介電層，上述帶的兩端垂直于供電母線并與之連接。上述的帶的形狀根據(jù)加熱輻射板給定的溫度場的參數(shù)選擇。
借助使用加熱輻射板建議的制造方法，達到的結果是由于補充的導電涂層的帶的形狀的選擇，獲得了加熱輻射板的均勻的溫度場，以及加熱輻射板可靠性的增加。
附圖的簡要說明以下參見附圖借助幾個具體的但不是限制性的實施例說明本發(fā)明，附圖中
圖1是按照形成補充的導電涂層的方法的第一實施例的加熱輻射板形狀的示意圖；圖2是圖1所示的加熱輻射板的橫剖面圖；圖3是按照形成補充的導電涂層的方法的第二實施例的加熱輻射板形狀的示意圖；圖4是圖3所示的加熱輻射板的橫剖面圖；圖5是按照形成補充的導電涂層的方法的第三實施例的加熱輻射板形狀的示意圖；圖6是圖5所示的加熱輻射板的橫剖面圖；在附圖中使用下列的標號1-底襯；2-導電涂層；3-補充的導電涂層帶；4-保護涂層；5-第一供電母線；6-第二供電母線；7-切出的帶。
本發(fā)明的最佳實施例按照第一實施例的方法，用以下的方式實現(xiàn)。
制造或利用現(xiàn)有的底襯1，它可以由帶有保護的介電涂層的金屬或由介電材料制成，例如由玻璃纖維復合材料制成，如圖1和圖2所示。預先用打磨法清理底襯1，以獲得良好的粘結層。隨后在流動水中清洗底襯1。為了最終地清理，底襯1用乙醇擦拭除油。隨后底襯1在60至80℃溫度下烘干。在進行上述的準備工序之后，在底襯1上涂覆導電涂層2。導電涂層2可根據(jù)所獲輻射的必須的功率由金屬或復合材料制造。對于金屬導電涂層2，或者采用金屬箔，或者為了增加熱流的單位功率和簡化涂覆工藝，使用真空等離子噴涂法涂覆金屬，并且隨后將此層增長至給定的電阻值。作為導電涂層的金屬可以使用銅，鋁，不銹鋼，鎳等。金屬導電涂層2的電阻這樣選擇，以保證在供電電壓由20至250V時，單位發(fā)熱功率在10至25kW/m2范圍內(nèi)。
現(xiàn)在舉出一個實例，使用復合材料作為導電涂層。導電涂層2的組分用以下方法制備薄膜狀的聚合物-聚碳酸酯溶解于含氯的溶劑內(nèi)和所獲的溶液中添加填料-工業(yè)碳。為了清除所獲組分中的粗大顆粒，將其過濾。導電涂層2的組分用已知的一種方法涂覆到介電的底襯1上，例如用噴涂法或浸入法。隨后進行烘干，以清除溶劑。這時的烘干溫度根據(jù)溶劑的類型選擇。在必要時，導電涂層2的組分在介電的底襯1上的涂覆和烘干重復數(shù)次，以達到所需的電阻值和所獲導電涂層2的單位電阻的給定的規(guī)律。
隨后涂覆補充的導電涂層。補充的導電涂層的形狀可以是不同的帶形，不連續(xù)的帶形，它們的組合形，蛇紋形。補充的導電涂層的形狀選擇取決于獲得需要的溫度場的必要性。觀察一個實例，補充的導電涂層制成一條帶3的形狀，其兩端相應地垂直于第一供電母線5和第二供電母線6。涂覆帶3的工序可以借助通過鏤花模板噴涂導電涂層組分而實現(xiàn)，這時容易獲得任意形狀的帶。隨后進行烘干工序，如上所述。最后，借助涂覆保護涂層4和烘干對導電涂層2和帶3提供機械的和電氣的保護。保護涂層4的成分可以借助在相應的溶劑中溶解薄膜狀的聚合物而獲得。
根據(jù)第二實施例的方法，底襯1的準備和導電涂層2的涂覆工序按權利要求1的方法實施。隨后在導電涂層2上切出一條或數(shù)條，比如兩條帶7，直至介電的底襯1，如圖3和圖4所示。這時帶7可以具有不同的形狀，但是，這些帶的兩端應相應地垂直于第一供電母線5和第二供電母線6。隨后借助涂覆保護涂層4和烘干對導電涂層2和帶7提供機械的和電氣的保護，如上所述。
根據(jù)第三實施例的方法，底襯1的準備和導電涂層2的涂覆工序按權利要求1的方法實施，隨后在導電涂層2上切出一條或數(shù)條，比如兩條帶7，直至介電的底襯1，以及同時涂覆有帶3形狀的補充的導電涂層，如圖5和圖6所示。隨后借助涂復保護涂層4和烘干對導電涂層2和帶7提供機械的和電氣的保護，如上所述。在使用這種多層板的制造方法中，在供電電壓為100至250V時，單位發(fā)熱功率在2.0至5.0kW/m2范圍內(nèi)。
因此，所建議的加熱輻射板的制造方法的實施例可以借助建立帶有不均勻電阻的表面輻射體而平衡溫度場。這時增加了加熱輻射板工作的可靠性，因為，例如在電網(wǎng)的電壓意外地增高時，作為其結果加熱輻射板加熱溫度增高，出現(xiàn)故障的僅是板的不大的部分，而不是整個板。這時出現(xiàn)故障的加熱輻射板的部分容易修理。
工業(yè)可行性本發(fā)明可以使用于生活和生產(chǎn)場地的加熱，以及用于烘干木材、砂子和谷物等工業(yè)用的。
權利要求
1.一種加熱輻射板的制造方法，包括下列步驟在帶有供電母線的介電底襯上涂覆導電的涂層，隨后涂覆保護涂層和烘干，其特征在于，在導電涂層上涂覆保護涂層之前，其形狀至少是任意形狀的一條帶被切出直至底襯的介電層，所述的帶的兩端相應地垂直于供電母線并與之連接，和所述的帶的形狀根據(jù)加熱輻射板給定的溫度場的參數(shù)選擇。
全文摘要
一種加熱輻射板的制造方法，包括下列步驟在帶有供電母線的介電底襯上涂覆導電的涂層，隨后涂覆保護涂層和烘干，其特征在于，在導電涂層上涂覆保護涂層之前，其形狀至少是任意形狀的一條帶被切出直至底襯的介電層，所述的帶的兩端相應地垂直于供電母線并與之連接，和所述的帶的形狀根據(jù)加熱輻射板給定的溫度場的參數(shù)選擇。
文檔編號H05B3/26GK1561145SQ20041003853
公開日2005年1月5日 申請日期2001年7月26日 優(yōu)先權日2001年4月13日
發(fā)明者阿列克謝·V·戈洛文科夫, 瓦季姆·L·科茲利科夫, 馬克西姆·A·馬爾克維奇, L 科茲利科夫, 姆 A 馬爾克維奇, 阿列克謝 V 戈洛文科夫 申請人:投資與合伙公司