專利名稱：一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱裝置，特別是一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。
背景技術(shù)：
利用導(dǎo)體通電進(jìn)行發(fā)光發(fā)熱的技術(shù)已是眾所周知，它的主要手段是將導(dǎo)體密封在裝有惰性氣體的玻璃管(石英管)內(nèi)，導(dǎo)體兩端由穿過玻璃管的導(dǎo)線與外部電源連接，使得導(dǎo)體通電產(chǎn)生熱能。要增加熱能的產(chǎn)生，就要增加導(dǎo)體的電阻值，目前一般采用減小導(dǎo)體截面積或在導(dǎo)體材料中添加粘合劑等方式來調(diào)整導(dǎo)體的電氣阻抗。減小導(dǎo)體截面積，如鎢絲燈泡，它采用螺旋狀燈絲，但螺旋狀燈絲太細(xì)，極易折斷，而且由于螺旋節(jié)距的不均一，很容易產(chǎn)生發(fā)熱不均，造成燈絲熔斷。在導(dǎo)體材料中添加粘合劑使材料的特性發(fā)生了改變，導(dǎo)體變脆了，使用壽命也短了。為解決這些問題，采用硬質(zhì)的通體截面積均一的圓棒形發(fā)熱體，解決了發(fā)熱不均的問題，但要增加發(fā)熱量，一般通過并列連接多根發(fā)熱體來實(shí)現(xiàn)。采用這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱器，還存在以下一些不足，各發(fā)熱體僅兩端部支撐具有支撐，受外力影響很容易斷線，多根發(fā)熱體放并列安裝在同一個(gè)玻璃管內(nèi)，相互之間的電氣連接很繁瑣且困難，而且發(fā)熱體為圓棒形狀，其與導(dǎo)線之間的連接也必須通過線圈狀的連接部進(jìn)行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種不需要混入粘合劑、保持材質(zhì)不變，但能增加電氣阻抗、提高發(fā)熱率的特殊形狀的發(fā)熱體，及用這種發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的而提供的技術(shù)方案是，一種發(fā)熱體，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向?yàn)榭v向邊，它的寬度方向?yàn)闄M向邊，在兩條縱向邊上，相間隔且相向設(shè)有開口。
為保證發(fā)熱均勻，上述的發(fā)熱體在相鄰的開口之間，其相鄰邊的間距與開口的空缺部分的間距尺寸相同。
一種發(fā)熱器，它由上述的發(fā)熱體封裝于玻璃管內(nèi)構(gòu)成，發(fā)熱體的兩端與導(dǎo)線之間通過夾持式金屬件連接。
所述的夾持式金屬件由夾持板和用于將夾持板壓緊的“U”形夾構(gòu)成，“U”形夾的開口端向外面折起，形成突出翼。夾持板靠發(fā)熱體的一端向外折起，形成遮熱板。
用于封裝發(fā)熱體的玻璃管的內(nèi)管徑與發(fā)熱體的寬度，即長尺薄板狀發(fā)熱體的橫向邊相一致。
本發(fā)明的有益效果是通過發(fā)熱體的交錯(cuò)開口設(shè)計(jì)，在不改變材料、保持發(fā)熱體原有物理強(qiáng)度的情況下，形成蛇行狀長通電回路，改變了阻抗值，具有發(fā)熱效率高，材料利用率高的特點(diǎn)。由此發(fā)熱體封裝于玻璃管內(nèi)所制成的發(fā)熱器，其兩端通過夾持式連接金屬件與導(dǎo)線連接，增大了接觸點(diǎn)，同時(shí)由于玻璃管內(nèi)壁對(duì)發(fā)熱體的支撐，使之不會(huì)因震動(dòng)而受影響，保證了發(fā)熱器的使用壽命。
下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。


圖1是本發(fā)明發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2中夾持式金屬件的零件示意圖；圖3是實(shí)施例2中夾持式金屬件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實(shí)施例本發(fā)明發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例3中發(fā)熱器的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明發(fā)熱體1，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向?yàn)榭v向邊2，它的寬度方向?yàn)闄M向邊3，其兩端設(shè)置導(dǎo)線連接部11，在兩條縱向邊2上，相向、相間隔設(shè)有開口4。相鄰的開口4之間，其相鄰邊的間距與開口4的空缺部分的間距尺寸相同。
實(shí)施例2如圖2、圖3所示，由實(shí)施例1所述的發(fā)熱體1與導(dǎo)線之間通過夾持式金屬件6連接，連接夾持式金屬件6由兩片夾持板8和用于將夾持板8壓緊的“U”形夾9構(gòu)成，“U”形夾9的開口端向外面折起，形成突出翼10，便于固定兩片“U”形夾相對(duì)配合，將夾持板8與發(fā)熱體1固定。夾持板8靠發(fā)熱體1的一端向外折起，形成遮熱板7。將發(fā)熱部位區(qū)域和導(dǎo)線連接部的區(qū)域隔離開來，防止熱量的散失。在實(shí)際使用中，遮熱板7與突出翼10可以做成不同的幾何形狀。
實(shí)施例3如圖4所示，將實(shí)施例2中所述的由夾持式金屬件6與導(dǎo)線連接的發(fā)熱體1封裝于玻璃管5內(nèi)，形成發(fā)熱器。導(dǎo)線從玻璃管5的頂端穿出，玻璃管5內(nèi)封入惰性氣體。體發(fā)熱體1通過導(dǎo)出在玻璃管5外的導(dǎo)線，就可以對(duì)玻璃管5內(nèi)的發(fā)熱體1進(jìn)行通電。如圖5所示，用于封裝發(fā)熱體1的玻璃管5的內(nèi)管徑與發(fā)熱體1的寬度，即橫向邊3相一致。這樣，發(fā)熱體1的長邊被穩(wěn)固地支撐在玻璃管5的內(nèi)壁上，可以減小外力的振動(dòng)影響，保證了使用壽命。
實(shí)施例4
本發(fā)明體發(fā)熱體1采用厚0.4mm、寬7.8mm、長350mm的尺寸，冷阻抗值2.5Ω的體發(fā)熱體(無開口加工)，做成2.5mm間隔的開口后冷阻抗值為23Ω(在電壓100V時(shí)電流7.5A)，做成1.5mm間隔的開口后冷阻抗值為46Ω(在電壓100V時(shí)電流3.3A)，發(fā)熱體根據(jù)形成的開口不同，在實(shí)用水平的范圍內(nèi)，阻抗值可以提高5至30倍。在本發(fā)明中，開口彼此間的間隔可以根據(jù)體發(fā)熱體1所要求的電氣抵抗值來設(shè)定的，對(duì)厚度或?qū)挾冗M(jìn)行相應(yīng)的變化。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱體(1)，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向?yàn)榭v向邊(2)，它的寬度方向?yàn)闄M向邊(3)，其特征是在兩條縱向邊(2)上，相間隔且相向設(shè)有開口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱體(1)，其特征是相鄰的開口(4)之間，其相鄰邊的間距與開口(4)的空缺部分的間距尺寸相同。
3.一種使用權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體制造的發(fā)熱器，其特征是發(fā)熱體(1)封裝于玻璃管(5)內(nèi)，發(fā)熱體(1)的兩端與導(dǎo)線之間通過夾持式金屬件(6)連接。
4.根據(jù)根權(quán)利要求3所述的一種發(fā)熱器，其特征是所述的夾持式金屬件(6)由夾持板(8)和用于將夾持板(8)壓緊的“U”形夾(9)構(gòu)成，“U”形夾(9)的開口端向外面折起，形成突出翼(10)。
5.根據(jù)根權(quán)利要求3或4所述的一種發(fā)熱器，其特征是夾持板(8)靠發(fā)熱體(1)的一端向外折起，形成遮熱板(7)。
6.根據(jù)根權(quán)利要求5所述的一種發(fā)熱器，其特征是用于封裝發(fā)熱體的玻璃管的內(nèi)管徑與發(fā)熱體的寬度，即長尺薄板狀發(fā)熱體的橫向邊(3)相一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。一種發(fā)熱體，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向?yàn)榭v向邊，它的寬度方向?yàn)闄M向邊，在兩條縱向邊上，相間隔且相向設(shè)有開口。一種發(fā)熱器，它由上述的發(fā)熱體封裝于玻璃管內(nèi)構(gòu)成，發(fā)熱體的兩端與導(dǎo)線之間通過夾持式金屬件連接。本發(fā)明的有益效果是通過發(fā)熱體的交錯(cuò)開口設(shè)計(jì)，在不改變材料、保持發(fā)熱體原有物理強(qiáng)度的情況下，形成蛇行狀長通電回路，改變了阻抗值，具有發(fā)熱效率高，材料利用率高的特點(diǎn)。由此發(fā)熱體封裝于玻璃管內(nèi)所制成的發(fā)熱器，其兩端通過夾持式連接金屬件與導(dǎo)線連接，增大了接觸點(diǎn)，同時(shí)由于玻璃管內(nèi)壁對(duì)發(fā)熱體的支撐，使之不會(huì)因震動(dòng)而受影響，保證了發(fā)熱器的使用壽命。
文檔編號(hào)H05B3/06GK1735287SQ20041005362
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者鄒美琴 申請(qǐng)人:鄒美琴