專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁基印刷電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以鋁合金為基板的印刷電路板。
背景技術(shù)：
目前使用的印刷電路板，通常有樹(shù)脂作為基板和鋁合金作為基板的兩大類(lèi)。而以鋁合金為基板的印刷電路板，目前全都是把它裁剪成一塊塊的單板，以給下道工序或供另一廠家焊接元器件。在剪裁斷的情況下，鋁基板要發(fā)生變形、不平整，導(dǎo)致散熱性能下降，失去了有鋁基板的意義；如果用沖裁辦法，又會(huì)弄壞該電路板上絕緣層，破壞了絕緣性能，導(dǎo)致?lián)舸╇妷哼_(dá)不到安全指標(biāo)。又由于在下道工序中是在一塊塊不大的單板(有的只有2cm×3cm)上焊接，所以，不但焊接效率不高，而且焊接質(zhì)量更難以保證。同時(shí)，也給計(jì)數(shù)和管理也存在著諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有單板的鋁基印刷電路板所帶來(lái)的不足，提高該產(chǎn)品的質(zhì)量，并幫助提高下道工序的質(zhì)量和效率。
解決所述技術(shù)問(wèn)題的鋁基印刷電路板，它的上面有焊接元器件的焊接點(diǎn)和聯(lián)接各焊接點(diǎn)的電路。改進(jìn)之處是，所述印刷電路板上有各自獨(dú)立、完整的電路單元，即每一電路單元包括了現(xiàn)有的一塊單板上的焊接點(diǎn)及電路。各電路單元之間有隔開(kāi)它們的劃槽。所述劃槽是在下道工序完全焊接好元器件后、最后安裝電路板時(shí)，讓人們從該處把它折斷、再分成一塊塊的單板所預(yù)留的工藝槽。
進(jìn)一步的改進(jìn)是，在該印刷電路板的正面和鋁合金基板這面均有劃槽，兩面的劃槽相互正對(duì)。
更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述劃槽呈V形。
從方案中不難看出，本實(shí)用新型是通過(guò)劃槽底部剩下的實(shí)體、把原有的一塊塊單板連接成一塊拼板的結(jié)構(gòu)(具體的工藝過(guò)程和所克服的困難在此不贅述)。其優(yōu)越性如下由于做成帶劃槽的拼板后，不再需要剪裁或沖裁這道工序了，所以，由它們帶來(lái)的破壞散熱性能或絕緣性能的問(wèn)題就不可能發(fā)生，本產(chǎn)品的質(zhì)量自然到了保證。在下道焊接工序中，也完全能夠在流水線上方便地安排作業(yè)了，根據(jù)烙鐵大小和所需焊接溫度的不同，焊A元件的可專(zhuān)門(mén)焊接A元件，焊B元件的可專(zhuān)門(mén)焊接B元件……。這樣，工人的熟練程度會(huì)有很大的提高，于是，不但效率能提高很多，關(guān)鍵的是焊接質(zhì)量得到了保證；工人熟練后，還可節(jié)約許多焊料和焊劑。由于做成了帶劃槽的拼板，包裝、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和管理都比原單板的方便，所以，輔助工序和管理成本也大大地得以降低。
雙面對(duì)正開(kāi)出劃槽，能使在需要時(shí)折斷它更加省力，也不會(huì)發(fā)生弄壞電路板上的元器件的事故；劃槽加工成V形，不但在需要折斷它時(shí)省力，而且把它折成單板后、其周邊的毛刺也很小，輕輕地刮一下即可完全清除。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1——本實(shí)用新型正面的示意圖圖2——圖1中A向的局部放大圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種鋁基印刷電路板(參考圖1)，它的上面有焊接元器件的焊接點(diǎn)和聯(lián)接各焊接點(diǎn)的電路。從常識(shí)可知，焊接點(diǎn)和電路根據(jù)電路圖的設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)確定后，即確定了每一個(gè)獨(dú)立、完整的電路單元1。再根據(jù)下道工序的要求確定本印刷電路板(拼板)的大小和劃槽2的位置和數(shù)量，本例中單面的劃槽2為三條。這三條劃槽2均勻地把本印刷電路板隔開(kāi)成六個(gè)與原單板相同的電路單元1。
顯然，在該印刷電路板的正面和鋁合金基板這面均可以有劃槽2，兩面的劃槽2相互正對(duì)。雙面加工出劃槽2后，即可看成是又一實(shí)施例。
實(shí)施例2一種鋁基印刷電路板(參考圖1和圖2)，它的上面有焊接元器件的焊接點(diǎn)和聯(lián)接各焊接點(diǎn)的電路。焊接點(diǎn)和電路根據(jù)電路圖的設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)確定后，即確定了每一個(gè)獨(dú)立、完整的電路單元1。再根據(jù)下道工序的要求確定本印刷電路板(拼板)的大小和劃槽2的位置和數(shù)量，本例中該印刷電路板的正面和鋁合金基板這面均有三條呈V形的劃槽2，兩面的劃槽2對(duì)正。這三組劃槽2均勻地把本印刷電路板隔開(kāi)成六個(gè)獨(dú)立的電路單元1。
從以上的披露中，不難看出，所述的劃槽2和對(duì)應(yīng)的獨(dú)立電路單元1肯定不限于實(shí)例中的數(shù)量。
劃槽也可以是其他的形狀，只是V型的更好些。
權(quán)利要求1.一種鋁基印刷電路板，它上面有焊接元器件的焊接點(diǎn)和聯(lián)接各焊接點(diǎn)的電路，其特征在于，所述印刷電路板上有各自獨(dú)立、完整的電路單元(1)，各電路單元(1)之間有隔開(kāi)它們的劃槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基印刷電路板，其特征在于，在該印刷電路板的正面和鋁合金基板(3)這面均有所述劃槽(2)，兩面的劃槽(2)相互正對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁基印刷電路板，其特征在于，所述劃槽(2)呈V形。
專(zhuān)利摘要一種鋁基印刷電路板，它上面有焊接元器件的焊接點(diǎn)和聯(lián)接各焊接點(diǎn)的電路。所述印刷電路板上有各自獨(dú)立、完整的電路單元(1)，各電路單元(1)之間有隔開(kāi)它們的劃槽(2)；劃槽(2)在該印刷電路板的正面和鋁合金基板(3)這面均有、且呈V型。與現(xiàn)有的單板相比，本實(shí)用新型不會(huì)發(fā)生破壞散熱性能或絕緣性能的問(wèn)題。焊接工序中用本印刷電路板，不但效率能提高很多，關(guān)鍵的是焊接質(zhì)量得到了保證；還可節(jié)約許多焊料和焊劑。輔助工序和管理成本也大大地降低。
文檔編號(hào)H05K1/02GK2733822SQ20042006108
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者李旭, 陶應(yīng)國(guó) 申請(qǐng)人:陶應(yīng)國(guó)