專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱烹飪器、烹飪器具及加熱烹飪系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)烹飪器具進(jìn)行加熱并對(duì)其內(nèi)部收容物體進(jìn)行烹飪的加熱烹飪器、使用于該加熱烹飪器的烹飪器具、以及加熱烹飪系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圖19表示已有的加熱烹飪器的一個(gè)例子。在IH線(xiàn)圈101的內(nèi)圓周部近旁配置熱敏電阻102。形成安裝在頂板104的烹飪器具103的表面溫度通過(guò)頂板104利用熱敏電阻102間接檢測(cè)的結(jié)構(gòu)。自動(dòng)燒水烹飪時(shí)，加熱烹飪器隨著熱敏電阻102檢測(cè)出的溫度的上升，使火力逐步從大火降低到中、小火。而且在小火狀態(tài)下，根據(jù)檢測(cè)出的溫度的溫度變化率小于規(guī)定值的情況，檢測(cè)出水的沸騰。
還有，作為另一背景技術(shù)，在日本特開(kāi)2003-139385號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了測(cè)定浴缸中的熱水的溫度用的裝置，這種裝置是具備電源部件；檢測(cè)浴缸內(nèi)的熱水溫度的溫度檢測(cè)部件；以及將檢測(cè)出的溫度數(shù)據(jù)用無(wú)線(xiàn)通信方法發(fā)送到浴室系統(tǒng)一側(cè)的發(fā)送部件的浴室溫度檢測(cè)裝置。
在上述加熱烹飪器的情況下，進(jìn)行火力階段性減弱的控制，因此烹飪時(shí)間長(zhǎng)，這種火力階段性減弱控制，如下述(1)～(3)所示，目的在于高精度地檢測(cè)出烹飪器具103的實(shí)際溫度。從而在火力階段性減弱控制停止的情況下，不能夠高精度檢測(cè)出烹飪器具103的實(shí)際溫度，不能夠得到所希望的高精度烹飪狀態(tài)。
(1)熱敏電阻102的導(dǎo)線(xiàn)105受到IH線(xiàn)圈101來(lái)的磁場(chǎng)的影響，受到電感加熱，因此熱敏電阻102的檢測(cè)溫度高于實(shí)際溫度。因此，通過(guò)階段性地減弱火力，使導(dǎo)線(xiàn)受到的磁場(chǎng)影響減弱，檢測(cè)出的溫度接近實(shí)際溫度。
(2)在烹飪器具103與熱敏電阻102之間，存在發(fā)生溫度梯度的頂板104，因此在用大火力繼續(xù)對(duì)烹飪器具103進(jìn)行加熱時(shí)，熱敏電阻102的檢測(cè)溫度不能夠跟蹤實(shí)際溫度。因此，通過(guò)階段性地減弱火力，使烹飪器具103的溫升主動(dòng)延遲，使檢測(cè)溫度能夠跟蹤實(shí)際溫度。
(3)在用大火力繼續(xù)加熱烹飪器具103的情況下，烹飪器具103的實(shí)際溫度在達(dá)到沸騰溫度之后以與沸騰前相同的溫度變化率上升。因此在檢測(cè)出的溫度的溫度變化率低于判定值時(shí)，水已經(jīng)處于沸騰狀態(tài)，沸騰檢測(cè)遲了。因此，通過(guò)階段性地減弱火力使水沸騰的時(shí)刻烹飪器具103的溫度變化率降低，能夠防止沸騰檢測(cè)遲緩。
本發(fā)明的目的在于，提供能夠用短時(shí)間得到所希望的高精度烹飪狀態(tài)的加熱烹飪器、使用于加熱烹飪器的烹飪器具、以及加熱烹飪系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的加熱烹飪器，具備支持烹飪器具的支持部件、以及加熱所述烹飪器具的加熱部件，其中，具有能夠接收從外部用紅外線(xiàn)發(fā)送的烹飪器具的溫度信息、或烹飪器具內(nèi)烹飪的物體的溫度信息的接收部件；以及根據(jù)該接收部件接收的溫度信息，驅(qū)動(dòng)控制所述加熱部件的控制部件。
本發(fā)明的烹飪器具是可使用于該加熱烹飪器的烹飪器具，其中，具備輸出與收容的烹飪物體的溫度相應(yīng)的信號(hào)的溫度檢測(cè)部件；以及用紅外線(xiàn)將對(duì)應(yīng)于該溫度檢測(cè)部件輸出的信號(hào)的溫度信息向所述加熱烹飪器發(fā)送的發(fā)送部件。
還有，本發(fā)明的加熱烹飪系統(tǒng)，是這些烹飪器具和加熱烹飪器構(gòu)成的加熱烹飪系統(tǒng)。
采用本發(fā)明，則能夠不進(jìn)行使火力階段性下降的控制，就能夠高精度檢測(cè)出烹飪器具的實(shí)際溫度。因此，能夠用大火力對(duì)烹飪器具進(jìn)行繼續(xù)加熱，能夠以短時(shí)間將烹飪物體烹飪到所希望的狀態(tài)。又，作為溫度信息的傳送媒體使用的紅外線(xiàn)，與電波相比，其發(fā)送區(qū)域?qū)挾也皇艽艌?chǎng)的影響，因此能夠不影響烹飪器具的設(shè)定狀態(tài)，使溫度信息正確可靠地到達(dá)接收部件。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的烹飪加熱器的外觀的立體圖。
圖2表示將專(zhuān)用的烹飪器具設(shè)置在頂板的狀態(tài)。
圖3是表示逆變器電路部和逆變器控制部的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖4是表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖5是表示輸入到控制電路的檢測(cè)電壓與檢測(cè)溫度的關(guān)系的關(guān)系圖。
圖6(a)表示紅外線(xiàn)LED的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，(b)表示紅外線(xiàn)LED射出的光線(xiàn)的無(wú)線(xiàn)烹飪信息的內(nèi)容，(c)表示從紅外線(xiàn)接收電路輸出的無(wú)線(xiàn)烹飪信息的檢測(cè)信號(hào)。
圖7是表示自動(dòng)燒水烹飪的處理內(nèi)容的流程圖。
圖8是表示升溫處理的處理內(nèi)容的流程圖。
圖9表示使用專(zhuān)用的烹飪器具的自動(dòng)燒水烹飪中的溫度與輸入功率隨時(shí)間的變化。
圖10表示使用通用的烹飪器具的自動(dòng)燒水烹飪內(nèi)容中的溫度與輸入功率隨時(shí)間的變化。
圖11表示本發(fā)明第2實(shí)施例，表示專(zhuān)用的烹飪器具安裝于頂板的狀態(tài)的圖。
圖12是表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖13表示使用專(zhuān)用的烹飪器具的自動(dòng)燒水烹飪中溫度與輸入功率隨時(shí)間的變化的圖。
圖14是本發(fā)明第3實(shí)施例，表示專(zhuān)用的烹飪器具安裝于頂板的狀態(tài)的圖。
圖15是表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖16表示IH線(xiàn)圈的輸入功率與整流電路的整流輸出的關(guān)系的圖。
圖17表示本發(fā)明第4實(shí)施例，是表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖18表示IH線(xiàn)圈的輸入功率與整流電路的整流輸出的關(guān)系的圖。
圖19表示已有技術(shù)，是表示烹飪器具安裝于頂板的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式
為了更詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，下面根據(jù)附圖對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1下面參照?qǐng)D1～圖10，對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示烹飪加熱器的外觀的立體圖。在系統(tǒng)廚房(kitchen)1內(nèi)收容廚柜(cabinet)2。在該廚柜2的上表面上設(shè)置相當(dāng)于支持部件的耐熱玻璃制造的頂板3，該頂板3露出于系統(tǒng)廚房1的上表面上。頂板3著色為有色不透明狀態(tài)，提供頂板3不能夠觀察到廚柜2的內(nèi)部。
在廚柜2的前表面上設(shè)置操作面板4，該操作面板4上配設(shè)自動(dòng)燒水鍵5、火力調(diào)整旋鈕6和天麩羅鍵7。這些鍵相當(dāng)于烹飪條件的輸入部件，可以從前方操作。
頂板3上形成圓形的加熱記號(hào)8。該加熱記號(hào)8著色為不同于上述頂板的顏色，對(duì)使用者起著告知其載置通用烹飪器具(未圖示)或?qū)Ｓ门腼兤骶?(參照?qǐng)D2)的載置區(qū)域的記號(hào)的作用。又在頂板3的加熱記號(hào)8的右側(cè)方形成窗部12。該窗部12是頂板3的透明基體顯現(xiàn)的部分，具有透明性。
圖2表示將專(zhuān)用的烹飪器具9設(shè)置在頂板3的狀態(tài)。專(zhuān)用的烹飪器具9在磁性材料形成的單柄鍋，由收容烹飪物體的容器部10和從容器部向側(cè)方突出的棒狀的把手部11構(gòu)成。
在廚柜2的內(nèi)部，位于加熱記號(hào)8的下方設(shè)置圓環(huán)狀的線(xiàn)圈基體13，在該線(xiàn)圈基體13的上表面上固定加熱部件和相當(dāng)于初級(jí)線(xiàn)圈的圓環(huán)狀的IH線(xiàn)圈14。又在廚柜2的內(nèi)部，位于加熱記號(hào)8的下部配設(shè)內(nèi)部溫度傳感器15。內(nèi)部溫度傳感器15的感溫部被用傳感器彈簧的彈力按壓在單柄3的下表面上。該內(nèi)部溫度傳感器15相當(dāng)于間接溫度檢測(cè)部件、內(nèi)部溫度檢測(cè)部件、溫度檢測(cè)部件，內(nèi)部溫度傳感器15的引線(xiàn)16插通IH線(xiàn)圈14的中央部和線(xiàn)圈基體13的中央部。該內(nèi)部溫度傳感器15由例如熱敏電阻構(gòu)成，通過(guò)頂板3間接檢測(cè)專(zhuān)用的烹飪器具9的表面溫度和通用的烹飪器具的表面溫度。
圖3表示廚柜2內(nèi)部收容的逆變器電路部和逆變器控制部的電氣結(jié)構(gòu)。整流電路17由二極管橋式電路與平滑電容器構(gòu)成。在整流電路17的輸入端子上連接市電交流電源18，整流電路17的輸出端子連接在逆變器電路19。
逆變器電路19以連接為半電橋形狀的開(kāi)關(guān)元件為主體構(gòu)成。逆變器電路19的輸出端子上連接IH線(xiàn)圈14。對(duì)IH線(xiàn)圈14，由逆變器電路19提供高頻電流，IH線(xiàn)圈14對(duì)烹飪器具進(jìn)行感應(yīng)加熱。
如圖2所示，在烹飪器具9中，在容器部10的外圓周面(側(cè)面)的下端部附近安裝外部溫度傳感器20。配置于下端部附近，是為了即使是容器部10中收容的烹飪物體的量少，也能夠通過(guò)容器部10的側(cè)壁高精度檢測(cè)烹飪物體的溫度。該外部溫度傳感器20相當(dāng)于溫度檢測(cè)部件和外部溫度檢測(cè)部件，由例如熱敏電阻構(gòu)成。該感溫部與容器部10的外圓周面緊密接觸，直接檢測(cè)烹飪器具9的表面溫度To。
在烹飪器具9的把手部11，固定相當(dāng)于鍋側(cè)電源21和發(fā)送部件的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23。鍋側(cè)電源21由例如9V的一次性電池構(gòu)成，能夠通過(guò)電源開(kāi)關(guān)22將主電源Vin提供給溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23。電源開(kāi)關(guān)22由固定在把手11上的自保持形狀的滑動(dòng)開(kāi)關(guān)構(gòu)成，借助于推桿24的滑動(dòng)操作機(jī)械性地保持于導(dǎo)通狀態(tài)或斷開(kāi)狀態(tài)。
溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23在鍋側(cè)電源21提供主電源Vin時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，一旦主電源Vin截?cái)嗑屯Ｖ箘?dòng)作。該溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23從外部溫度傳感器20通過(guò)引線(xiàn)25將溫度信號(hào)輸入，用紅外線(xiàn)發(fā)送包含溫度檢測(cè)結(jié)果(溫度信息)的烹飪信息。也就是說(shuō)，溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23在使用者接通電源開(kāi)關(guān)22時(shí)自動(dòng)開(kāi)始烹飪信息的發(fā)送，在使用者切斷電源開(kāi)關(guān)22時(shí)自動(dòng)停止發(fā)送。
圖4表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)。溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23由電源電路26、電壓檢測(cè)電路27、振蕩電路28、溫度檢測(cè)電路29、LED驅(qū)動(dòng)電路30、紅外線(xiàn)LED31、以及控制電路32構(gòu)成，能夠發(fā)送紅外線(xiàn)。溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23是能夠作為獨(dú)立單元進(jìn)行處理的紅外線(xiàn)發(fā)送模塊。電源電路26是使鍋側(cè)電源21來(lái)的主電源Vin降壓生成5V的穩(wěn)壓電源Vo的系列調(diào)整器。溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23借助于該穩(wěn)壓電源Vo動(dòng)作。
相當(dāng)于輸出檢測(cè)部的電壓檢測(cè)電路27，能夠生成與主電源Vin的電平相應(yīng)的電壓信號(hào)，將該電壓信號(hào)提供給控制電路32。連接外部溫度傳感器20的溫度檢測(cè)電路29生成與檢測(cè)溫度相應(yīng)的電平的電壓信號(hào)，將該電壓信號(hào)輸出到控制電路32。
控制電路32由具備CPU、ROM、RAM、I/O、定時(shí)器電路等的微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成，與從振蕩電路28輸入的8MHz的動(dòng)作時(shí)鐘脈沖同步動(dòng)作。定時(shí)器電路在每一設(shè)定時(shí)間(例如每一毫秒)輸出INT信號(hào)。CPU在定時(shí)器電路輸出INT信號(hào)時(shí)，從ROM讀出控制程序，執(zhí)行1)電壓檢測(cè)處理、2)溫度檢測(cè)處理、以及3)數(shù)據(jù)發(fā)送處理。
以下，對(duì)各處理的內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明。
1)電壓檢測(cè)處理所謂電壓檢測(cè)處理，是在每一設(shè)定期間對(duì)鍋側(cè)電源21的電壓是否降低到異常電平以下進(jìn)行判定的處理?？刂齐娐?3將從電壓檢測(cè)電路27輸入的電壓信號(hào)加以A/D變換，根據(jù)該A/D變換值檢測(cè)主電壓Vin的電壓電平。然后將該電壓電平的檢測(cè)值與預(yù)先存儲(chǔ)于ROM的判定值進(jìn)行比較?？刂齐娐吩陔妷弘娖降臋z測(cè)值高于判定值時(shí)，判定為主電源Vin處于正常電平，在電壓電平的檢測(cè)值低于判定值時(shí)判定為主電源Vin處于異常電平。該所謂異常電平是指控制電路32不能夠正常進(jìn)行處理動(dòng)作的電平。
2)溫度檢測(cè)處理溫度檢測(cè)處理是在每一設(shè)定期間直接檢測(cè)烹飪器具9的表面溫度To的處理?？刂齐娐?2的ROM中存儲(chǔ)著圖5所示的溫度檢測(cè)電路29來(lái)的電壓信號(hào)V與烹飪器具9的表面溫度To(℃)的關(guān)系?？刂齐娐?2對(duì)從溫度檢測(cè)電路29輸入的電壓信號(hào)進(jìn)行A/D變換，從ROM的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)中讀出與該A/D變換值對(duì)應(yīng)的表面溫度To。在例如溫度檢測(cè)電路29來(lái)的電壓信號(hào)為4.1V時(shí)，檢測(cè)出的表面溫度To為75℃。
3)數(shù)據(jù)發(fā)送處理如圖4所示，在控制電路32上通過(guò)LED驅(qū)動(dòng)電路30連接著相當(dāng)于紅外線(xiàn)元件的紅外線(xiàn)LED31。所謂數(shù)據(jù)發(fā)送處理是生成紅外線(xiàn)LED31的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，對(duì)紅外線(xiàn)LED31的發(fā)光進(jìn)行控制，利用紅外線(xiàn)對(duì)烹飪信息進(jìn)行發(fā)送的處理。該數(shù)據(jù)發(fā)送處理與上述電壓檢測(cè)處理和溫度檢測(cè)處理同步。每設(shè)定期間執(zhí)行一次。
也就是說(shuō)，控制電路32根據(jù)上述電源電壓Vin的檢測(cè)結(jié)果和上述表面溫度To的檢測(cè)結(jié)果生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)，利用該驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制LED驅(qū)動(dòng)電路30，借助于此，從紅外線(xiàn)LED31利用紅外線(xiàn)發(fā)送包含電源電壓Vin的檢測(cè)結(jié)果和表面溫度To的檢測(cè)結(jié)果的烹飪信息。驅(qū)動(dòng)信號(hào)通過(guò)對(duì)具有預(yù)先設(shè)定的頻率(例如31.25kHz)與占空比的載波信號(hào)進(jìn)行調(diào)制生成。載波信號(hào)的調(diào)制通過(guò)改變通斷時(shí)間進(jìn)行圖6(a)和(b)表示控制電路32生成的驅(qū)動(dòng)信號(hào)S。驅(qū)動(dòng)信號(hào)S由首部S1、電池余量數(shù)據(jù)S2、鍋數(shù)據(jù)S3、溫度數(shù)據(jù)S4、以及停止位5構(gòu)成。首部S1表示驅(qū)動(dòng)信號(hào)的發(fā)送開(kāi)始，通過(guò)5毫秒接通載波信號(hào)、3毫秒切斷載波信號(hào)生成。停止位S5表示驅(qū)動(dòng)信號(hào)的發(fā)送結(jié)束，通過(guò)1毫秒接通載波信號(hào)、3毫秒切斷載波信號(hào)生成。電池余量數(shù)據(jù)S2、鍋數(shù)據(jù)S3、以及溫度數(shù)據(jù)S4通過(guò)位“0”與位“1”的組合生成。在這里，位“0”是通過(guò)1毫秒接通載波信號(hào)，1毫秒切斷載波信號(hào)生成的，位“1”是通過(guò)1毫秒接通載波信號(hào)，2毫秒切斷載波信號(hào)生成的。
電流余量數(shù)據(jù)2由表示有無(wú)鍋側(cè)電源21的消耗的1位數(shù)據(jù)構(gòu)成。控制電路32的CPU在電壓檢測(cè)處理中判斷為主電源Vin為正常電平時(shí)在剛判斷時(shí)的數(shù)據(jù)發(fā)送處理中設(shè)定電流余量數(shù)據(jù)S2為“0”。另一方面，在判斷為主電源Vin為異常電平時(shí)，將電池余量數(shù)據(jù)S2設(shè)定為“1”。
鍋數(shù)據(jù)S3是表示烹飪器具9的種類(lèi)、材料、大小等的固有數(shù)據(jù)，預(yù)先存儲(chǔ)于控制電路32的ROM中，該鍋數(shù)據(jù)S3由3位數(shù)據(jù)構(gòu)成?？刂齐娐?2的CPU在每一次數(shù)據(jù)發(fā)送處理中，將上述ROM中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)設(shè)定于鍋數(shù)據(jù)S3。
溫度數(shù)據(jù)S4由表示烹飪器具9的表面溫度To的8位數(shù)據(jù)構(gòu)成?？刂齐娐?2的CPU在其后立即進(jìn)行的數(shù)據(jù)發(fā)送處理中將溫度檢測(cè)處理的檢測(cè)值To設(shè)定為溫度數(shù)據(jù)S4。在例如溫度檢測(cè)處理的檢測(cè)值To是75℃時(shí)，設(shè)定“11010010”作為溫度數(shù)據(jù)S4。
如圖2所示，在烹飪器具9上安裝把手蓋33。該把手蓋33利用隔熱材料形成，覆蓋著除了推桿24以外的外部溫度傳感器20、鍋側(cè)電源21、電源開(kāi)關(guān)22、溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23、以及引線(xiàn)25。該把手蓋33上形成用于替換鍋側(cè)電源21的電池替換口，電池替換口上安裝著可開(kāi)閉的電池蓋。還有，上述隔熱材料由熱傳導(dǎo)率比作為烹飪器具9的基體材料的磁性材料低的材料(例如合成樹(shù)脂)構(gòu)成。
在廚柜2的內(nèi)部收容圖3所示的逆變器控制部34，該逆變器控制部34是對(duì)逆變器電路19進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的控制部，如下所述構(gòu)成。
相當(dāng)于控制部件的控制電路35以具備CPU、ROM、RAM、I/O等的微型計(jì)算機(jī)為主體構(gòu)成。在該控制電路35上連接著操作部36。操作部36是自動(dòng)燒水鍵5、火力調(diào)整旋鈕6、天麩羅鍵7等烹飪信息的輸入部件?？刂齐娐?5根據(jù)操作部36的操作內(nèi)容設(shè)定烹飪條件，根據(jù)該烹飪條件生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
驅(qū)動(dòng)電路37根據(jù)來(lái)自控制電路35的控制信號(hào)對(duì)逆變器電路19進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。
內(nèi)部溫度傳感器15上通過(guò)引線(xiàn)16連接溫度檢測(cè)電路38?？刂齐娐?5通過(guò)對(duì)來(lái)自溫度檢測(cè)電路38的電壓信號(hào)進(jìn)行A/D變換，檢測(cè)烹飪器具9的表面溫度To或通用的烹飪器具的表面溫度Ts，根據(jù)該檢測(cè)出的表面溫度To或Ts控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)的脈沖寬度。
電流互感器39是檢測(cè)從交流電源18向整流電路17輸入的電流Iin的電流檢測(cè)部件。輸入電流檢測(cè)電路40輸出與電流互感器39檢測(cè)出的輸入電流Iin相應(yīng)的電平的電壓信號(hào)。控制電路35將來(lái)自輸入電流檢測(cè)電路40的電壓信號(hào)A/D變換后檢測(cè)輸入電路Iin的大小。
控制電路35通過(guò)對(duì)輸入電流Iin的檢測(cè)值進(jìn)行積分，檢測(cè)出使用于感應(yīng)加熱的電能(積分功率)，通過(guò)對(duì)該電能的檢測(cè)值和表面溫度Ts的檢測(cè)值進(jìn)行軟件處理取得加熱信息。表面溫度Ts的檢測(cè)值與電能有一定的相關(guān)關(guān)系?？刂齐娐?5根據(jù)兩者的相關(guān)關(guān)系取得通用的烹飪器具的材料、重量、大小等加熱信息，根據(jù)加熱信息控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)的脈沖寬度(火力控制)。
取得以該輸入電路Iin的檢測(cè)值為依據(jù)的加熱信息的取得處理在溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的紅外線(xiàn)烹飪信息不存在的通用的自動(dòng)燒水烹飪時(shí)執(zhí)行。與此相對(duì)，在進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的紅外線(xiàn)烹飪信息存在的專(zhuān)用的自動(dòng)燒水烹飪時(shí)，根據(jù)烹飪信息的鍋數(shù)據(jù)S3取得烹飪器具9的加熱信息，根據(jù)該加熱信息控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)的脈沖寬度。
與接收部件相當(dāng)?shù)募t外線(xiàn)接收電路41是將紅外線(xiàn)傳感器與信號(hào)輸出電路模塊化構(gòu)成的，配置于頂板3的窗部12的下部。該紅外線(xiàn)接收電路41通過(guò)窗部12接收溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的烹飪信息，以此生成烹飪數(shù)據(jù)。烹飪數(shù)據(jù)如圖6(c)所示，通過(guò)對(duì)烹飪信息的受光信號(hào)進(jìn)行包絡(luò)檢波得到。
如圖4所示，紅外線(xiàn)接收電路41連接在控制電路35的中斷端子INT?？刂齐娐?5一旦檢測(cè)出烹飪數(shù)據(jù)的首部S1就啟動(dòng)中斷程序，將連接在首部S1的電池余量數(shù)據(jù)S2、鍋數(shù)據(jù)S3、以及溫度數(shù)據(jù)S4作為無(wú)線(xiàn)烹飪信息存儲(chǔ)于RAM。在RAM中形成“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”以及“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(OLD)”。從紅外線(xiàn)接收電路41來(lái)的最新的無(wú)線(xiàn)烹飪信息利用中斷程序的處理存儲(chǔ)于無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)，在用自動(dòng)燒水烹飪用的主程序處理后轉(zhuǎn)移到“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(OLD)”。
在控制電路35的ROM中存儲(chǔ)自動(dòng)燒水烹飪用的主程序。控制電路35的CPU在自動(dòng)燒水鍵5被按壓接通時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)燒水烹飪用的主程序，進(jìn)行加熱控制。
又如圖3所示，在控制電路35連接與告知部件相當(dāng)?shù)腖ED42?？刂齐娐?5的CPU在進(jìn)行加熱控制時(shí)如果在RAM的“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”中存儲(chǔ)著鍋側(cè)電源21的消耗“1”作為電池余量數(shù)據(jù)S2，則繼續(xù)使LED42發(fā)光。以此對(duì)使用者報(bào)告鍋側(cè)電源21的消耗和是否需要更換。還有，LED42如圖1所示設(shè)置在操作面板4上。
下面，參照?qǐng)D7和圖8對(duì)自動(dòng)燒水烹飪用的主程序進(jìn)行說(shuō)明。
在使用通用的烹飪器具進(jìn)行自動(dòng)燒水烹飪時(shí)，將通用的烹飪器具放置在加熱記號(hào)8的位置上，然后接通操作面板4的自動(dòng)燒水鍵5。另一方面，使用專(zhuān)用的烹飪器具9進(jìn)行自動(dòng)燒水烹飪時(shí)，將專(zhuān)用的烹飪器具9放置于加熱記號(hào)8的位置上，接通烹飪器具9的電源開(kāi)關(guān)22和操作面板4的自動(dòng)燒水鍵5。
圖7是表示自動(dòng)燒水烹飪的處理內(nèi)容的流程圖。
控制電路35在檢測(cè)出自動(dòng)燒水鍵5接通時(shí)，在步驟S1使RAM清零，將烹飪標(biāo)記設(shè)置為升溫處理。然后在步驟S2將火力設(shè)定為額定值3kW，以強(qiáng)火力開(kāi)始自動(dòng)燒水烹飪?；鹆脴?gòu)成逆變器電路19的開(kāi)關(guān)元件的導(dǎo)通截止比通過(guò)控制每單位時(shí)間IH線(xiàn)圈14的通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。
然后，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S3判斷有無(wú)定時(shí)器信號(hào)。定時(shí)器信號(hào)在每設(shè)定時(shí)間(例如每一秒鐘)從控制電路35的定時(shí)器電路輸出，控制電路35在步驟S3檢測(cè)出定時(shí)器信號(hào)時(shí)轉(zhuǎn)移到步驟S4。
控制電路35一旦轉(zhuǎn)移到步驟S4就判斷烹飪標(biāo)記的設(shè)定狀態(tài)，該烹飪標(biāo)記在自動(dòng)燒水烹飪開(kāi)始時(shí)設(shè)定于升溫處理，在升溫處理結(jié)束時(shí)設(shè)定于保溫處理?？刂齐娐吩谂腼儤?biāo)記設(shè)定于升溫處理時(shí)執(zhí)行步驟S5的升溫處理，在烹飪標(biāo)記設(shè)定于保溫處理時(shí)執(zhí)行步驟S6的保溫處理。這樣，步驟S5的升溫處理與步驟S6的保溫處理每當(dāng)定時(shí)器電路輸出定時(shí)器信號(hào)時(shí)進(jìn)行。
圖8是表示升溫處理的處理內(nèi)容的流程圖。
控制電路35在轉(zhuǎn)移到步驟S5的升溫處理時(shí)在步驟S11參照RAM的“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”。該“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”表示專(zhuān)用的烹飪器具9的最新的使用狀態(tài)，在使用通用的烹飪器具時(shí)為設(shè)定狀態(tài)。在“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”為設(shè)定狀態(tài)的情況下，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S12，進(jìn)行通用的燒水烹飪。
下面，分為通用的燒水烹飪與專(zhuān)用的燒水烹飪進(jìn)行說(shuō)明。
1.關(guān)于通用的燒水烹飪控制電路35在步驟S12根據(jù)從內(nèi)部溫度傳感器15通過(guò)有線(xiàn)取得的輸出信號(hào)檢測(cè)出烹飪器具的表面溫度Ts，將該檢測(cè)結(jié)果作為有線(xiàn)烹飪信息存儲(chǔ)于RAM。在RAM中確保“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”和“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”作為有線(xiàn)烹飪信息的存儲(chǔ)區(qū)域。在步驟S12取得的最新的表面溫度Ts存儲(chǔ)于“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”，然后在下述步驟S16或S19轉(zhuǎn)移到“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”。
接著，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S13，將表面溫度Ts與預(yù)先存儲(chǔ)于ROM中的判定值Th(例如80℃)作比較。在這里，在判斷為“Ts≤Th”的情況下，轉(zhuǎn)移到步驟S14，再將表面溫度Ts與預(yù)先存儲(chǔ)于ROM的判定值Tl(例如50℃)作比較。
控制電路35在步驟S14判斷為“Ts＜Tl”時(shí)轉(zhuǎn)移到步驟S16，將“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”的最新的表面溫度Ts轉(zhuǎn)移到“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”，通過(guò)在“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”存儲(chǔ)默認(rèn)值數(shù)據(jù)對(duì)“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”進(jìn)行重新設(shè)定。
另一方面，在步驟S14判定為“Tl≤Ts”時(shí)，在步驟S15將火力設(shè)定為2kW后轉(zhuǎn)移到步驟S16。也就是說(shuō)，根據(jù)從內(nèi)部溫度傳感器15輸出的信號(hào)，檢測(cè)出通用的烹飪器具的表面溫度Ts達(dá)到判定值Tl時(shí)使火力從3kW下降到2kW，然后用2kW的中火力對(duì)烹飪器具繼續(xù)進(jìn)行加熱。
控制電路在步驟S13判定為“Ts＞Th”時(shí)，轉(zhuǎn)移到步驟S17，用1kW的弱火力使IH線(xiàn)圈14運(yùn)行。也就是說(shuō)，根據(jù)從內(nèi)部溫度傳感器15輸出的信號(hào)檢測(cè)出通用的烹飪器具的表面溫度Ts達(dá)到判定值Th(＞Tl)時(shí)，使火力從2kW下降到1kW，用1kW的弱火力繼續(xù)對(duì)烹飪器具繼續(xù)進(jìn)行加熱。
控制電路35在步驟S17將火力設(shè)定為弱火力時(shí)，步驟18對(duì)溫度變換率ΔTs進(jìn)行計(jì)算。該溫度變換率ΔTs是烹飪器具每單位時(shí)間的變化溫度，控制電路35從“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”以及“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”讀出表面溫度Ts，從表面溫度Ts的最新檢測(cè)值與上一次的檢測(cè)值之差計(jì)算出溫度變化率ΔTs。
其后，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S19，將“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”的表面溫度Ts轉(zhuǎn)移到“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”，通過(guò)將默認(rèn)值數(shù)據(jù)寫(xiě)入“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”，對(duì)“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”進(jìn)行再設(shè)定(更新處理)。
控制電路35一旦在步驟S19將RAM的“有線(xiàn)區(qū)域(NEW)”和“有線(xiàn)區(qū)域(OLD)”更新，就將在步驟S20計(jì)算的溫度變化率ΔTs與預(yù)先存儲(chǔ)于ROM的判定值ΔT進(jìn)行比較。在這里，比較結(jié)果為“ΔTs＜ΔT”的情況下，判斷為烹飪器具達(dá)到燒水識(shí)別溫度Tw，然后轉(zhuǎn)移到步驟S21，將保溫標(biāo)記設(shè)定為保溫處理。
也就是說(shuō)，通用的自動(dòng)燒水烹飪?nèi)鐖D10所示，根據(jù)內(nèi)部溫度傳感器15來(lái)的輸出信號(hào)將火力從強(qiáng)火力向中、弱火力逐步變更，使烹飪器具的加熱狀態(tài)逐階段減弱，一旦檢測(cè)出烹飪器具的溫度上升ΔTs減慢，就使其結(jié)束。
2.關(guān)于專(zhuān)用的燒水烹飪控制電路35在圖8的步驟S11中一旦檢測(cè)出在RAM的“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”中存儲(chǔ)著無(wú)線(xiàn)烹飪信息，就轉(zhuǎn)移到步驟S22。該無(wú)線(xiàn)烹飪信息是烹飪器具9的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23在每一設(shè)定時(shí)間用紅外線(xiàn)進(jìn)行發(fā)送的信息，控制電路35用外部中斷處理將其取入。也就是說(shuō)，一旦使用專(zhuān)用的烹飪器具9，就在“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”中存儲(chǔ)無(wú)線(xiàn)烹飪信息，控制電路35進(jìn)行適合專(zhuān)用的烹飪器具9的自動(dòng)烹飪處理。
控制電路35在步驟S22中讀出“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”的電池余量數(shù)據(jù)S2。在這里，在電池余量數(shù)據(jù)S2為“0”的情況下，判斷為鍋側(cè)電源處于正常電平，在步驟S23使LED42熄滅。又，在電池余量數(shù)據(jù)S2為“1”時(shí)，判斷為鍋側(cè)電源21異常低下，轉(zhuǎn)移到步驟S24使LED42點(diǎn)亮，向使用者告知電池?cái)嚯姟ｋ姵財(cái)嚯婏@示在鍋側(cè)電源21異常低下的狀態(tài)下開(kāi)始烹飪時(shí)當(dāng)然進(jìn)行顯示，在烹飪過(guò)程中鍋側(cè)電源21異常低下的情況下也進(jìn)行顯示。但是，在烹飪過(guò)程中如果鍋側(cè)電源21替換為正常電源，則從溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23發(fā)送的電池余量數(shù)據(jù)S2變?yōu)椤?”，因此電池?cái)嚯婏@示停止。
接著，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S25，從RAM的“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”讀出溫度數(shù)據(jù)S4。該溫度數(shù)據(jù)S4是從溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23用紅外線(xiàn)發(fā)送的烹飪器具9的表面溫度To?？刂齐娐?5在步驟S26對(duì)溫度變化率ΔTo進(jìn)行計(jì)算。該溫度變化率ΔTo是烹飪器具每單位時(shí)間的變化溫度，控制電路35從“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”和“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(OLD)”讀出表面溫度To，從表面溫度To的最新檢測(cè)值與上一次的檢測(cè)值之差計(jì)算溫度變化率ΔTo。
然后，控制電路35轉(zhuǎn)移到步驟S27，將“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”的表面溫度To移到“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(OLD)”，將默認(rèn)數(shù)據(jù)讀入“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”，以此重新設(shè)定“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”(更新處理)。
控制電路35一旦在步驟S27將RAM的“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”和“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(OLD)”更新，就將在步驟S28計(jì)算的溫度變化率ΔTo與預(yù)先在ROM中存儲(chǔ)的判定值ΔT進(jìn)行比較。在這里，在“ΔTo＜ΔT”的情況下，判斷為烹飪器具9達(dá)到燒水識(shí)別溫度Tw，轉(zhuǎn)移到步驟S1在烹飪標(biāo)記上設(shè)定保溫處理。
也就是說(shuō)，專(zhuān)用的燒水烹飪?nèi)鐖D9所示，是一邊用3kW強(qiáng)火力對(duì)烹飪器具9進(jìn)行加熱，一邊直接檢測(cè)表面溫度To的烹飪，檢測(cè)出烹飪器具的上升溫度ΔTo減慢時(shí)就結(jié)束烹飪。
控制電路35在進(jìn)行專(zhuān)用的自動(dòng)燒水烹飪時(shí)，如果在步驟S11判斷為在“無(wú)線(xiàn)區(qū)域(NEW)”不存在無(wú)線(xiàn)烹飪?cè)敿?xì)，則切換為通用的燒水烹飪。例如，在這樣的燒水烹飪過(guò)程中，鍋側(cè)電源21下降到不能夠進(jìn)行控制的電平時(shí)，由于沒(méi)有溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的無(wú)線(xiàn)烹飪信息，所以就從專(zhuān)用的燒水烹飪切換為通用的燒水烹飪。
控制電路35一旦在圖7的步驟S4檢測(cè)出條理標(biāo)記被設(shè)定為保溫處理，就在步驟S6的保溫處理中將火力設(shè)定為保溫值(＜1kW)。而且，在無(wú)線(xiàn)烹飪信息存在時(shí)，在保溫值附近調(diào)整火力，使無(wú)線(xiàn)表面溫度To保持于燒水識(shí)別溫度Tw。在無(wú)線(xiàn)烹飪信息不存在時(shí)在保溫值附近調(diào)整火力，使有線(xiàn)表面溫度Ts保持于燒水識(shí)別溫度Tw。
采用以上說(shuō)明的第1實(shí)施例，則在烹飪器具9上直接安裝外部溫度傳感器20，利用包括外部溫度傳感器20檢測(cè)出的溫度(溫度信息)的烹飪信息的無(wú)線(xiàn)傳送進(jìn)行加熱控制。借助于此，傳感器可以不受IH線(xiàn)圈14的磁場(chǎng)等的影響，由于沒(méi)有隔著使溫度產(chǎn)生梯度的頂板3，能夠高精度檢測(cè)出烹飪器具9的實(shí)際溫度。結(jié)果，能夠用強(qiáng)火力繼續(xù)對(duì)烹飪器具9進(jìn)行加熱，能夠在短時(shí)間內(nèi)將被烹飪物體加工到目標(biāo)狀態(tài)。
又，使用紅外線(xiàn)作為烹飪信息的傳輸媒體。紅外線(xiàn)的可發(fā)送區(qū)域?qū)?，因此不受在加熱記?hào)8上放置的姿勢(shì)的影響，烹飪信息能夠可靠地到達(dá)紅外線(xiàn)接受電路41。而且，由于紅外線(xiàn)不受磁場(chǎng)的影響，因此烹飪信息也不會(huì)受IH線(xiàn)圈14產(chǎn)生的磁場(chǎng)的影響。
鍋側(cè)電源21使用電池。因此沒(méi)有必要從加熱烹飪器一側(cè)提供電源，電氣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
檢測(cè)出鍋側(cè)電源21的輸出異常低下的情況后，在加熱烹飪器一側(cè)進(jìn)行異常情況的報(bào)警。因此能夠在烹飪信息的紅外線(xiàn)發(fā)送有故障之前促進(jìn)使用者更換鍋側(cè)電源21，能夠提高維修保養(yǎng)性能。
在加熱烹飪器一側(cè)設(shè)置內(nèi)部溫度傳感器15，根據(jù)烹飪信息的紅外線(xiàn)發(fā)送狀態(tài)對(duì)內(nèi)部溫度傳感器15的使用狀態(tài)進(jìn)行控制。因此在烹飪過(guò)程中，鍋側(cè)電源21低下，烹飪信息的紅外線(xiàn)發(fā)送在烹飪途中停止時(shí)，能夠根據(jù)內(nèi)部溫度傳感器15來(lái)的檢測(cè)結(jié)果繼續(xù)進(jìn)行烹飪。又，在烹飪中途更換鍋側(cè)電源21，烹飪信息的紅外線(xiàn)發(fā)送在烹飪中途恢復(fù)時(shí)，能夠根據(jù)溫度信息的紅外線(xiàn)發(fā)送結(jié)果繼續(xù)進(jìn)行烹飪。
由于利用紅外線(xiàn)發(fā)信模塊構(gòu)成溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23，能夠簡(jiǎn)單地將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23安裝于烹飪器具9上。
實(shí)施例2下面，參照?qǐng)D11～圖13對(duì)本發(fā)明第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖11表示專(zhuān)用的烹飪器具9安裝于頂板的狀態(tài)，圖12表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)用的烹飪器具9的把手部11上，位于把手蓋33內(nèi)設(shè)置作為開(kāi)關(guān)部件的溫度開(kāi)關(guān)43。鍋側(cè)電源21通過(guò)溫度開(kāi)關(guān)43連接在電源電路26。溫度開(kāi)關(guān)43將雙金屬作為可動(dòng)接點(diǎn)，以檢測(cè)溫度Tb為界限，使其從截止?fàn)顟B(tài)切換到導(dǎo)通狀態(tài)。也就是說(shuō)，在烹飪器具9的表面溫度To低于檢測(cè)溫度Tb的狀態(tài)下，使溫度開(kāi)關(guān)43斷開(kāi)，溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23斷電。另一方面，在烹飪器具9的表面溫度To高于檢測(cè)溫度Tb的狀態(tài)下，溫度開(kāi)關(guān)43導(dǎo)通，對(duì)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23送電。從而，溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23以烹飪器具9的表面溫度To高于檢測(cè)溫度Tb為條件啟動(dòng)，開(kāi)始進(jìn)行烹飪信息的紅外線(xiàn)發(fā)送。
逆變器控制部34的控制電路35，根據(jù)圖7和圖8所示的控制程序，進(jìn)行自動(dòng)燒水烹飪控制。也就是說(shuō)，即使是使用專(zhuān)用的烹飪器具9時(shí)，也由于在表面溫度To達(dá)到檢測(cè)溫度Tb之前無(wú)線(xiàn)烹飪信息不存在，而進(jìn)行通用的燒水烹飪。而且，在烹飪器具9的表面溫度To高于檢測(cè)溫度Tb之后，由于存在無(wú)線(xiàn)烹飪信息，所以進(jìn)行專(zhuān)用的燒水烹飪。該檢測(cè)溫度Tb設(shè)定為比通用的燒水烹飪的判定值Tl小(例如45℃)。從而，在圖8的步驟S14檢測(cè)出“Tl≤Ts”之前，從溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23開(kāi)始用紅外線(xiàn)發(fā)送烹飪信息，在步驟S15將初期的強(qiáng)輸出“3kW”下降到中輸出“2kW”之前，從通用的燒水烹飪切換到專(zhuān)用的燒水烹飪。也就是說(shuō)，烹飪器具9如圖13所示，在達(dá)到燒水識(shí)別溫度Tw之前繼續(xù)用初期的強(qiáng)火力進(jìn)行加熱。
采用該第2實(shí)施例，則根據(jù)烹飪器具9的表面溫度To從鍋側(cè)電源21向溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23提供電源。因此只有在烹飪器具9的表面溫度To進(jìn)入要求檢測(cè)的區(qū)域內(nèi)時(shí)，才從鍋側(cè)電源21向溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23提供電源，溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23將烹飪信息用紅外線(xiàn)發(fā)送，因此能夠抑制鍋側(cè)電源21的耗電。
實(shí)施例3下面，參照?qǐng)D14～圖16對(duì)本發(fā)明第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖14表示專(zhuān)用的烹飪器具9安裝于頂板3的狀態(tài)，圖15表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)用的烹飪器具9上，位于容器部10的下表面，安裝圓環(huán)狀的環(huán)路線(xiàn)圈44。該環(huán)路線(xiàn)圈44是在將烹飪器具9放置于頂板3的加熱記號(hào)8上的狀態(tài)下與IH線(xiàn)圈14磁耦合的次級(jí)線(xiàn)圈，連接在溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23的整流電路45上。整流電路45使環(huán)路線(xiàn)圈44的感應(yīng)電壓直流化，因此在該整流電路45上連接與穩(wěn)壓電源部相當(dāng)?shù)拈_(kāi)關(guān)電源電路46。開(kāi)關(guān)電源電路46使整流電路45的輸出電壓成為穩(wěn)定電壓，溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23接受來(lái)自開(kāi)關(guān)電源電路46的電源供應(yīng)而動(dòng)作。
圖16表示IH線(xiàn)圈14的輸入功率(kW)與整流電路45的整流輸出(V)的關(guān)系。整流電路45來(lái)的整流輸出與IH線(xiàn)圈14的輸入功率成正比變大。該整流輸出即使是輸入功率在200W～3kW之間變動(dòng)也保持于10V以上，因此開(kāi)關(guān)電源電路46能夠根據(jù)整流電路45的整流輸出生成不低于額定值的穩(wěn)定電平的驅(qū)動(dòng)電源。
采用該實(shí)施例3，則烹飪器具9被放置于頂板3的加熱記號(hào)8上時(shí)，環(huán)路線(xiàn)圈44與IH線(xiàn)圈14發(fā)生磁耦合，從IH線(xiàn)圈14向環(huán)路線(xiàn)圈44提供電源，因此烹飪器具9上不必安裝電池。因此，能夠省去替換電池的麻煩，提高維修保養(yǎng)性能。
由于將環(huán)路線(xiàn)圈44配置于烹飪器具9的底部，在將烹飪器具9放置于加熱記號(hào)8上的狀態(tài)下，環(huán)路線(xiàn)圈44與IH線(xiàn)圈14之間的距離短。因此，環(huán)路線(xiàn)圈44的電動(dòng)勢(shì)變大，即使是IH線(xiàn)圈14的輸出小的時(shí)候，也能夠生成使溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23正常工作所需要的電源。
從整流電路45來(lái)的整流輸出利用開(kāi)關(guān)電源電路46穩(wěn)定化，因此即使是IH線(xiàn)圈14的輸出發(fā)生變動(dòng)，也能夠穩(wěn)定地生成一定電平的電源。
實(shí)施例4下面，參照?qǐng)D17和18對(duì)本發(fā)明第4實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖17表示溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23及其周邊電路的電氣結(jié)構(gòu)。在溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23的控制電路32上連接相當(dāng)于整流輸出檢測(cè)部的整流輸出檢測(cè)電路47。該整流輸出檢測(cè)電路47輸出與整流電路45來(lái)的整流輸出相應(yīng)的電平的電壓信號(hào)。控制電路32對(duì)整流輸出檢測(cè)電路47來(lái)的電壓信號(hào)進(jìn)行A/D變換，根據(jù)該A/D變換結(jié)果檢測(cè)整流輸出的大小。
在整流電路45上連接與穩(wěn)定電源部相當(dāng)?shù)碾娫措娐?8。該電源電路48是生成溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23的驅(qū)動(dòng)電源的電路，由使整流電路45的整流輸出降到5V的系列調(diào)整器構(gòu)成。在控制電路23上連接輸出抑制電路49。該輸出抑制電路49由變壓器50和相當(dāng)于負(fù)荷的電阻51構(gòu)成?？刂齐娐?2一旦接通變壓器50，就使從整流電路45來(lái)的整流輸出降低。
圖18表示IH線(xiàn)圈的輸入功率與整流電路的整流輸出的關(guān)系?？刂齐娐?2在整流輸出的檢測(cè)值達(dá)到20V時(shí)接通變壓器50。以此抑制整流輸出的上升，即使IH線(xiàn)圈用高輸出3kW驅(qū)動(dòng)，整流輸出也能夠抑制于電源電路48的耐壓以下的25V。
采用該第4實(shí)施例，則整流電路45的整流輸出超過(guò)判定值20V時(shí)，使作為負(fù)荷的電阻51有效化，抑制整流輸出的上升，因此能夠?qū)﹄娫措娐?8進(jìn)行過(guò)電壓保護(hù)。
其他實(shí)施例還有，本發(fā)明不限于上面所述而且在附圖中表示的各實(shí)施例，例如也可以如下所述變形或擴(kuò)展。
雖然將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23固定于烹飪器具9的把手11上，但是也可以例如固定于容器部10上。在這樣構(gòu)成的情況下，最好是將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23固定于容器部10中溫度上升緩慢的部分上，具體地說(shuō)，容器部10的上端部是合適的地方。
雖然將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23模塊化，但是也可以再將其封裝。也就是說(shuō)，也可以將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23用耐熱性合成樹(shù)脂形成模塊。還有，所謂紅外線(xiàn)發(fā)信模塊，是指使構(gòu)成要素相互電氣連接成能夠用紅外線(xiàn)發(fā)送溫度信息的集合體，是物理上獨(dú)立的單元。
雖然在使用專(zhuān)用的烹飪器具9進(jìn)行保溫處理時(shí)利用溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的烹飪信息，但是并不限于此，例如也可以利用內(nèi)部溫度傳感器15來(lái)的溫度信號(hào)。
雖然根據(jù)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的烹飪信息判定水的沸騰，但是此外還可以判斷是否在烹飪器具內(nèi)加水。在這種結(jié)構(gòu)的情況下，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的烹飪信息，在水的沸騰在規(guī)定的判定時(shí)間以下被檢測(cè)出時(shí)，判定為是水不存在的干燒狀態(tài)，最好是停止自動(dòng)燒水烹飪。
雖然將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送部23來(lái)的烹飪信息使用于自動(dòng)燒水處理，但是并不限于此，可以使用于天麩羅烹飪、湯煮烹飪、熱炒烹飪等將烹飪器具9加熱到設(shè)定溫度進(jìn)行的自動(dòng)烹飪。
雖然利用外部溫度傳感器20檢測(cè)烹飪器具9的表面溫度To，但是并不限于此，也可以利用例如外部溫度傳感器20檢測(cè)烹飪器具9內(nèi)的烹飪物體的溫度，將該烹飪物體的溫度用紅外線(xiàn)發(fā)送到加熱烹飪器。在這種情況下，只要將外部溫度傳感器20固定于烹飪器具9的容器部10的內(nèi)表面即可。
溫度信息除了是烹飪器具9的絕對(duì)溫度以外，也可以是與規(guī)定的基準(zhǔn)值比較的烹飪器具9的相對(duì)溫度、烹飪器具9的溫度變化率、烹飪物體的絕對(duì)溫度、與規(guī)定的基準(zhǔn)值比較的烹飪物體的相對(duì)溫度、烹飪物體的溫度變化率等有關(guān)溫度的信息。
為了便于將烹飪器具9放置于頂盤(pán)3上，最好是將外部溫度傳感器20配置于烹飪器具9的側(cè)面，為了提高烹飪物體的檢測(cè)溫度的精度，最好是將外部溫度傳感器20配置于烹飪器具9的下端部。
鍋側(cè)電源21除了使用一次電池以外，也可以使用二次電池或太陽(yáng)能電池等。
溫度開(kāi)關(guān)43也可以是能夠相應(yīng)于烹飪器具的溫度改變自己的狀態(tài)的自發(fā)性開(kāi)關(guān)。
工業(yè)上的實(shí)用性如上所述，本發(fā)明的加熱烹飪器、烹飪器具、以及加熱烹飪系統(tǒng)，對(duì)于在短時(shí)間內(nèi)對(duì)烹飪物體進(jìn)行加熱并將其烹飪?yōu)樗Ｍ臓顟B(tài)的烹飪等是有用的。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹飪器，具備支持烹飪器具(9)的支持部件(3)、以及加熱所述烹飪器具(9)的加熱部件(14)，其特征在于，具有能夠接收從外部用紅外線(xiàn)發(fā)送的所述烹飪器具(9)的溫度信息、或所述烹飪器具(9)內(nèi)的烹飪物體的溫度信息的接收部件(41)；以及根據(jù)該接收部件(41)接收的溫度信息，驅(qū)動(dòng)控制所述加熱部件的控制部件(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹飪器，其特征在于，具備通過(guò)所述支持部件(3)檢測(cè)所述烹飪器具的溫度的溫度檢測(cè)部件(15)，構(gòu)成所述控制部件(35)，使得在存在從外部通過(guò)紅外線(xiàn)發(fā)送的溫度信息時(shí)根據(jù)該溫度信息對(duì)所述加熱部件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，在不存在所述用紅外線(xiàn)發(fā)送的溫度信息時(shí)根據(jù)所述溫度檢測(cè)部件檢測(cè)出的溫度信息對(duì)所述加熱部件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。
3.一種烹飪器具，用于具有能夠接收從外部用紅外線(xiàn)發(fā)送的信息的接收部件(41)的加熱烹飪器，并在利用所述加熱烹飪器具有的支持部件(3)支持的狀態(tài)下利用所述加熱烹飪器具有的加熱部件(14)進(jìn)行加熱，其特征在于，具備輸出與收容的烹飪物體的溫度相應(yīng)的信號(hào)的溫度檢測(cè)部件(20)；以及用紅外線(xiàn)將對(duì)應(yīng)于該溫度檢測(cè)部件(20)輸出的信號(hào)的溫度信息向所述加熱烹飪器發(fā)送的發(fā)送部件(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于，具備通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)向所述發(fā)送部件(23)提供電力的電池(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪器具，其特征在于，具備根據(jù)所述烹飪物體的溫度，對(duì)所述電池(21)與所述發(fā)送部件(23)之間的饋電電路進(jìn)行開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)部件(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)具備檢測(cè)所述電池(21)的輸出電壓的輸出檢測(cè)部(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)具備檢測(cè)所述電池(21)的輸出電壓的輸出檢測(cè)部(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于，具備在構(gòu)成所述加熱烹飪器的加熱部件(14)、使得利用使高頻電流流入初級(jí)線(xiàn)圈進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)的情況下，在所述加熱部件(14)受到驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下與所述初級(jí)線(xiàn)圈磁耦合，生成使所述發(fā)送部件(23)動(dòng)作用的電力的次級(jí)線(xiàn)圈(44)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹飪器具，其特征在于，所述次級(jí)線(xiàn)圈(44)設(shè)置在放入烹飪物體的容器部(10)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)具備對(duì)所述次級(jí)線(xiàn)圈(44)輸出的電壓進(jìn)行整流的整流部(45)；以及使該整流部(45)的整流輸出電壓穩(wěn)定化的穩(wěn)定化電源部(46)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)具備對(duì)所述次級(jí)線(xiàn)圈(44)的輸出電壓進(jìn)行整流的整流部(45)；以及使該整流部(45)的整流輸出電壓穩(wěn)定化的穩(wěn)定化電源部(46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)具備連接在所述整流部(45)的輸出端上的負(fù)載(51)；檢測(cè)所述整流部(45)提供給所述穩(wěn)定化電源部(48)的整流輸出電壓的大小的整流輸出檢測(cè)部(47)；以及根據(jù)該整流輸出檢測(cè)部(47)的檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整所述負(fù)載(51)的大小，通過(guò)這樣控制由所述整流部(45)提供給所述穩(wěn)定化電源部(46)的整流輸出電壓的大小的整流輸出控制部(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)送部件(23)由紅外線(xiàn)發(fā)信模塊構(gòu)成。
14.一種加熱烹飪系統(tǒng)，具有烹飪器具(9)；以及在利用支持部件(3)支持該烹飪器具(9)的狀態(tài)下，利用加熱部件(14)進(jìn)行加熱的加熱烹飪器，其特征在于，所述烹飪器具(9)具備輸出與收容的烹飪物體的溫度相應(yīng)的信號(hào)的溫度檢測(cè)部件(20)；以及利用紅外線(xiàn)對(duì)所述加熱烹飪器發(fā)送與該溫度檢測(cè)部件(20)的輸出信號(hào)相應(yīng)的溫度信息的發(fā)送部件(23)，所述加熱烹飪器具備能夠接收從所述烹飪器具(9)用紅外線(xiàn)發(fā)送的溫度信息的接收部件(41)；以及根據(jù)該接收部件(41)接收的溫度信息，對(duì)所述加熱部件(14)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的控制部件(35)。
全文摘要
本發(fā)明是具備輸出與收容的烹飪物體的溫度相應(yīng)的信號(hào)的溫度檢測(cè)部件(20)及利用紅外線(xiàn)對(duì)加熱烹飪器發(fā)送與該溫度檢測(cè)部件(20)的輸出信號(hào)相應(yīng)的溫度信息的發(fā)送部件(23)的烹飪器具(9)；具備能夠接收從所述烹飪器具(9)發(fā)送的溫度信息的接收部件(41)及根據(jù)該接收的溫度信息對(duì)加熱部件(14)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的控制部件(35)的加熱烹飪器；以及由這些烹飪器具(9)與加熱烹飪器構(gòu)成的加熱烹飪系統(tǒng)。
文檔編號(hào)H05B6/12GK1883232SQ20048003443
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者瀧本等 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝, 東芝電器營(yíng)銷(xiāo)株式會(huì)社, 東芝家電制造株式會(huì)社