專利名稱：電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，旨在針對一般黏輪式電路板清潔機(jī)的導(dǎo)引輪結(jié)構(gòu)加以改良，借以獲得一便于進(jìn)行塑性線體置換的電路板清潔機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1及2所示，是為一公知滾筒式電路板清潔機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示意圖，其中，整體電路板清潔機(jī)主要是在機(jī)臺(tái)10的殼體11內(nèi)部設(shè)有至少一組呈橫向配置的黏塵滾輪組20，其黏塵滾輪組20由上、下滾輪21、22以固定的間距平行疊置而成，且上、下滾輪21、22是分別以一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)驅(qū)動(dòng)而以一固定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，以對進(jìn)入上、下滾輪21、22間隙間的電路板B形成壓制、傳送的作用，且整體電路板清潔機(jī)另配合在黏塵滾輪組20的上滾輪21與下滾輪22的上、下位置疊置有黏紙滾輪30，以在黏塵滾輪組20對電路板B進(jìn)行壓制、傳送時(shí)，其上、下滾輪21、22即沾粘電路板B上的粉屑、雜質(zhì)，以達(dá)到對電路板B的清潔效果，而上、下滾輪21、22則再沾粘于黏紙滾輪30上，以維持上、下滾輪20、22的光潔，而得以持續(xù)對電路板B進(jìn)行清潔。
又，上、下滾輪21、22的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪41、42，該上、下導(dǎo)引輪41、42分別與上、下滾輪21、22見繞設(shè)有塑性線體50，便電路板B送入該上、下滾輪21、22間時(shí)，可受塑性線體50的支撐，而不致使電路板B的一端向下傾斜，卡死整部清潔機(jī)；唯，每一個(gè)上、下滾輪21、22均交錯(cuò)繞設(shè)有與二側(cè)上、下導(dǎo)引輪41、42套設(shè)的塑性線體50，故若因?yàn)楣收隙枰右郧鍧?、更換或維修其中一條塑性線體50，則必須將其中欲更換塑性線體50所連結(jié)的滾輪及導(dǎo)引輪同時(shí)拆除后，才能將塑性線體50卸除并更換，如此不但將使整體作業(yè)趨于繁復(fù)，且需再次進(jìn)行塑性線體50繞設(shè)、定位的動(dòng)作，對現(xiàn)場進(jìn)行維修人員產(chǎn)生諸多困擾及不便；又機(jī)臺(tái)10電路板B進(jìn)、出位置設(shè)有輸送輪組60，如圖3所示，并以一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)帶動(dòng)，而使電路板B自入口進(jìn)入，且恰好通過殼體內(nèi)部的黏塵滾輪組20，以達(dá)對電路板B的傳送效果；唯，由于該清潔機(jī)是針對一般較軟性電路板B清潔而設(shè)計(jì)，因此，當(dāng)電路板B的一端在通過輸送輪組60與黏塵滾輪組20之間時(shí)，由于受到電路板B軟性材質(zhì)及重心因素下，電路板B該端經(jīng)常無法順利到達(dá)黏塵滾輪組20的上、下滾輪21、22間，即已經(jīng)產(chǎn)生電路板B該端向下傾斜，卡入輸送輪組60與黏塵滾輪組20的間隙中，進(jìn)而卡住電路板B的情況發(fā)生，如此一來，不僅清潔機(jī)及電路板同時(shí)受損，也將導(dǎo)致整個(gè)清潔作業(yè)線的停擺、增加業(yè)者的制作成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，是于在上、下滾輪的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪，該上、下導(dǎo)引輪分別與上、下滾輪間繞設(shè)有塑性線體，其中，上、下導(dǎo)引輪是為復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪以固定的間距，借由一固定片鎖固與殼體內(nèi)部的固定座上，以當(dāng)需要更換其中一條塑性線體時(shí)，僅需將其中一個(gè)滾輪拆下，即可快速更換。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其電路板清潔機(jī)是在機(jī)臺(tái)的殼體內(nèi)部設(shè)有至少一組呈橫向配置的黏塵滾輪組，其黏塵滾輪組由上、下滾輪以固定的間距平行疊置而成，且上、下滾輪是以固定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，并于上、下滾輪的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪，該上、下導(dǎo)引輪分別與上、下滾輪間繞設(shè)有塑性線體，不僅可對進(jìn)入上、下滾輪間隙間的電路板形成壓制、傳送的作用，更可支撐電路板不致使其一端向下傾斜，而卡死整部清潔機(jī)；其中該上、下導(dǎo)引輪是為復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪以固定的間距，借由一固定片鎖固于殼體內(nèi)部的上、下固定座上，以當(dāng)因故障而需要加以清潔、更換或維修其中一條塑性線體時(shí)，僅需將其中一個(gè)滾輪拆下，即可快速卸除并更換塑性線體。
該整體電路板清潔機(jī)另配合在黏塵滾輪組的上滾輪與下滾輪的上、下位置疊置有黏紙滾輪，以在黏塵滾輪組對電路板進(jìn)行壓制、傳送時(shí)，其上、下滾輪即沾粘電路板上的粉屑、雜質(zhì)，以達(dá)到對電路板的清潔效果，而上、下滾輪則再沾粘于黏紙滾輪上，以維持上、下滾輪的光潔，而得以持續(xù)對電路板進(jìn)行清潔。
該上、下固定座是固設(shè)于殼體內(nèi)的相對位置，使各導(dǎo)引滾輪位于上、下固定座間。
該導(dǎo)引滾輪的固定片是以螺絲及螺母鎖固于固定座上。
該上、下滾輪的輪軸方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)彼此相距固定間離的凹溝，而復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪則設(shè)置于固定座上相對于該凹溝的位置，且導(dǎo)引滾輪的輪軸方向并設(shè)有一凹溝。


圖1為公知電路板清潔機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2是為公知電路板清潔機(jī)的黏塵滾輪組的配置狀態(tài)示意圖；圖3為公知輸送輪組與黏塵滾輪組的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型中電路板清潔機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)引滾輪與黏塵滾輪組的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖6為本本實(shí)用新型中導(dǎo)引滾輪的結(jié)構(gòu)分解圖；圖7為本實(shí)用新型中電路板清潔機(jī)更換塑性線體的示意圖；圖8為本實(shí)用新型中黏塵滾輪組的配置狀態(tài)示意圖；圖9為本實(shí)用新型中輸送輪組與黏塵滾輪組的外觀結(jié)構(gòu)。
圖號(hào)說明B 電路板 23 凹溝10機(jī)臺(tái) 30 黏紙滾輪11殼體 41 上導(dǎo)引輪20黏塵滾輪組 42 下導(dǎo)引輪
21上滾輪 50塑性線體22下滾輪 60輸送輪組71上導(dǎo)引輪 72下導(dǎo)引輪73導(dǎo)引滾輪 731 凹溝74固定片 75上固定座76下固定座 81螺絲82螺母具體實(shí)施方式
為能使貴審查員清楚本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說明如下本實(shí)用新型電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其整體電路板清潔機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成如圖4及圖5所示，同樣是在機(jī)臺(tái)10的殼體11內(nèi)部設(shè)有至少一組呈橫向配置的黏塵滾輪組20，其黏塵滾輪組20由上、下滾輪21、22以固定的間距平行疊置而成，且上、下滾輪21、22是分別以一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)驅(qū)動(dòng)而以一固定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，并于上、下滾輪21、22的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪71、72，該上、下導(dǎo)引輪71、72分別與上、下滾輪21、22間繞設(shè)有塑性線體50，不僅可對進(jìn)入上、下滾輪21、22間隙間的電路板B形成壓制、傳送的作用，更可支撐電路板B不致使其一端向下傾斜，而卡死整部清潔機(jī)。
其重點(diǎn)在于請同時(shí)參照圖6所示，該上、下導(dǎo)引輪71、72是為復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪73以固定的間距，借由一固定片74以螺絲81及螺母82鎖固與上、下固定座75、76上，該上、下固定座75、76是固設(shè)于殼體11內(nèi)部的相對位置，使各導(dǎo)引滾輪73位于上、下固定座75、76間，其中，上、下滾輪21、22的輪軸方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)彼此相距固定間離的凹溝23，而復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪73即設(shè)置于固定座75、76上相對于該凹溝23的位置，且各導(dǎo)引滾輪73的輪軸方向也設(shè)有一凹溝731以供塑性線體50繞設(shè)，以當(dāng)因故障而需要加以清潔、更換或維修其中一條塑性線體50時(shí)，僅需將其中一個(gè)滾輪拆下，如圖7所示，再將欲更換的塑性線體50自單一導(dǎo)引滾輪73上卸除，即可快速更換新的塑性線體。
又，如圖8所示，整體電路板清潔機(jī)另配合在黏塵滾輪組20的上滾輪21與下滾輪22的上、下位置疊置有黏紙滾輪30，以在黏塵滾輪組20對電路板B進(jìn)行壓制、傳送時(shí)，其上、下滾輪21、22即沾粘電路板B上的粉屑、雜質(zhì)，以達(dá)到對電路板B的清潔效果，而上、下滾輪21、22則再沾粘于黏紙滾輪30上，以維持上、下滾輪21、22的光潔，而得以持續(xù)對電路板B進(jìn)行清潔。
再者，請同時(shí)參照圖9所示，機(jī)臺(tái)10于電路板進(jìn)、出位置設(shè)有輸送輪組60，并以一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)帶動(dòng)，而使電路板B自入口進(jìn)入，且恰好通過殼體內(nèi)部的黏塵滾輪組20，而輸送輪組60可設(shè)置于各導(dǎo)引滾輪73之間，不會(huì)形成任何間隙，以達(dá)對電路板B穩(wěn)定的傳送效果，也不會(huì)有電路板B一端向下傾斜，卡住清潔機(jī)的情況發(fā)生。
如上所述，本實(shí)用新型提供電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)；提供一較佳的電路板清潔機(jī)結(jié)構(gòu)，于是，依法提呈實(shí)用新型專利的申請；然而，以上的實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并非以此局限本實(shí)用新型，因此，凡一切與本實(shí)用新型構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其電路板清潔機(jī)是在機(jī)臺(tái)的殼體內(nèi)部設(shè)有至少一組呈橫向配置的黏塵滾輪組，該黏塵滾輪組由上、下滾輪以固定的間距平行疊置而成，且上、下滾輪是以固定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，并于上、下滾輪的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪，該上、下導(dǎo)引輪分別與上、下滾輪間繞設(shè)有塑性線體，其特征在于所述的上、下導(dǎo)引輪是為復(fù)數(shù)個(gè)間距固定的導(dǎo)引滾輪，其通過一固定片鎖固于殼體內(nèi)部的上、下固定座上。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該整體電路板清潔機(jī)另配合在黏塵滾輪組的上滾輪與下滾輪的上、下位置疊置有黏紙滾輪。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該上、下固定座是固設(shè)于殼體內(nèi)的相對位置，使各導(dǎo)引滾輪位于上、下固定座間。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)引滾輪的固定片是以螺絲及螺母鎖固于固定座上。
5.如權(quán)利要求1所述的電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該上、下滾輪的輪軸方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)彼此相距固定距離的凹溝，而復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪則設(shè)置于固定座上相對于該凹溝的位置，且導(dǎo)引滾輪的輪軸方向并設(shè)有一凹溝。
專利摘要本實(shí)用新型電路板清潔機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，是在上、下滾輪的二側(cè)分別設(shè)置有上、下導(dǎo)引輪，該上、下導(dǎo)引輪分別與上、下滾輪間繞設(shè)有塑性線體，其中，上、下導(dǎo)引輪是為復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引滾輪以固定的間距，借由一固定片鎖固于殼體內(nèi)部的固定座上，以當(dāng)需要更換其中一條塑性線體時(shí)，僅需將其中一個(gè)滾輪拆下，即可快速更換。
文檔編號(hào)H05K3/00GK2710313SQ20042007779
公開日2005年7月13日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者徐福潤 申請人:景興精密機(jī)械有限公司