專利名稱：植物粉屑擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃料成型加工用的機械，一種植物粉屑擠壓成型機。
背景技術(shù)：
目前我國或國際市場對植物炭的需求量越來越大。然而，由于國家為了保護自然生態(tài)，限制森林資源的采伐，導(dǎo)致木炭在市場奇缺。為此，近年來人們用一種螺旋擠壓機將樹枝、秸桿、草、稻殼、竹子等植物粉碎成屑、擠壓成棒，然后燒制成炭來供應(yīng)市場。然而，這種技術(shù)的缺點是1、它采用3.5∶1的一對鑄鐵輪來減速，一對輪的重量達120公斤，十分笨重，浪費制造設(shè)備的材料，增加成本。2、由于它采用一級減速，為達到需要的轉(zhuǎn)速而使用6極的電機，它要比同功率4極的電機重50余公斤，也同樣是浪費原材料，增加了成本。3、該機的螺旋推進器需經(jīng)常修補，而現(xiàn)在技術(shù)是需將固定該推進器的法蘭盤全部卸下來后才能將螺旋推進器的軸取出來修補，浪費工時降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種植物粉屑擠壓成型機，比現(xiàn)有設(shè)備減輕自重100余公斤，并且維修省時、效率高。
這種植物粉屑擠壓成型機，包括電機、電控柜、成型機主體、料斗和物料腔體，其特征在于一套兩極減速鏈輪副連接電機和腔體上的主傳動軸、螺旋軸，腔體內(nèi)的螺旋軸上方有料斗，螺旋軸前端通過法蘭盤將擠出套筒連接到主體上；套筒外壁套著加熱圈，加熱圈外有保溫層，套筒末端連接出料箱。
本設(shè)計的優(yōu)點是1、將電機由原來原有技術(shù)的6極改為4極，由此重量減輕了50余公斤。2、將原有技術(shù)的兩個鑄鐵變速輪改為一套2極減速鏈輪副，從而重量又減輕了50余公斤；3、將原有技術(shù)法蘭盤和擠出套筒的四個螺栓連接改為鍵槽式連接，極大地縮短了維修時的拆卸工時；4、將原有技術(shù)中加熱圈裸露安裝改為外設(shè)保溫層，從而節(jié)約了加熱功率2千瓦。


圖1是植物粉屑擠壓成型機結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
本設(shè)計的植物粉屑擠壓成型機，見圖1包括電控柜1、電機2、成型機主體12、料斗5和物料腔體4，其特征在于主動力電機2采用4極電機，一套兩極減速鏈輪副3連接電機2和腔體4上的主傳動軸13，主傳動軸13另一端連接螺旋軸11；腔體4內(nèi)的螺旋軸11上方有料斗5，將法蘭盤10的凹槽側(cè)與擠壓套筒9的凸環(huán)側(cè)嵌合，用螺栓將法蘭盤10緊固在螺旋軸11前端；套筒9外壁套著加熱圈6，加熱圈6外有保溫層7，擠壓套筒9末端連接出料箱8；出料箱8內(nèi)有出料傳輸帶，箱的上方有出煙口與煙筒相連。
法蘭盤10上除有螺孔可用螺栓與物料腔體4連接外，法蘭盤10一側(cè)有圓周凹槽，而與其相接的擠壓套筒9相對側(cè)有凸環(huán)。這種設(shè)計當(dāng)拆卸時，只需松動法蘭盤10上的螺栓，便可將與法蘭盤10相嵌的套筒9旋轉(zhuǎn)取下，然后更換腔體4內(nèi)的螺旋軸11。
作業(yè)時，粉屑狀的植物物料經(jīng)料斗連續(xù)進入物料腔體4，被螺旋軸11擠壓并送至套筒9內(nèi)，同時由其外圍的加熱圈6將擠壓過的物料定型，并連續(xù)地由出料箱8排出。
權(quán)利要求1.一種植物粉屑擠壓成型機，包括電機(2)、電控柜(1)、成型機主體(12)、料斗(5)和物料腔體(4)，其特征在于一套兩極減速鏈輪副(3)連接電機(2)和腔體(4)上的主傳動軸(13)、螺旋軸(11)，腔體(4)內(nèi)的螺旋軸(11)上方有料斗(5)，螺旋軸(11)前端通過法蘭盤(10)將擠出套筒(9)連接到主體(12)上；套筒(9)外壁套著加熱圈(6)，加熱圈(6)外有保溫層(7)，套筒(9)末端連接出料箱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物粉屑擠壓成型機，其特征在于法蘭盤(10)上有螺孔、一側(cè)有圓周凹槽；與其相接的擠壓套筒(9)相對側(cè)有凸環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物粉屑擠壓成型機，其特征在于出料箱(8)內(nèi)有連通擠出套筒(9)的出料傳輸帶，出料箱(8)的上方有出煙口。
專利摘要一種植物粉屑擠壓成型機，包括電機2、電控柜1、成型機主體12、料斗5和物料腔體4，其特征在于一套兩級減速鏈輪副3連接電機2和主傳動軸13、螺旋軸11，腔體4內(nèi)的螺旋軸11上方有料斗5，螺旋軸11前端通過法蘭盤10將擠出套筒9連接到主體12上；套筒9外壁套著加熱圈6，加熱圈6外有保溫層7，套筒9末端連接出料箱8。本設(shè)計的優(yōu)點是1.將電機由原來原有技術(shù)的6級改為4級，重量減輕了50余公斤；2.將原有技術(shù)的兩個鑄鐵變速輪改為一套2級減速鏈輪副，從而重量又減輕了50余公斤；3.將原有技術(shù)法蘭盤和擠出套筒的四個螺栓連接改為鍵槽式連接，極大地縮短了維修時的拆卸工時；4.將原有技術(shù)中加熱圈裸露安裝改為外設(shè)保溫層，從而節(jié)約了加熱功率2千瓦。
文檔編號B30B9/28GK2700097SQ200420032368
公開日2005年5月18日 申請日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者李永信 申請人:李永信