專利名稱：用粉末或粉末混合物填充模具的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用粉末或粉末混合物填充模具、更具體地講填充壓緊模具的裝置，其中所述粉末包括多種材料，例如建筑材料、藥材、食品加工材料、水泥、燒結(jié)的金屬粉末。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域涉及利用精細的材料以有助于它們的壓緊的型腔填充系統(tǒng)。在該技術(shù)領(lǐng)域中，搜索適合的方案從而將粉末以受控、均勻和快速的方式沉積并輸送到壓緊模具中。更具體地講，其目的在于用粉末混合物可控并可調(diào)節(jié)填充模具，以便單軸向壓緊、或熱等靜壓壓緊、或燒結(jié)。
在粉末冶金中，通過壓緊由熱化學(xué)方法或霧化法所獲得的金屬粉末而制造多種構(gòu)件。粉末沉積在模具的用于形成構(gòu)件形狀的模腔或型腔中，并且然后在很高壓力作用下壓緊粉末。所得到的粒料(pellet)然后被燒結(jié)，換句話說，被加熱至非常高的溫度，從而所壓緊的粉末結(jié)合在一起成為具有足夠良好機械性能的緊湊質(zhì)量塊以形成實體。
存在多種用粉末填充壓緊型腔的方法。
一種最經(jīng)常使用的方法是利用重力來容積填充型腔。這種技術(shù)的缺點在于其不可被用來控制模腔的填充。因而，可觀察到在模腔中粉末比重的很大變化，以及粉末在模腔中非均勻分布。
其它方法包括流化粉末。現(xiàn)在可采用多種流化系統(tǒng)并且市場上有售。對于一些系統(tǒng)而言，可以在粉末存儲裝置中(見參考文獻[1]、[2]、[3])或者直接在模腔中(見參考文獻[4])流化粉末。然而，在這兩種情況中，系統(tǒng)具有共有的主要缺點。通過將氣體注射進入填充系統(tǒng)而實現(xiàn)流化處理。因而，必須非常精確控制氣流，并且這產(chǎn)生了系統(tǒng)在強度方面的問題。此外，粉末中的氣體可最初不穩(wěn)定。因而，氣體的使用導(dǎo)致了粉末有利沉積但是控制的級別保持很低。
存在針對用粉末填充模腔的問題提出部分改進的其它系統(tǒng)。例如，一些系統(tǒng)通過在底座(shoe)中采用壓力波而致密粉末(見參考文獻[5])，而其他系統(tǒng)利用橫向運動的底座(見參考文獻[6])或輸出預(yù)致密粉末的底座(見參考文獻[7])。
然而，尤其是在粉末將隨后被顯著壓緊的復(fù)雜模具的情況中，這些技術(shù)不能準(zhǔn)確填充模腔中的空間，也不能均勻填充模腔。在這些系統(tǒng)中仍舊很難在時間方面和空間方面控制粉末流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供沒有這些缺點的裝置。該目的通過用至少一種粉末填充至少一個模具的填充裝置而實現(xiàn)，其特征在于，所述填充裝置包括用于添加至少一種粉末的器具；用于將添加在所述填充裝置中的所述粉末拋(eject)成層形式的至少一個排拋器具；至少一個偏導(dǎo)件，其可局部攔截拋成層形式的所述粉末，并且將其重新指向朝著所述模具中的確定位置。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明的裝置提供了以懸浮方式將粉末拋射成層形式的器具，其中所述粉末層被安放在所述粉末路徑上的偏導(dǎo)件攔截，并且所述偏導(dǎo)件安置成所攔截的粉末落在待填充模具中的準(zhǔn)確位置處。
有利地，所述裝置可包括用于將添加在所述裝置中的粉末拋成層形式的多個排拋器具，每個這些器具構(gòu)造成分配不同的粉末。
“粉末層”意味著一組粒料，它們占據(jù)了厚度比其表面尺寸還要小的體積。這組粒料形成了平坦的部分，或其可以是凹形的、凸形的或任何其它形狀。
有利地，偏導(dǎo)件可以定向。
有利地，偏導(dǎo)件是活動的。因而，例如，偏導(dǎo)件可以豎直移動并且本身可轉(zhuǎn)動。
例如，偏導(dǎo)件可以是平坦的部件，或者其可以是凸形的，或者其可包括螺旋形部分等。
根據(jù)一個特定實施例，用于將粉末拋成層形式的排拋器具是轉(zhuǎn)動裝置。
根據(jù)第一種情況，轉(zhuǎn)動裝置的形狀有利被選成盤、圓錐體或碗。有利地，所述裝置繞位于所述填充裝置的對稱中心的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。
有利地，轉(zhuǎn)動裝置包括至少一個肋部。在這種情況中，肋部將有利沿所述盤、圓錐體或碗的徑向安置。注意，肋部的形狀與偏導(dǎo)件相同，換句話說，它們可以是平坦的、凹形的、凸形的、螺旋形的等。
在盤、圓錐體或碗上設(shè)置肋部的目的在于使得粉末容易飛出并且控制粉末。將可以使用粗糙的蒙皮或帶有微型凹槽的蒙皮來替代肋部，從而傳輸形成粉末層所必須的能量。
有利地，所述至少一個肋部是可轉(zhuǎn)動的。
根據(jù)第二種情況，轉(zhuǎn)動裝置包括下側(cè)部件以及上側(cè)部件，所述下側(cè)部件與所述上側(cè)部件彼此相互隔開確定的距離，所述上側(cè)部件包括所述粉末進入穿過的開口，而所述粉末可以通過所述兩個部件之間的空間排出。
根據(jù)第三種情況，轉(zhuǎn)動裝置是具有粉末入口和粉末出口的元件，所述元件被布置成粉末離開出口的慣性足夠高從而粉末被拋射在元件外側(cè)。有利地，該元件是彎曲管。有利地，該轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動軸線與管中粉末入口所位于的部分對正。
根據(jù)另一個特定實施例，用于添加至少一種粉末的器具是至少一個容器，其包括粉末入口和粉末出口，而用于將粉末拋成層形式的排拋器具是這樣一種器具，其用于快速移動所述至少一個容器并且突然將所述容器停止，從而容納在所述器具中的粉末由于慣性作用被拋灑在容器外側(cè)。注意，粉末入口可與粉末出口一致。
如果用于排拋粉末的排拋器具是轉(zhuǎn)動裝置，則所述至少一個偏導(dǎo)件有利安置成與所述排拋器具轉(zhuǎn)動所繞的轉(zhuǎn)動軸線平行，以將粉末拋成層形式。
有利地，所述至少一個偏導(dǎo)件還可安置成垂直于粉末層所在的中間排拋面，并且用于排拋粉末的排拋器具可以是轉(zhuǎn)動裝置或非轉(zhuǎn)動裝置。
有利地，所述至少一個偏導(dǎo)件是根據(jù)本發(fā)明的填充裝置的內(nèi)壁的一部分。
有利地，所述至少一個偏導(dǎo)件的形狀適于待填充的模具的確定位置的形狀。換句話說，所述至少一個偏導(dǎo)件有利安置在將被填充的模腔上方，并且其形狀與所述模腔的形狀相同或相似。
根據(jù)本發(fā)明的裝置具有多個優(yōu)點。
首先，裝置可用于快速填充模具。
同樣，使得可以在所述裝置中混合粉末。
完成粉末填充而不需要在粉末運動時將補充量的氣體添加進入系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置提供了將受控的粉末流供給型腔的每個不同區(qū)域的器具。
因而根據(jù)本發(fā)明的裝置導(dǎo)致了在時間方面和空間方面控制供給至模具或模腔的每個選定區(qū)域的粉末流。
因而，利用該裝置，可以產(chǎn)生并將其中不同成分具有顯著不同密度的粉末混合物沉積在模具中而不用搖動所述模具。
以粉末的不同成分和流可以在空間方面得到控制的相同方式，可以調(diào)節(jié)混合物的成分以及所沉積的粉末的表觀密度，從而調(diào)節(jié)將獲得的壓緊部件的高度。更具體地講，可以控制所沉積的粉末的水平度以及平整度。
此外，裝置無需使用具有良好流動性能的粉末。不用經(jīng)過小直徑管進行流動。因而，粉末可在寬廣范圍內(nèi)選擇。
本發(fā)明通過在粒狀粉末添加進入系統(tǒng)中時粉末的沖擊可以實現(xiàn)粉碎，這對于碳化物和核材料而言非常有用。
利用該裝置，可以將添加劑添加在模腔的一個或多個選定區(qū)域中，例如所述添加劑使得可以改進隨后的壓緊作用。


在參看附圖閱讀本發(fā)明優(yōu)選實施例之后，將更加清楚本發(fā)明的其他特定特征和優(yōu)點，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明填充裝置的特定實施例的剖視圖；圖2示出了沿圖1中的軸線A-A的剖視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明填充裝置的另一個實施例；圖4示出了圓錐形轉(zhuǎn)動裝置的實施例的剖視圖；圖5示出了碗形轉(zhuǎn)動裝置的實施例的剖視圖；圖6示出了轉(zhuǎn)動裝置的另一個實施例的剖視圖；圖7示出了帶有肋部的圓錐形轉(zhuǎn)動裝置的剖視圖；圖8示出了轉(zhuǎn)動裝置的另一個實施例的剖視圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明填充裝置的另一個實施例；圖10是沿圖9中的元件37的B-B軸線的剖視圖。
具體實施例方式
例如，以下所述的實施例應(yīng)用于用粉末并用粉末混合物填充模具。
所使用的填充材料是這樣的粉末，其將例如通過燒結(jié)、壓緊、壓緊-燒結(jié)或熱靜壓壓緊而被成形。例如，所述粉末包括金屬、陶瓷粉末，或它們的混合物。
這些粉末必須滿足燒結(jié)物體的生產(chǎn)要求，所述要求尤其關(guān)注于尺寸等級、純度以及壓縮性。因而，所使用的粉末的直徑小于3mm，并且優(yōu)選小于1mm。
通過安放由在填充裝置中預(yù)配比容積或比重而限定的多劑粉末，或者通過借助于帶有管狀連接部的漏斗(截頭反四角錐形的容器)添加粉末來供應(yīng)根據(jù)本發(fā)明的填充裝置。例如，出于尺寸的原因，漏斗可以傾斜或者安放成圍繞盤的外周。其也可由蝸桿螺桿或由管等替換。裝置的漏斗-本體連接部通常由閉合器(closer)控制，所述閉合器也提供了用于計量添加在托盤上的粉末的量并且控制添加時間的器具。
根據(jù)圖1和2所示的第一實施例，目的在于利用根據(jù)本發(fā)明的裝置1填充模具2。粉末3容納在漏斗4中，而所述漏斗形成在裝置的本體20的上側(cè)部分中。在所述粉末進入之后其掉落在托盤5上，所述托盤繞中心軸線6轉(zhuǎn)動，并安置成緊鄰漏斗4下方。在該實施例中，托盤5為盤形狀?？焖俎D(zhuǎn)動的托盤5將粉末3拋成均勻并幾乎水平層7的形式，對于所述層而言，平均方向處于離水平方向正或負90°的角度范圍內(nèi)。如圖1所示，由托盤5所拋出的粉末層7撞擊裝置的本體的壁21該壁作用為偏導(dǎo)件。壁22安置成低于壁21，并且也可作用為偏導(dǎo)件。
在粉末層7已經(jīng)被壁21偏向之后，其然后與偏導(dǎo)件9接觸，其中所述偏導(dǎo)件相對于轉(zhuǎn)動托盤5徑向和豎直固定。在該實施例中，偏導(dǎo)件9固定在筒形中央元件8上。因而，粉末3分配進入位于偏導(dǎo)件9下方的模具2或模腔中。注意，元件8和偏導(dǎo)件9是固定的；而僅僅托盤5轉(zhuǎn)動。
在本體上的第一反射之后，層在偏導(dǎo)件9上反射之前可以被再次指向朝著其他壁(如本體的壁或中央元件)。所有這些壁形成一組控制粒料流的偏導(dǎo)件。
依據(jù)粉末以及供應(yīng)到粉末上的能量，轉(zhuǎn)動托盤的轉(zhuǎn)速是每分鐘100至10000轉(zhuǎn)。有利地，該轉(zhuǎn)速是在每分鐘100至5000轉(zhuǎn)之間。
在圖2中，由于在該實施例中偏導(dǎo)件是固定的并且托盤沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所以可以看出，粉末與偏導(dǎo)件的一側(cè)接觸。
根據(jù)另一個實施例，需要依據(jù)模具的位置，利用不同的粉末混合物填充具有不同深度的模腔的模具。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置包括一組粉末偏導(dǎo)件，它們可將幾乎水平的粉末的不同的層以受控和可調(diào)節(jié)的方式(平均方向在相對于水平方向的+或-90°之間)分配在模具中的不同位置處。所述模具10包括兩個模腔深并窄的模腔11，以及淺并寬的模腔12，所述模腔12的底部開口直至模腔11。
在該實施例中，兩個盤(13和14)繞公共中心軸線15轉(zhuǎn)動，并且每個盤接收不同的粉末，在這種情況中，被稱為粉末A和粉末B，它們拋成具有確定厚度的通氣(aerated)粉末層。利用帶有兩個出口的漏斗或者利用多個漏斗，粉末可加到盤中。明顯的是，盤可承載在不同的軸上。
四個具有不同寬度的細長偏導(dǎo)件安裝在粉末層A和B的路徑上垂直于這兩個轉(zhuǎn)動盤(13和14)所在的轉(zhuǎn)動面。實際上存在三個具有相同形狀的偏導(dǎo)件(16、17和18)以及一個具有凹陷(recess)的偏導(dǎo)件19，其中所述凹陷處于與粉末A接觸的部分。各偏導(dǎo)件安置成型腔的準(zhǔn)確位置可充滿粉末。由于這四個偏導(dǎo)件為平坦的形狀，所以它們被安放成緊鄰它們所相應(yīng)填充的模具的對應(yīng)模腔上方。因而，這四個偏導(dǎo)件在確定的位置攔截不同的粉末層，所述確定的位置對應(yīng)所填充的特定型腔的相應(yīng)模腔。因而，每個偏導(dǎo)件，由于其形狀和位置(它們可在填充操作期間調(diào)整)，實現(xiàn)將粉末或不同的粉末分配在模具中。
應(yīng)該注意的是，偏導(dǎo)件的形狀是不同的(凹形、平坦的、螺旋形等)，并且偏導(dǎo)件可從托盤所在的平面斜向任何方向。
每個偏導(dǎo)件的形狀對偏向型腔的粉末的量產(chǎn)生影響。在圖3中，可以看出，在粉末B的攔截區(qū)域處，偏導(dǎo)件19比偏導(dǎo)件16、17和18更寬。因而，偏導(dǎo)件19比其它偏導(dǎo)件捕獲更多粉末B，并且在所述偏導(dǎo)件19將所攔截的粉末B沉積在模腔(換句話說模腔11)中的位置處，所述偏導(dǎo)件19比其它偏導(dǎo)件填充更快。如果需要填充型腔的相應(yīng)位置而深度不同的話，則使用不同寬度的偏導(dǎo)件是很有用的。
此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，偏導(dǎo)件19在其捕獲粉末A的位置處設(shè)有凹陷，并且所述凹陷并不位于所述偏導(dǎo)件捕獲粉末B的位置。因而，偏導(dǎo)件19攔截比粉末B更多的粉末A。因而，模具10的模腔11將充滿粉末A，并且其將包含少量粉末B。而偏導(dǎo)件16、17和18攔截與粉末B一樣多的粉末A。
例如，可以在填充時豎直移動偏導(dǎo)件或者轉(zhuǎn)動它們，從而它們偏離出更多粉末，或使得它們適于盤的不同的轉(zhuǎn)速，這對于拋出的粉末速度具有反沖作用。
注意，與根據(jù)本發(fā)明的該裝置一起使用的模腔的尺寸可以是200mm。
圖3僅僅示出了單組偏導(dǎo)件以及單個模具。明顯地，存在其他組偏導(dǎo)件以及對應(yīng)的模具，盡管它們并未示出。模具和偏導(dǎo)件圍繞轉(zhuǎn)動托盤的周邊安置在對應(yīng)的準(zhǔn)確位置處。
未被偏導(dǎo)件偏向的粉末由于重力作用而掉落。在圖3中，未被偏向的粉末掉落至外周，并且被回收。在圖2中，所有粉末都被使用。
可以以不同的方式獲得用于填充模腔的粉末層。
例如，可以通過粉末在轉(zhuǎn)動裝置(如圖1和3所示的情況)上加速而獲得所述粉末層。該轉(zhuǎn)動裝置可以是盤、碗、圓錐體等形狀。
轉(zhuǎn)動裝置可以由金屬、陶瓷、聚合物等制成。依據(jù)粉末微粒所需的軌跡，所述轉(zhuǎn)動裝置的表面狀態(tài)可從拋光狀態(tài)改變至非常粗糙的狀態(tài)。
轉(zhuǎn)動裝置的形狀不必是平坦的。例如，裝置可以是圓錐體(換句話，三角形截面30)(見圖4)、碗(圓形或大致圓形截面31)(見圖5)或用于引導(dǎo)粉末層7的其他形式的形狀。
如果需要檢查粉末層的厚度以及將其排出，則可在碗或盤上增加附加的元件。根據(jù)圖6，設(shè)有由小距離(最多至幾mm)分開的兩個部件，從而限定出粉末可在其中循環(huán)的空間下側(cè)部件32被成形為碗，而上側(cè)部件33也被成形為碗并帶有位于其中心處的導(dǎo)管34，粉末7可經(jīng)由所述導(dǎo)管而進入。
盤、碗或圓錐體可在其表面上包括特定形狀，從而可以調(diào)整能量從盤傳遞至粉末。這些形狀可以是筒形(例如，通過增加銷制成)、半球形(通過盤的局部貫穿制成)或者將影響粉末在盤或碗上保持的任何其他形狀。盤或碗可包括位于它們表面上的肋部。例如，圖7示出了具有三角形橫截面的盤，而肋部35自盤的頂點開始延伸。
還可通過高頻噴流掃描(scan)來獲得粉末層。該層然后由粉末微粒的不同軌跡的包圍被物質(zhì)化。該粉末層可通過將以高頻掃描特定區(qū)域的粉末噴流被限定。整個掃描區(qū)域?qū)⒈环Q為《層》。一個基本實施例示于圖8中。在這種情況中，粉末可例如通過彎曲管36的轉(zhuǎn)動而在所述管中加速。所述管的形狀將決定所拋出的粉末的路徑。在該實施例中，管道的管口為圓形形狀。在這種情況中的粉末層將相對于管的轉(zhuǎn)動軸線對稱，與使用轉(zhuǎn)動盤或碗時的方式相同。
還可通過包含在容器中的粉末的加速而獲得粉末層。根據(jù)圖9，可以看出，粉末安放在容器37中，而所述容器包括一個或多個隔室，對于所述隔室而言，其高度小于隔室的其它尺寸。容器的豎直面中的一個豎直面并不包括壁，或設(shè)有可拆卸的壁，從而使得可觸及隔室。在需要將粉末拋到容器外側(cè)時，該壁將被取下。在這種情況中，容器將沿需要產(chǎn)生層的區(qū)域的方向加速。容器在離該區(qū)域38的短距離處被突然阻止。在所述突然停止時的其慣性的作用下，粉末然后借助于設(shè)置用于此目的的開口39(見圖10)被拋成“層”的形式。隨后，可通過修改容器的出口的形狀而控制和/或校準(zhǔn)該層。如果容器包括多個隔室，則所述層包括由對應(yīng)的隔室初始限定的不同的粉末拋射部。有利地，疊置的隔室充滿不同的粉末(見圖10)。因而，產(chǎn)生不同的平行層。
多個容器還可被用來獲得更好的粉末分布，并且避免具有優(yōu)先的方向。明顯地，該結(jié)構(gòu)對于粉末混合的情況而言很有利。例如，在圖9所示的情況中，四個容器安放在相同的平面上，并且處于距離標(biāo)明待填充模具的中心的軸線相同距離處。在該圖中，由箭頭示意示出粉末的拋出。
注意，偏導(dǎo)件和待填充模具并未在圖9中示出。
可采用其他機械系統(tǒng)以形成所述層。例如，可以使用氣體加速層，如果可以確保加速氣體并不穿過或聚集在模具中或甚至聚集在偏導(dǎo)件所安置的區(qū)域中。
在模具充滿根據(jù)本發(fā)明這些技術(shù)之一而獲得的層之后，保持在模具中的粉末例如可利用單軸向壓緊作用而被壓緊，包括聚團包含在模具中的粉末或粉末混合物，同時向其施加高壓(1至8千巴)。
所獲得的粒料然后通過向其應(yīng)用燒結(jié)處理而被機械加強。這對應(yīng)于粒料在低于主體部分熔點的溫度的熱處理，從而在其上賦予很大的機械強度。
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權(quán)利要求
1.一種用至少一種粉末(3)填充至少一個模具(2)的填充裝置(1)，其特征在于，所述填充裝置包括用于添加至少一種粉末(3)的器具(4)；用于將添加在所述填充裝置中的所述粉末拋成層(7)形式的至少一個排拋器具(5)；至少一個偏導(dǎo)件(9)，其可局部攔截拋成層形式的所述粉末(3)的至少一部分，并且將其重新指向朝著所述模具(2)中的確定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，所述偏導(dǎo)件(9)是可定向的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，所述偏導(dǎo)件(9)是可移動的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，用于將所述粉末拋成層(7)形式的所述排拋器具(5)是轉(zhuǎn)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置的形狀選自盤、圓錐體或碗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置包括至少一個肋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的填充裝置，其特征在于，所述至少一個肋部是可定向的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置包括下側(cè)部件和上側(cè)部件，它們之間相互隔開特定的距離，所述上側(cè)部件包括用于使所述粉末進入的開口，而所述粉末適于通過所述兩個部件之間的空間排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置是帶有粉末入口和粉末出口的元件，所述元件被布置成使得所述粉末離開所述出口時的慣性大到足以使所述粉末拋向所述元件外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的填充裝置，其特征在于，所述元件是彎曲管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，用于添加至少一種粉末的所述器具是至少一個容器(37)，其包括粉末入口與粉末出口，并且用于將所述粉末拋成層形式的所述排拋器具是這樣一種器具，其用于快速移動所述至少一個容器(37)并且突然停止所述容器，從而容納在所述容器中的粉末通過慣性作用被拋灑至所述容器外側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一所述的填充裝置，其特征在于，所述至少一個偏導(dǎo)件(9)安置成與所述排拋器具(5)轉(zhuǎn)動所繞的轉(zhuǎn)動軸線平行，從而將所述粉末拋成層(7)的形式。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11任一所述的填充裝置，其特征在于，所述至少一個偏導(dǎo)件(9)安置成垂直于所述粉末層所在的中間排拋面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，所述至少一個偏導(dǎo)件(9)是所述填充裝置的內(nèi)壁(21、22)的一部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于，所述至少一個偏導(dǎo)件(9)適合于待填充的所述模具的確定位置的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及用至少一種粉末(3)填充至少一個模具(2)的裝置(1)，其特征在于，所述裝置包括用于添加至少一種粉末(3)的器具(4)；用于將添加在所述裝置中的所述粉末拋成層(7)形式的至少一個排拋器具(5)；至少一個偏導(dǎo)件(9)，其可局部攔截拋成層形式的所述粉末(3)，并且將其重新指向朝著所述模具(2)中的確定位置。
文檔編號B30B15/30GK1886219SQ200480035036
公開日2006年12月27日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者斯特凡娜·雷沃爾 申請人:原子能委員會, 聯(lián)邦默高經(jīng)營法國公司