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自動(dòng)扶梯梯級(jí)的制作方法

文檔序號(hào):8180769閱讀:2302來源:國知局
專利名稱:自動(dòng)扶梯梯級(jí)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扶梯梯級(jí),尤其是指主材為鋼質(zhì)的具有整體相結(jié)合結(jié)構(gòu)的自動(dòng)扶梯梯級(jí)。
背景技術(shù)
梯級(jí)是自動(dòng)扶梯運(yùn)送人員,直接承受載荷的重要部件,其質(zhì)量和性能直接影響到自動(dòng)扶梯整機(jī)的安全性、可靠性。
當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的自動(dòng)扶梯梯級(jí)從材質(zhì)上來看主要分為鋁合金及鋼質(zhì),從結(jié)構(gòu)上主要分為整體式及分體可拆卸組裝式,其性能和加工制造各有優(yōu)點(diǎn)及欠缺之處。鋁合金本身的強(qiáng)度和剛性比鋼要差許多,而且常易出現(xiàn)局部疏松、砂眼縮孔等鑄造缺陷,再則鋁合金整體梯級(jí)壓鑄模具復(fù)雜而體積甚大,投資不菲,而且壓鑄成型后須整體機(jī)加工,因而總的工藝性較差。上世紀(jì)未出現(xiàn)的鋼質(zhì)自動(dòng)扶梯梯級(jí)是以鋼板沖壓成型為其主要零部件、并采取分體組裝、螺紋結(jié)合而構(gòu)成的梯級(jí),它克服了鋁合金梯級(jí)的一些缺點(diǎn),其剛性、工藝性、制造成本具一定的優(yōu)勢。
然而,自動(dòng)扶梯梯級(jí)的工作狀態(tài)是處在不斷的交變載荷和循環(huán)運(yùn)動(dòng)中的,對于承載運(yùn)動(dòng)部件,可拆卸連接的整體剛性和強(qiáng)度就顯得不足,存在著螺紋松脫的可能性。因?yàn)槁菁y連接的工件必定是存在裝配間隙的,這就不能排除裝配精度不夠高或使用過程中尺寸精度逃逸的可能性,萬一螺紋松脫將是安全一大隱患。
再則,國內(nèi)現(xiàn)有各種牌號(hào)的鋼質(zhì)梯級(jí),左右支架鋼板沖壓成形,但結(jié)構(gòu)上都為凹面相背地朝外設(shè)置,支架必須通過另設(shè)前后角鐵才能與主輔軸承座、橫檔、下底板等進(jìn)行總裝配。由于前后角鐵的設(shè)置及螺紋結(jié)合結(jié)構(gòu)必然生成的材料多余,致使鋼質(zhì)分體組裝式梯級(jí)重量較重,給自動(dòng)扶梯安裝及傳動(dòng)帶來一定影響。實(shí)用新型名稱為“不銹鋼梯級(jí)”的中國專利第98245353.1號(hào)所揭示的是一種鋼質(zhì)分體組裝式梯級(jí),其踏板、踢板、支架等主要零部件以鋼板沖制,以緊固件(螺紋)組裝成產(chǎn)品。具裝配工藝簡單、有一定剛性、可更換個(gè)別零件等優(yōu)點(diǎn),但仍存在整體強(qiáng)度和剛性不足、螺紋松脫以及裝配尺寸精度逃逸的問題,而且產(chǎn)品重量偏重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種重量較輕、整體剛性和強(qiáng)度高、工藝簡單、外形簡潔美觀、制造成本較低的自動(dòng)扶梯梯級(jí)。
為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯梯級(jí),包括踏板,支撐所述踏板的左右兩支架,設(shè)置在所述踏板前下方的擱鐵和橫檔,設(shè)置在所述踏板后下方的踢板和下底板,以及一對主輪軸座和輔輪軸座,其特點(diǎn)是所述踏板、踢板、兩支架、下底板、主輪軸座、輔輪軸座、橫檔以及擱鐵為相互固定地整體相結(jié)合成一體,所述一對主輪軸座和輔輪軸座設(shè)置于所述左右兩支架內(nèi)側(cè)。
這樣,由于本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯梯級(jí)采用了相互固定地整體相結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu),從而減少了零件及緊固件,使梯級(jí)重量減輕,整體剛性和強(qiáng)度更高。既有利于自動(dòng)扶梯安裝,又減輕了傳動(dòng)動(dòng)力負(fù)荷,同時(shí)也降低了生產(chǎn)及運(yùn)行成本。另外,梯級(jí)側(cè)面外觀簡潔美觀,無鑄鋼件及螺栓突起,避免了勾帶異物的可能性,更為安全。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果,以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)扶梯梯級(jí)的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)扶梯梯級(jí)的俯視圖。
圖3是圖1的A向視圖。
圖4是沿圖1的B-B線所取得的剖視圖。
圖5是沿圖4的C-C線所取得的剖視圖。
圖6是沿圖4的D-D線所取得的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至6所示,本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯梯級(jí),其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在梯級(jí)最上面用于承載主工作面的踏板1,通過左右兩支架3支撐;踏板1的前下方設(shè)有擱鐵8和橫檔6,后下方設(shè)有踢板2和下底板4;設(shè)置于支架3內(nèi)側(cè)的主輪軸座5直接與支架3、橫檔6和擱鐵8相結(jié)合,通過支架3和擱鐵8直接支承踏板1;設(shè)置于支架3內(nèi)側(cè)的輔輪軸座7也是直接與支架3和下底板4相結(jié)合。上述部件1至8用鋼板沖壓一體成型,通過采用現(xiàn)有的焊接電阻焊、或電子束、或激光、或高分子技術(shù)加工,成為相互固定地整體相結(jié)合成一體的不可拆卸式梯級(jí)。另外,左右兩支架3的外側(cè)裝有導(dǎo)向塊10,用于防止梯級(jí)在運(yùn)行時(shí)跟護(hù)板相接觸摩擦而損壞,導(dǎo)向塊10可用尼龍等材質(zhì);上述輔輪軸座7上裝有輔輪9。
本實(shí)用新型自動(dòng)扶梯梯級(jí)的左右兩支架3為凹面相向朝里設(shè)置,主輪軸座5、輔輪軸座7位于兩支架3的里側(cè),因此使得支架3的外側(cè)面簡潔美觀。
本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯梯級(jí)由于采用相互固定地整體相結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu),從而減少了零件及緊固件,使梯級(jí)重量減輕,整體剛性和強(qiáng)度更高。單件梯級(jí)可比同類鋼質(zhì)分體組裝式梯級(jí)重量減輕10%以上。以1米寬單級(jí)梯級(jí)為例,每級(jí)重量可減輕2~2.5公斤,若每套自動(dòng)扶梯使用50級(jí)梯級(jí),總重量可減輕100~125公斤,相當(dāng)于5~6級(jí)梯級(jí)的重量。既有利于自動(dòng)扶梯安裝,又減輕了傳動(dòng)動(dòng)力負(fù)荷,同時(shí)也降低了生產(chǎn)及運(yùn)行成本。梯級(jí)側(cè)面外觀簡潔美觀,無鑄鋼件及螺栓突起,避免了勾帶異物的可能性,更為安全。
雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述,但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型,在沒有脫離本實(shí)用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化和修改,因此,只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扶梯梯級(jí),包括踏板,支撐所述踏板的左右兩支架,設(shè)置在所述踏板前下方的擱鐵和橫檔,設(shè)置在所述踏板后下方的踢板和下底板,以及一對主輪軸座和輔輪軸座,其特征在于所述踏板、踢板、兩支架、下底板、主輪軸座、輔輪軸座、橫檔以及擱鐵為相互固定地整體相結(jié)合成一體,所述一對主輪軸座和輔輪軸座設(shè)置于所述左右兩支架內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯梯級(jí),其特征在于所述左右兩支架為凹面相向朝里設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯梯級(jí),其特征在于所述左右兩支架的外側(cè)各設(shè)有導(dǎo)向塊。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)扶梯梯級(jí),其特征在于所述導(dǎo)向塊為尼龍材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯梯級(jí),其特征在于所述輔輪軸座上裝有輔輪。
專利摘要本實(shí)用新型旨在設(shè)計(jì)一種自動(dòng)扶梯梯級(jí),它將踏板、踢板、兩支架、下底板、主輪軸座、輔輪軸座、橫檔以及擱鐵等主要零件用鋼板沖壓一體成型,通過采用現(xiàn)有的焊接或高分子技術(shù)加工,成為相互固定地整體相結(jié)合成一體的不可拆卸式梯級(jí),從而減少了零件及緊固件,使梯級(jí)重量減輕,整體剛性和強(qiáng)度更高。既有利于自動(dòng)扶梯安裝,又減輕了傳動(dòng)動(dòng)力負(fù)荷,同時(shí)也降低了生產(chǎn)及運(yùn)行成本。另外,梯級(jí)側(cè)面外觀簡潔美觀,無鑄鋼件及螺栓突起,避免了勾帶異物的可能性,更為安全。
文檔編號(hào)B66B23/08GK2711120SQ20042001979
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者蕭家多, 楊申榮, 周永生, 葛德平 申請人:上??埔皇突ぱb備技術(shù)工程有限公司
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