專利名稱：一種柔性印刷線路板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷線路板及其制造方法，尤其涉及對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸要求較嚴(yán)格的柔性線路板及其制造方法，該柔性線路板能夠方便檢測(cè)其外形是否沖偏。
背景技術(shù)：
柔性線路板產(chǎn)品的制作方式通常是將很多個(gè)相同的產(chǎn)品(也稱為單體線路板)排版到同一張菲林上，這樣經(jīng)過(guò)各工序的加工后，在一個(gè)大的柔性線路板上可以制作出多個(gè)單體線路板，在整個(gè)排版中相應(yīng)的放上一些光學(xué)標(biāo)識(shí)(MARK)點(diǎn)，采用模具的加工過(guò)程是通過(guò)打孔設(shè)備加工出定位孔，然后通過(guò)孔定位采用激光或模具將單體線路板的外形沖出，使其成為單個(gè)產(chǎn)品。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)單體線路板的實(shí)際邊界到其線路的距離要求很高，所以在交貨前會(huì)對(duì)于單體柔性線路板產(chǎn)品的外形尺寸范圍進(jìn)行測(cè)量，即檢測(cè)單體線路板的實(shí)際邊界到其線路(即最靠近單體線路板邊界的引線)的距離，檢測(cè)方法一般是通過(guò)二次元和金相顯微鏡等儀器的測(cè)量結(jié)果來(lái)判斷外形尺寸是否在產(chǎn)品規(guī)格書(shū)的要求范圍內(nèi)或者客戶要求的范圍內(nèi)，這種方法可以獲得比較準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)字結(jié)果，但是耗時(shí)較長(zhǎng)且有存在發(fā)生人為記錯(cuò)數(shù)據(jù)的危險(xiǎn)。在高速發(fā)展的今天，線路板行業(yè)的質(zhì)量及交貨期要求越來(lái)越高，如何縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少不良品的流出是柔性線路板生產(chǎn)廠家不斷追求的目標(biāo)。因此縮短產(chǎn)品外形檢測(cè)時(shí)間和提高檢測(cè)準(zhǔn)確性的要求也隨之不斷增高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種可方便檢測(cè)其外形是否沖偏的柔性印刷線路板及其制造方法，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單方便，并且檢測(cè)時(shí)間短，檢測(cè)準(zhǔn)確性高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性印刷線路板，包括線路板本體，所述線路板本體包括至少兩個(gè)單體線路板，所述單體線路板上蝕刻有線路，在線路板本體上還設(shè)有分別與單體線路板對(duì)應(yīng)的、用于判斷單體線路板是否沖偏的沖偏標(biāo)記。
優(yōu)選的，所述沖偏標(biāo)記對(duì)稱地分布在與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的兩側(cè)，所述沖偏標(biāo)記到與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的最近外形邊界的距離為單體線路板該外形邊界到單體線路板線路距離的公差。單體線路板的外形邊界是指排版設(shè)計(jì)的單體線路板的外形。
所述沖偏標(biāo)記為矩形、三角形或者方形，還包括位于單體線路板線路的最外側(cè)、用于插接或焊接的邊界引線，所述沖偏標(biāo)記的長(zhǎng)度范圍為0.3mm～1/3A，其中A為邊界引線的長(zhǎng)度。
所述沖偏標(biāo)記的中心與邊界引線的中心的連線與邊界引線垂直。
所述沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界內(nèi)部，所述沖偏標(biāo)記的內(nèi)側(cè)邊緣在邊界引線上。
所述線路板本體還包括圍繞在單體線路板周?chē)膹U銅區(qū)，所述沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界外部，所述沖偏標(biāo)記的外側(cè)邊緣在廢銅區(qū)上。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種柔性印刷線路板制造方法，包括線路板印刷步驟，在線路板上按照布圖設(shè)計(jì)蝕刻出單體電路板線路；所述線路板印刷步驟還包括以下步驟在線路板本體上制作分別與單體線路板對(duì)應(yīng)的、用于判斷單體線路板是否沖偏的沖偏標(biāo)記；和單體電路板分割步驟，通過(guò)模具的沖壓或激光將單體電路板分割出來(lái)使其成為單個(gè)產(chǎn)品。
優(yōu)選的，將所述沖偏標(biāo)記對(duì)稱地分布在與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的兩側(cè)，所述沖偏標(biāo)記到與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的最近外形邊界的距離為單體線路板該外形邊界到單體線路板線路距離的公差。
所述沖偏標(biāo)記為矩形、三角形或者方形，所述沖偏標(biāo)記的長(zhǎng)度范圍為0.3mm～1/3A，其中A為位于單體線路板線路的最外側(cè)、用于插接或焊接的邊界引線的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案是將所述沖偏標(biāo)記制作于單體線路板外形邊界的內(nèi)部，使所述沖偏標(biāo)記的內(nèi)側(cè)邊緣在單體線路板線路的最外側(cè)的、用于插接或焊接的邊界引線上，或者將所述沖偏標(biāo)記制作于單體線路板外形邊界的外部，使所述沖偏標(biāo)記的外側(cè)邊緣在單體線路板周?chē)膹U銅區(qū)上。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種柔性印刷線路板外形沖偏檢測(cè)方法，包括以下步驟檢查沖偏標(biāo)記是否完整，如果完整，則判斷外形尺寸在要求范圍內(nèi)；如果不完整，則判斷外形尺寸不在要求范圍內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是由于沖偏標(biāo)記到與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板外形邊界的距離為單體線路板外形邊界到單體線路板線路的距離的公差，并且沖偏標(biāo)記對(duì)稱分布在單體線路板的兩側(cè)，如果單體線路板被沖偏超過(guò)允許公差時(shí)，必定有一邊的沖偏標(biāo)記被損壞，變得不完整。反之，如果兩邊的沖偏標(biāo)記都完整，則單體線路板的外形尺寸在規(guī)格范圍之內(nèi)。所以只要在單體線路板被分割下來(lái)后，檢查沖偏標(biāo)記是否完整，即可判斷單體線路板的外形是否沖偏，不需要用專用儀器進(jìn)行檢測(cè)，本方案檢測(cè)簡(jiǎn)單方便，檢查時(shí)間短，準(zhǔn)確性高。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界內(nèi)部的示意圖；圖2是沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界外部的示意圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施例一、在單體線路板的線路兩側(cè)各有一根引線，通常是鍍金線，也稱為金手指，該引線的作用是用來(lái)接到插座里或焊接到其他導(dǎo)體上，由于其位于線路的外側(cè)，所以定義為邊界引線。印刷的單體線路板外形的與其線路基本同一方向的邊定義為外形邊界。一般客戶對(duì)靠近外形的手指到外形邊界的尺寸要求較嚴(yán)，所以它到單體線路板外形邊界的距離比較準(zhǔn)確，其長(zhǎng)度也比較準(zhǔn)確。所以沖偏標(biāo)記相對(duì)于邊界引線來(lái)制作。
如圖1所示，本實(shí)施例中沖偏標(biāo)記1的形狀為矩形、三角形或者方形(如圖1中所示為矩形)，每個(gè)單體線路板對(duì)應(yīng)兩個(gè)沖偏標(biāo)記，兩個(gè)沖偏標(biāo)記對(duì)稱地位于單體線路板2的外形邊界3內(nèi)、邊界引線4的外側(cè)。
沖偏標(biāo)記1的大小是根據(jù)邊界引線4的長(zhǎng)短以及離外形邊界3的距離而定的，沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度B范圍可以是0.3≤B≤1/3A。沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度B的更佳范圍是當(dāng)邊界引線4的長(zhǎng)度A＞1.5mm時(shí)，沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度B范圍是0.5≤B≤1/3A，當(dāng)A＜1.5mm時(shí)，0.3≤B≤1/3A；沖偏標(biāo)記1的寬則根據(jù)邊界引線4離外形邊界3的距離及產(chǎn)品此位置處要求的公差范圍而定，只要確保沖偏標(biāo)記1靠近外形邊界3的一邊距外形邊界3的距離正好是產(chǎn)品規(guī)格書(shū)或客戶要求的公差，該公差是單體線路板2的外形邊界3到線路的距離公差，也就是外形邊界3到邊界引線4的距離公差，沖偏標(biāo)記1的另一邊確保在邊界引線4上即可。沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度B選擇這種取值范圍的原因是因沖偏標(biāo)記1是做到客戶產(chǎn)品上，如果沖偏標(biāo)記1的尺寸很大甚至與邊界引線4一樣大，雖然不影響產(chǎn)品的性能，但在客戶的產(chǎn)品外觀上做的變動(dòng)就比較大，所以要求沖偏標(biāo)記1的尺寸不能太大。另一方面，邊界引線4的中心是與插座的配合要求最嚴(yán)的地方，若沖偏標(biāo)記1做成與邊界引線4一樣長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品的要求會(huì)更加嚴(yán)格。一般插接到插座里的邊界引線4均是3.0mm。如果沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度B小于0.3mm，沖完外形后目視看起來(lái)比較吃力，所以做成0.3mm以上1/3A以內(nèi)既可方便目視的判斷，又可以保證外觀與客戶的產(chǎn)品外觀區(qū)別不是太大。
為方便模具的制作、保證更好的效果，沖偏標(biāo)記1的中心與邊界引線4的中心的連線與邊界引線4垂直，或者說(shuō)沖偏標(biāo)記1的橫向中心線與邊界引線4的橫向中心線在一條直線上。
制作時(shí)，在蝕刻線路時(shí)，同時(shí)蝕刻沖偏標(biāo)記1。檢查時(shí)，目視沖偏標(biāo)記是否完整，如果完整，則判斷外形尺寸在要求范圍內(nèi)；如果不完整，則判斷外形尺寸不在要求范圍內(nèi)。
以下是利用本實(shí)施例所制作的一個(gè)樣品的檢查結(jié)果與采用現(xiàn)有的檢測(cè)方式檢測(cè)的結(jié)果對(duì)比。
一款柔性線路板產(chǎn)品，線路最外端邊界引線的中心距離外形邊界3的尺寸為0.5mm，公差為±0.1mm。邊界引線邊緣到外形邊界的距離為0.33mm，邊界引線的寬度為0.35mm、長(zhǎng)為3mm，偏差要求為±0.1mm。沖偏標(biāo)記B的形狀為矩形，長(zhǎng)度為0.5mm，寬度為0.23mm，位置為沖偏標(biāo)記的橫向中心線與邊界引線的橫向中心線在一條直線上。
利用模具在沖床上沖壓出產(chǎn)品的外形后，觀察沖偏標(biāo)記，其中第一、二、四、五號(hào)產(chǎn)品其靠近外形邊界的沖偏標(biāo)記未被沖到，是完整的，而第三號(hào)產(chǎn)品靠近外形邊界的其中一個(gè)沖偏標(biāo)記的銅邊卷向基材面，即沖偏標(biāo)記不完整。
對(duì)于沖偏標(biāo)記完整的第一、二、四、五號(hào)產(chǎn)品和沖偏標(biāo)記缺損的第三號(hào)產(chǎn)品運(yùn)用二次元測(cè)試儀(OPTEK 712J型)對(duì)其尺寸進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果列入表1中。
表1
從表中的數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)沖偏標(biāo)記的直接觀察可以簡(jiǎn)單、快速的判斷出產(chǎn)品的外形尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例二、如圖2所示，與實(shí)施例一不同的是，在每個(gè)單體線路板2的外部周?chē)哂袕U銅區(qū)5，兩個(gè)沖偏標(biāo)記1對(duì)稱地位于單體線路板2的外形邊界3外部、廢銅區(qū)5內(nèi)側(cè)。沖偏標(biāo)記1的大小及位置也是根據(jù)邊界引線4的長(zhǎng)短以及廢銅區(qū)5離外形邊界3的距離而定，沖偏標(biāo)記1的長(zhǎng)度與實(shí)施例一中的相同。沖偏標(biāo)記1的寬則根據(jù)廢銅區(qū)5離外形邊界3的距離及產(chǎn)品此位置處要求的公差范圍而定，只要確保沖偏標(biāo)記1靠近外形邊界3的一邊距外形邊界3正好是產(chǎn)品規(guī)格或客戶要求的公差，另一邊確保在廢銅區(qū)5上即可。沖偏標(biāo)記1的橫向中心線與邊界引線4的橫向中心線在一條直線上。
以下是利用本實(shí)施例所制作的一個(gè)樣品的檢查結(jié)果與采用現(xiàn)有的檢測(cè)方式檢測(cè)的結(jié)果對(duì)比。
一款柔性線路板產(chǎn)品，最外端邊界引線的中心距離外形邊界的尺寸為0.5mm，公差為±0.1mm。邊界引線邊緣到外形邊界的距離為0.33mm，邊界引線的寬度為0.35mm、長(zhǎng)為3mm，偏差要求為±0.1mm。廢銅區(qū)的內(nèi)邊到產(chǎn)品外形邊界的距離為0.7mm，外邊到產(chǎn)品外形的距離為2.7mm，設(shè)偏差要求為±0.1mm，沖偏標(biāo)記的長(zhǎng)度為0.5mm，寬則為0.6mm，位置為沖偏標(biāo)記的橫向中心線則與邊界引線的橫向中心線在同一直線上。
利用模具在沖床上沖壓出產(chǎn)品的外形后，觀察沖偏標(biāo)記，其中第一、五號(hào)產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)的產(chǎn)品其靠近外形邊的沖偏標(biāo)記未被沖到，而第二、三、四號(hào)產(chǎn)品靠近外形邊的其中一個(gè)沖偏標(biāo)記的銅邊卷向基材面。
對(duì)于沖偏標(biāo)記完整的第一、五號(hào)產(chǎn)品和沖偏標(biāo)記缺損的第二、三、四號(hào)產(chǎn)品運(yùn)用二次元測(cè)試儀(OPTEK 712J型)對(duì)其尺寸進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果列入表2中。
表2
從表中的數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)沖偏標(biāo)記的直接觀察可以簡(jiǎn)單、快速的判斷出產(chǎn)品的外形尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種柔性印刷線路板，包括線路板本體，所述線路板本體包括至少兩個(gè)單體線路板，所述單體線路板上蝕刻有線路，其特征在于在線路板本體上還設(shè)有分別與單體線路板對(duì)應(yīng)的、用于判斷單體線路板外形是否沖偏的沖偏標(biāo)記。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性印刷線路板，其特征在于所述沖偏標(biāo)記對(duì)稱地分布在與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的兩側(cè)，所述沖偏標(biāo)記到與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的最近外形邊界的距離為單體線路板該外形邊界到單體線路板線路距離的公差。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性印刷線路板，其特征在于所述沖偏標(biāo)記為矩形、三角形或者方形，還包括位于單體線路板線路的最外側(cè)、用于插接或焊接的邊界引線，所述沖偏標(biāo)記的長(zhǎng)度范圍為0.3mm～1/3A，其中A為邊界引線的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求3所述的柔性印刷線路板，其特征在于所述沖偏標(biāo)記的中心與邊界引線的中心的連線與邊界引線垂直。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的柔性印刷線路板，其特征在于所述沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界內(nèi)部，所述沖偏標(biāo)記的內(nèi)側(cè)邊緣在邊界引線上；或所述線路板本體還包括圍繞在單體線路板周?chē)膹U銅區(qū)，所述沖偏標(biāo)記位于單體線路板外形邊界外部，所述沖偏標(biāo)記的外側(cè)邊緣在廢銅區(qū)上。
6.一種柔性印刷線路板制造方法，包括線路板印刷步驟，在線路板上按照布圖設(shè)計(jì)蝕刻出單體電路板線路；和單體電路板分割步驟，通過(guò)模具的沖壓或激光將單體電路板分割出來(lái)使其成為單個(gè)產(chǎn)品；其特征在于所述線路板印刷步驟還包括以下步驟在線路板本體上制作分別與單體線路板對(duì)應(yīng)的、用于判斷單體線路板是否沖偏的沖偏標(biāo)記。
7.如權(quán)利要求6所述的柔性印刷線路板制造方法，其特征在于將所述沖偏標(biāo)記對(duì)稱地分布在與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的兩側(cè)，所述沖偏標(biāo)記到與其相對(duì)應(yīng)的單體線路板的最近外形邊界的距離為單體線路板該外形邊界到單體線路板線路距離的公差。
8.如權(quán)利要求7所述的柔性印刷線路板制造方法，其特征在于所述沖偏標(biāo)記為矩形、三角形或者方形，所述沖偏標(biāo)記的長(zhǎng)度范圍為0.3mm～1/3A，其中A為位于單體線路板線路的最外側(cè)、用于插接或焊接的邊界引線的長(zhǎng)度。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性印刷線路板制造方法，其特征在于將所述沖偏標(biāo)記制作于單體線路板外形邊界的內(nèi)部，使所述沖偏標(biāo)記的內(nèi)側(cè)邊緣在單體線路板線路的最外側(cè)的、用于插接或焊接的邊界引線上；或者將所述沖偏標(biāo)記制作于單體線路板外形邊界的外部，使所述沖偏標(biāo)記的外側(cè)邊緣在單體線路板周?chē)膹U銅區(qū)上。
10.一種柔性印刷線路板外形沖偏檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟檢查沖偏標(biāo)記是否完整，如果完整，則判斷外形尺寸在要求范圍內(nèi)；如果不完整，則判斷外形尺寸不在要求范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性印刷線路板及其制造方法，包括線路板本體，線路板本體包括至少兩個(gè)單體線路板，單體線路板上蝕刻有線路，在線路板本體上還設(shè)有分別與單體線路板對(duì)應(yīng)的、用于判斷單體線路板是否沖偏的沖偏標(biāo)記。利用本發(fā)明制作的柔性印刷線路板，只要在單體線路板被分割下來(lái)后，檢查沖偏標(biāo)記是否完整，即可判斷單體線路板的外形是否沖偏，不需要用專用儀器進(jìn)行檢測(cè)，本方案檢測(cè)簡(jiǎn)單方便，檢查時(shí)間短，準(zhǔn)確性高。
文檔編號(hào)H05K3/12GK1972560SQ20051002217
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者周群 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司