專利名稱：電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電視調(diào)諧器(テレビチユ一ナ)等中的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造。
背景技術(shù)：
對以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的附圖進(jìn)行說明，圖9為以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的分解立體圖，圖10為以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的主要部分的剖視圖。
以下，根據(jù)圖9、圖10對以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，將金屬板彎折為口字狀而形成的框體51具有被設(shè)置于兩側(cè)的開放部51a、51b，被設(shè)置于口字狀的四邊各個上的コ字狀的孔51c，位于コ字狀的孔51c內(nèi)、與框體51連接并被形成為懸臂梁狀的舌片51d，從4個角的附近向下方突出的多個安裝腿51e。
由金屬板構(gòu)成的屏蔽板52具有向下方突出的突片52a，該屏蔽板52被設(shè)置于框體51內(nèi)，框體51內(nèi)被劃分為多個分隔室，并且在屏蔽板52被設(shè)置在框體51內(nèi)時，突片52a成為位于舌片51d處的狀態(tài)。
由絕緣基板構(gòu)成的電路板53在外周緣上具有多個缺口部53a，同時，在表面上設(shè)置有配線用的導(dǎo)電圖形(未圖示)，在該電路板53上，裝載有各種電子部件54，從而形成所需要的電路。
該電路板53以屏蔽板52的突片52a位于缺口部53a內(nèi)的狀態(tài)被收納于框體51內(nèi)，通過焊錫55將舌片51d與突片52a以及設(shè)置于電路板53上的接地用圖形(未圖示)連接、固定。
此時，該舌片51d將電路板53的接地用圖形接地于框體51，同時在施加焊錫55時減少熱量的散失，對施加焊錫55有益。
由金屬板構(gòu)成的第1罩體(上罩體)56與第2罩體(下罩體)57分別具有四方形的平坦的平板狀部56a、57a，從該平板狀部56a、57a的4邊分別被直角狀彎折的側(cè)板56b、57b，從該側(cè)板56b、57b突出、根部與前端部構(gòu)成相同寬度的多個安裝腿56c、57c。
具有如此結(jié)構(gòu)的第1罩體56在由平板狀部56a覆蓋框體51的開放部51a的狀態(tài)下，將安裝腿56c的前端部與框體51的平坦面彈性接觸地被安裝在框體51上。
此時，安裝腿56c由于根部與前端部為同一寬度，前端部的彈壓力較弱，此外，安裝腿56c在向外方打開的狀態(tài)下成為與框體51彈性接觸的狀態(tài)，但由于安裝腿56c的根部與前端部為相同寬度，因而根部的反作用力較弱，在打開的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。
此外，第2罩體57在由平板狀部57a覆蓋框體51的開放部51b的狀態(tài)下，使安裝腿57c的前端部與框體51的平坦面彈性接觸，被安裝在框體51上。
此時，安裝腿57c由于根部與前端部為相同寬度，前端部的彈壓力較弱，此外，安裝腿57c在向外方打開的狀態(tài)下成為與框體51彈性接觸的狀態(tài)，但由于安裝腿57c的根部與前端部為相同寬度，所以根部的反作用力較弱，在打開的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。
此外，第1、第2罩體56、57被安裝時，安裝腿56c、57c之間以在上下方向上隔開間隔的狀態(tài)相面對地設(shè)置，因此，框體51在上下方向上變大，造成體積過大(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開2002-9469號公報在以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造中，由于第1、第2的罩體56、57的安裝腿56c、57c的根部與前端部寬度相同，因而前端部的彈壓力較弱，有安裝不牢固的問題。
此外，安裝腿56c、57c在向外方打開的狀態(tài)下成為與框體51彈性接觸的狀態(tài)，但由于安裝腿56c、57c的根部與前端部為相同寬度，因而根部的反作用力較弱，在打開的狀態(tài)下會塑性變形，在長期使用中存在著問題。

發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明的目的是提供一種罩體的安裝可靠，同時適于小型化的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造。
作為用于解決上述技術(shù)問題的第1解決方案的構(gòu)造為，具有具備鉤搭孔的箱形框體，被安裝在該框體內(nèi)的電路板，在覆蓋著所述框體的開放部的狀態(tài)下被鉤搭在所述框體上而被安裝的罩體；所述罩體具有覆蓋著所述開放部的平板狀部，從該平板狀部被彎折的安裝腿，被設(shè)置在該安裝腿的端部、扣合在所述鉤搭孔內(nèi)的扣合部；所述安裝腿隨著從所述扣合部向所述平板狀部接近而逐漸變寬地被形成。
另外，作為第2解決方案的構(gòu)造為，所述安裝腿在兩側(cè)邊逐漸加寬，被形成為八字狀。
作為第3解決方案的構(gòu)造為，所述罩體具有從平板狀部彎折的側(cè)板，所述罩體具有從所述平板狀部被彎折的側(cè)板，所述安裝腿的根部與所述側(cè)板連接而形成。
作為第4解決方案的構(gòu)造為，在所述側(cè)板的一個上至少并列設(shè)置有2個以上的所述安裝腿。
作為第5解決方案的構(gòu)造為，所述框體成為兩側(cè)具有所述開放部的口字形，并且，所述罩體具有第1、第2罩體，由所述第1罩體覆蓋著一側(cè)的所述開放部，并且由所述第2罩體覆蓋著另一側(cè)的所述開放部，所述第1、第2罩體的所述安裝腿相互差別地配置。


圖1為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的俯視圖。
圖2為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體一部分切口狀態(tài)的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的主視圖。
圖4為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體除去狀態(tài)的主視圖。
圖5為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體除去狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7為圖3的7-7線的剖視圖。
圖8為圖3的8-8線的剖視圖。
圖9為以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的分解立體圖。
圖10為以往的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的附圖的說明為，圖1為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的俯視圖，圖2為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體一部分切口狀態(tài)的俯視圖，圖3為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的主視圖，圖4為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體除去狀態(tài)的主視圖。
此外，圖5為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的側(cè)視圖，圖6為本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的將罩體除去狀態(tài)的側(cè)視圖，圖7為圖3的7-7線的剖視圖，圖8為圖3的8-8線的剖視圖。
以下，根據(jù)圖1～圖8對本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，將金屬板彎折成口字狀而形成的框體1具有被設(shè)置于兩側(cè)的開放部1a、1b，被設(shè)置在口字狀四邊各個上的コ字狀孔1c，位于コ字狀的孔1c內(nèi)、連接框體1并被形成為懸臂梁狀的接觸片2，與接觸片并列設(shè)置而形成的鉤搭孔1d，從4個角附近向下方突出的多個安裝腿1e。
此外，接觸片2由與框體1連接的窄幅的連接部2a，和設(shè)置在該連接部2a的端部、寬度尺寸比連接部2a大的抵接部2b構(gòu)成，同時コ字狀的孔1c具有位于接觸片2的一邊側(cè)、由孔1c的一部分形成的鉤搭孔3a和位于接觸片2的另一邊側(cè)、由孔1c的一部形成的鉤搭孔3b。
并且，在比鉤搭孔3a、3b更靠框體1中央部處設(shè)置有鉤搭孔1d，鉤搭孔3a、3b與鉤搭孔1d如圖4所示，位于相互平行的不同直線S1、S2、S3上，以相互位置錯開的狀態(tài)被設(shè)置。
此外，在上述實施例中，對設(shè)置2個鉤搭孔3a、3b的情況進(jìn)行了說明，但也可僅設(shè)置鉤搭孔3a、3b的任意一方。
此外，對接觸片2以懸臂梁狀的情況進(jìn)行了說明，但也可使用兩支撐狀的接觸片。
此外，對框體1在兩側(cè)設(shè)置開放部1a、1b的情況進(jìn)行了說明，但也可僅設(shè)置一方的開放部。
由陶瓷基板等構(gòu)成的電路板4具有設(shè)置于雙面或單面上的配線用的導(dǎo)電圖形5和設(shè)置在端面4a的凹部4b內(nèi)的接地用的側(cè)電極6，在該電路板上裝載有各種電子部件7，形成所需要的電路。
該電路板4以位于框體1內(nèi)的狀態(tài)通過適當(dāng)?shù)氖侄伪话惭b在框體1內(nèi)，在安裝電路板4時，成為電路板4的凹部4b與接觸片2相對置，同時端面4a與鉤搭孔1d相對置的狀態(tài)。
然后，將接觸片2從框體1的外方向框體1的內(nèi)方推壓，連接部2a被彎曲時，抵接部2b成為與側(cè)電極6相接觸的狀態(tài)，側(cè)電極6被接地于框體1。
此外，在此盡管未圖示，但抵接部2b與側(cè)電極6可被焊接，成為兩者被可靠地導(dǎo)通的狀態(tài)。
由金屬板構(gòu)成的第1罩體(上罩體)7與第2罩體(下罩體)8分別具有方形的平板狀部7a、8a，從該平板狀部7a、8a的4個邊分別被直角彎折的側(cè)板7b、8b，根部被連接在該側(cè)板7b、8b上而延伸的多個安裝腿7c、8c，設(shè)置在該安裝腿7c、8c的一端的く字狀的扣合部7d、8d。
并且，安裝腿7c、8c以隨著從扣合部7d、8d向側(cè)板7b、8b或平板狀部7a、8a接近而逐漸加寬的狀態(tài)形成，在該實施例中，在安裝腳7c、8c的兩側(cè)邊逐漸加寬，安裝腿7c、8c被形成為八字狀。
此外，在該實施例中，對安裝腿7c、8c被形成為八字狀的情況進(jìn)行了說明，但也可為僅安裝腿的單方的側(cè)邊逐漸加寬，此外，也可為安裝腿7c、8c的根部直接連接在平板狀部7a、8a上。
具有這種結(jié)構(gòu)的第1罩體7在平板狀部7a覆蓋框體1的開放部1a的狀態(tài)下、使扣合部7d扣合在鉤搭孔3a中地被安裝在框體1上。
此時，在到扣合部7d嵌入鉤搭孔3a中為止的期間，安裝腿7c為向外方打開的狀態(tài)，但由于安裝腿7c隨著遠(yuǎn)離扣合部7d而逐漸變寬，安裝腿7c從打開的狀態(tài)返回(恢復(fù))，扣合部7d嵌入到鉤搭孔3a內(nèi)。
即，安裝腿7c在打開狀態(tài)下沒有塑性變形，被可靠地返回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部7d被牢固地扣合在鉤搭孔3a中。
此外，在上述實施例中，說明了扣合部7d被扣合在鉤搭孔3a中的情況，但也可為扣合部7d被扣合在鉤搭孔3b中。
此外，第2罩體8在由平板狀部8a覆蓋框體1的開放部1b的狀態(tài)下、使扣合部8d扣合在鉤搭孔1d中地被安裝在框體1上。
此時，在到扣合部8d嵌入到鉤搭孔1d中為止的期間，安裝腿8c為向外方打開的狀態(tài)，但由于安裝腿8c隨著遠(yuǎn)離扣合部8d而逐漸變寬，安裝腿8c從打開的狀態(tài)返回，扣合部8d嵌入到鉤搭孔1d內(nèi)。
即，安裝腿8c在打開狀態(tài)下沒有塑性變形，被可靠地返回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部8d被牢固地扣合在鉤搭孔1d中。
此外，如圖3所示，由于在第1、第2罩體7、8的側(cè)板7b、8b上并列設(shè)置有2個以上根部變寬的安裝腿7c、8c，所以相鄰的安裝腿7c相互間的側(cè)板7b或安裝腿8c相互間的側(cè)板8b，通過根部變寬的安裝腿7c、8c成為存在著上下方向上寬幅的側(cè)板7b、8b的狀態(tài)，能夠減少彎曲(從框體1的上浮)，能夠與框體1良好地接觸。
再者，通過根部變寬的安裝腿7c、8c，成為存在著上下方向上寬幅的側(cè)板7b、8b的狀態(tài)，能夠減小側(cè)板7b、8b在上下方向的寬度，在能夠獲得適于小型的框體1的結(jié)構(gòu)的同時，第1、第2的罩體7、8的安裝腿7c、8c為被相互不同(差別)地設(shè)置的狀態(tài)，能夠使框體1在上下方向上減小體積。
此外，在上述實施例中，對第1罩體7的扣合部7d扣合在鉤搭孔3a中，第2罩體8的扣合部8d扣合在鉤搭孔1d中的情況進(jìn)行了說明，但也可為在扣合部7d被扣合在鉤搭孔1d中的同時，扣合部8d被扣合在鉤搭孔3a或3b中。
此外，也可沒有鉤搭孔1d，而第1罩體7的扣合部7d被扣合在鉤搭孔3a中，第2罩體8的扣合部8d被扣合在鉤搭孔3b中。
另外，在只一方具有開放部的框體中，當(dāng)然使用一個罩體。
具有這種結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備，在此雖未圖示，但在安裝腿1e穿通母板的狀態(tài)下，安裝腿1e被焊接于母板上，從而電子設(shè)備以臥式被安裝在母板上。
此外，電子設(shè)備也可為框體1的長度方向相對于母板成為直立狀態(tài)，從而成為立式安裝狀態(tài)。
發(fā)明的效果本發(fā)明的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造具有具備鉤搭孔的箱形框體，被安裝在該框體內(nèi)的電路板，在覆蓋著框體的開放部的狀態(tài)下被鉤搭在框體上而被安裝的罩體；罩體具有覆蓋著開放部的平板狀部，從該平板狀部被彎折的安裝腿，被設(shè)置在該安裝腿的端部、扣合在鉤搭孔內(nèi)的扣合部；安裝腿隨著從扣合部向平板狀部接近而逐漸變寬地被形成。
按照這種結(jié)構(gòu)，到扣合部嵌入到鉤搭孔內(nèi)為止期間的安裝腿，從向外方打開的狀態(tài)，隨著從扣合部遠(yuǎn)離而逐漸加寬的安裝腿被返回，使得扣合部嵌入到鉤搭孔中，從而，安裝腿在打開的狀態(tài)下沒有塑性變形，能可靠地回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部向鉤搭孔的扣合可靠且牢固，能夠得到罩體的安裝可靠的構(gòu)造。
此外，由于安裝腿在兩側(cè)邊逐漸加寬，被形成為八字狀，因而向鉤搭孔扣合時的安裝腿的塑性變形進(jìn)一步減小，扣合部向鉤搭孔的扣合更加可靠且牢固，能夠得到罩體的安裝更可靠的構(gòu)造。
此外，由于罩體具有從平板狀部被彎折的側(cè)板，安裝腿的根部與側(cè)板連接而形成，減少了由于罩體的安裝、取下的反復(fù)操作引起的安裝腿的疲勞，歷經(jīng)長時間，扣合部向鉤搭孔的扣合可靠且牢固，能夠得到罩體的安裝的可靠構(gòu)造。
此外，由于在側(cè)板的一個上至少并列設(shè)置有2個以上的安裝腿，所以相鄰的安裝腿之間的側(cè)板通過根部加寬的安裝腿成為存在著較寬的側(cè)板的狀態(tài)，從而能夠減少彎曲(從框體的上浮)，能夠與框體良好地接觸。
此外，側(cè)板通過根部變寬的安裝腿成為存在著較寬的側(cè)板的狀態(tài)，能夠減小側(cè)板的寬度，從而能得到適用于小型的框體的良好構(gòu)造。
此外，由于框體成為兩側(cè)具有開放部的口字形，并且，罩體具有第1、第2罩體，由第1罩體覆蓋著一側(cè)的開放部，并且由第2罩體覆蓋著另一側(cè)的開放部，第1、第2罩體的安裝腿相互差別地配置，因而安裝腿的占空性(スペ一スフアクタ)好，能夠減小框體體積。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，具有具備鉤搭孔的箱形框體，被安裝在該框體內(nèi)的電路板，在覆蓋著所述框體的開放部的狀態(tài)下被鉤搭在所述框體上而被安裝的罩體；所述罩體具有覆蓋著所述開放部的平板狀部，從該平板狀部被彎折的安裝腿，被設(shè)置在該安裝腿的端部、扣合在所述鉤搭孔內(nèi)的扣合部；所述安裝腿隨著從所述扣合部向所述平板狀部接近而逐漸變寬地被形成。
2.按照權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，所述安裝腿在兩側(cè)邊逐漸加寬，被形成為八字狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，所述罩體具有從所述平板狀部被彎折的側(cè)板，所述安裝腿的根部與所述側(cè)板連接而形成。
4.按照權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，在所述側(cè)板的一個上至少并列設(shè)置有2個以上的所述安裝腿。
5.按照權(quán)利要求1、2或4中任一項所述的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，所述框體成為兩側(cè)具有所述開放部的口字形，并且，所述罩體具有第1、第2罩體，由所述第1罩體覆蓋著一側(cè)的所述開放部，并且由所述第2罩體覆蓋著另一側(cè)的所述開放部，所述第1、第2罩體的所述安裝腿相互差別地配置。
6.按照權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造，其特征為，所述框體成為兩側(cè)具有所述開放部的口字形，并且，所述罩體具有第1、第2罩體，由所述第1罩體覆蓋著一側(cè)的所述開放部，并且由所述第2罩體覆蓋著另一側(cè)的所述開放部，所述第1、第2罩體的所述安裝腿相互差別地配置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種罩體的安裝可靠，并且適于小型化的電子設(shè)備的罩體安裝構(gòu)造。由于罩體(7)具有覆蓋開放部(1a)的平板狀部(7a)，從該平板狀部(7a)被彎折的安裝腿(7c)，設(shè)置在該安裝腿(7c)的端部、被扣合在鉤搭孔(3a)內(nèi)的扣合部(7d)；安裝腿(7c)隨著從扣合部(7d)向平板狀部(7a)接近而逐漸加寬地形成，從而到扣合部(7d)嵌入到鉤搭孔(3a)中為止的期間，安裝腿(7c)從向外方打開的狀態(tài)返回，以使扣合部(7d)嵌入到鉤搭孔(3a)中，從而，安裝腿(7c)在打開的狀態(tài)下沒有塑性變形，可靠地回到打開前的原狀態(tài)，同時扣合部(7d)向鉤搭孔(3a)的扣合牢靠，從而能夠得到罩體7的安裝可靠的構(gòu)造。
文檔編號H05K7/14GK1578606SQ200410062169
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者三野芳裕, 原田博 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社