專利名稱：陶瓷球等壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷機(jī)械領(lǐng)域，特別是用于制造陶瓷球的等壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷球是一種用于研磨陶瓷粉料的球體，在陶瓷制造領(lǐng)域需求量很大。目前人們常用等壓成型機(jī)來(lái)大量生產(chǎn)陶瓷球。這種等壓成型機(jī)具有一個(gè)立式安裝的耐壓缸，耐壓缸上連接有高壓液體輸入管和排氣管，耐壓缸的端面設(shè)有密封蓋。其基本工作原理是利用高壓液體將放在耐壓缸內(nèi)的裝好粉料的膠模壓成球形，從球形的膠模內(nèi)即可取出成型的陶瓷球。為了追求陶瓷球的產(chǎn)量，現(xiàn)有的這種等壓成型機(jī)都將耐壓缸的內(nèi)腔直徑做得較大，通常為350～400毫米，而且內(nèi)腔高度為4～6米，以求能容納盡可能多的陶瓷球，結(jié)果使得整機(jī)的體積較大，較為笨重，而且制造耐壓缸的成本較高。此外，由于采用的是立式安裝方式，高度達(dá)數(shù)米，給日常操作和維修都帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能減小體積又能保證產(chǎn)量的陶瓷球等壓成型機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的陶瓷球等壓成型機(jī)包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上安裝有耐壓缸，耐壓缸連接有高壓液體輸入管和排氣管，耐壓缸設(shè)有密封蓋，特別地，耐壓缸的內(nèi)腔直徑為30～170毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度為3～8米。以上述尺寸規(guī)格制成的耐壓缸不但體積小于現(xiàn)有耐壓缸的一半有余，而且由于每次向耐壓缸加壓所需的時(shí)間大為減小，因此盡管每次壓制的陶瓷球數(shù)量較少，但在一段時(shí)間內(nèi)壓制的次數(shù)大大增加，因此總的產(chǎn)量不但不會(huì)減小反而還會(huì)提高。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是突破常規(guī)的一味增大耐壓缸容量的思維方式，通過(guò)確定耐壓缸尺寸規(guī)格的最佳范圍，使得單次工作所需時(shí)間與一定時(shí)間段內(nèi)完成的工作次數(shù)取得最佳平衡，從而既能減小耐壓缸的體積又能提高陶瓷球的產(chǎn)量。此外，在所述尺寸范圍內(nèi)的耐壓缸可用細(xì)長(zhǎng)厚鋼管做成，加之材料用量減小，因此成本大為降低，而且可減小整機(jī)的體積、減輕重量。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例的工作狀態(tài)1示意圖；圖3是實(shí)施例的工作狀態(tài)2示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，陶瓷球等壓成型機(jī)具有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架上安裝有耐壓缸2。耐壓缸上連接有高壓液體輸入管3和排氣管4。在耐壓缸的兩端設(shè)有密封蓋5、6。耐壓缸2的內(nèi)腔直徑D可取30～170毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度L可以是3～8米。作為最佳實(shí)施方式，耐壓缸2的內(nèi)腔直徑應(yīng)為50～150毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度為4～7米。
為了便于對(duì)陶瓷球等壓成型機(jī)進(jìn)行操作和維修，本實(shí)施例的耐壓缸中軸線與地平面的夾角為0～30度，亦即耐壓缸2采用臥式安裝方式。臥式結(jié)構(gòu)比立式結(jié)構(gòu)更便于操作和維修。
本實(shí)施例的密封蓋5、6設(shè)置在耐壓缸2的兩端，其中一個(gè)密封蓋5與機(jī)架1固定，另一個(gè)密封蓋6與機(jī)架之間聯(lián)接有液壓油缸7。開(kāi)啟液壓油缸7，推動(dòng)密封蓋6，便能同時(shí)將兩個(gè)密封蓋5、6合緊在耐壓缸2上。
為了便于往耐壓缸2內(nèi)放入膠模以及將壓好的膠模從耐壓缸內(nèi)取出，本實(shí)施例將耐壓缸的高壓液體輸入管3連接在與機(jī)架固定的密封蓋5上，耐壓缸2座落在滾軸8上，滾軸8支撐在機(jī)架1的支撐板9上，支撐板9開(kāi)有與滾軸對(duì)應(yīng)的定位槽10，滾軸8座落在定位槽10內(nèi)，在耐壓缸2上設(shè)有頂塊11，頂塊11與機(jī)架1之間設(shè)置有橫移油缸12，在耐壓缸的下方于機(jī)架1上固定有升降油缸13。當(dāng)液壓油缸7將密封蓋6打開(kāi)后，通過(guò)橫移油缸12推動(dòng)頂塊11，可將耐壓缸2向右推移，使左邊的密封蓋5也與耐壓缸2脫離，接著通過(guò)升降油缸13將耐壓缸2頂起超過(guò)機(jī)架1的高度，至此便可方便地往耐壓缸2內(nèi)放入膠?；蛘邔汉玫哪z模從耐壓缸內(nèi)取出。
以下結(jié)合附圖1～3總括說(shuō)明本實(shí)施例的工作過(guò)程先由液壓油缸7將圖1中的密封蓋6打開(kāi)，再由橫移油缸12將耐壓缸2向右推移，使左邊的密封蓋5也與耐壓缸2脫離，接著如圖2所示，通過(guò)升降油缸13將耐壓缸2頂起超過(guò)機(jī)架1的高度，然后將裝好粉料的膠模14放在裝載筐15內(nèi)，再把裝載筐15推入耐壓缸2內(nèi)，接著如圖3所示，通過(guò)升降油缸13將耐壓缸2降低至原位置，然后通過(guò)液壓油缸7推動(dòng)密封蓋6，耐壓缸2隨之向左移動(dòng)，于是兩個(gè)密封蓋5、6便同時(shí)合緊在耐壓缸2上，接下來(lái)通過(guò)高壓液體輸入管3將高壓液體(一般采用水介質(zhì))注入耐壓缸2內(nèi)。在開(kāi)始注入的階段，將排氣管4的閥門開(kāi)啟(圖中未畫(huà)出)，使耐壓缸內(nèi)的空氣可從排氣管4排出，待耐壓缸裝滿液體后，將排氣管4的閥門關(guān)閉，繼續(xù)通過(guò)高壓液體輸入管3向耐壓缸2注入高壓液體，當(dāng)壓力達(dá)到要求后，耐壓缸2內(nèi)的膠模14被壓成球形，接著卸壓，然后重復(fù)前述的打開(kāi)密封蓋、頂起耐壓缸的過(guò)程，使耐壓缸2回到圖2的位置，接著就可以從耐壓缸2內(nèi)取出已壓好的膠模，至此完成一次壓制過(guò)程。接下來(lái)再往耐壓缸2內(nèi)放入新的膠模，繼續(xù)進(jìn)行下一次的壓制工作。
以上實(shí)施例是供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變型，所有等同的變化或變型，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷球等壓成型機(jī)，包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上安裝有耐壓缸，耐壓缸連接有高壓液體輸入管和排氣管，耐壓缸設(shè)有密封蓋，其特征是耐壓缸的內(nèi)腔直徑為30～170毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度為3～8米。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷球等壓成型機(jī)，其特征是耐壓缸的內(nèi)腔直徑為50～150毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度為4～7米。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷球等壓成型機(jī)，其特征是耐壓缸的中軸線與地平面的夾角為0～30度。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷球等壓成型機(jī)，其特征是密封蓋設(shè)置在耐壓缸的兩端，其中一個(gè)密封蓋與機(jī)架固定，另一個(gè)密封蓋與機(jī)架之間聯(lián)接有液壓油缸。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷球等壓成型機(jī)，其特征是耐壓缸的高壓液體輸入管連接在與機(jī)架固定的密封蓋上，耐壓缸座落在滾軸上，滾軸支撐在機(jī)架的支撐板上，支撐板開(kāi)有與滾軸對(duì)應(yīng)的定位槽，滾軸座落在定位槽內(nèi)，在耐壓缸上設(shè)有頂塊，頂塊與機(jī)架之間設(shè)置有橫移油缸，在耐壓缸的下方于機(jī)架上固定有升降油缸。
專利摘要一種陶瓷球等壓成型機(jī)，包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上安裝有耐壓缸，其主要特點(diǎn)是耐壓缸的內(nèi)腔直徑為30～170毫米，內(nèi)腔長(zhǎng)度為3～8米。本實(shí)用新型通過(guò)確定耐壓缸尺寸規(guī)格的最佳范圍，使得單次工作所需時(shí)間與一定時(shí)間段內(nèi)完成的工作次數(shù)取得最佳平衡，從而既能減小耐壓缸的體積又能提高陶瓷球的產(chǎn)量，而且可采用臥式結(jié)構(gòu)，比立式結(jié)構(gòu)更便于操作和維修。
文檔編號(hào)B30B1/32GK2702830SQ20042004648
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者趙國(guó)文 申請(qǐng)人:趙國(guó)文