專利名稱：風扇安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于散熱風扇的安裝裝置，特別是關(guān)于一種具減震效果的散熱風扇安裝裝置。
背景技術(shù)：
計算機一般通過散熱風扇將外界冷空氣由機箱之進風口處吸入機箱內(nèi)部，使其與中央處理器及其它電子元件進行熱交換，并進一步通過排氣孔將交換熱量后的氣體排出機箱，從而帶走系統(tǒng)內(nèi)電子元件產(chǎn)生的熱量。散熱風扇一般通過螺釘?shù)劝惭b裝置直接安裝至機箱內(nèi)部之機架上，利用該種方式安裝之風扇，由于其在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生震動，該震動可進一步傳導至機架并產(chǎn)生噪音，使該裝置的防震效果不甚理想。因此需要在風扇與機架之間設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，從而阻隔風扇產(chǎn)生之震動傳導至機架，進而減小計算機系統(tǒng)內(nèi)之震動及噪音。
美國專利公告第5,208,730號揭示一種緩沖結(jié)構(gòu)，其中機架上設(shè)有一收容該散熱風扇的框體，該框體之兩相對側(cè)面上分別設(shè)置一緩沖墊，將風扇安裝于機架上時，該對緩沖墊分別夾置于風扇扇框與框體之間，使扇框與框體不直接接觸。風扇運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生之震動由于緩沖墊之阻隔不會進一步傳導至框體甚至機架上，減少噪音之產(chǎn)生。上述緩沖結(jié)構(gòu)能有效阻止風扇所產(chǎn)生之震動的傳遞，進而降低噪音之產(chǎn)生，但由于該緩沖結(jié)構(gòu)體積較大，使生產(chǎn)所需之材料較多，因此成本較高。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有風扇安裝裝置減震效果不甚理想的不足，下面以實施例的方式提供一種具良好減震效果的風扇安裝裝置。
為解決現(xiàn)有風扇安裝裝置成本較高之不足，下面以實施例的方式提供一種成本較低的風扇安裝裝置。
該風扇安裝裝置，用于將風扇安裝至一機件上，包括一扇框及設(shè)于扇框上的若干安裝件，該安裝件包括一扣合體及一設(shè)于扇框與機件間的緩沖元件，該扣合體設(shè)有與扇框或機件至少其中之一相卡扣的若干扣爪。
該風扇安裝裝置在扇框與機件間設(shè)置緩沖元件，該緩沖元件可有效吸收風扇運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生之震動，具良好的防震效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該等安裝件僅設(shè)置于扇框的四個邊角，可有效降低該安裝裝置的成本。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，其中圖1為該風扇安裝裝置第一實施例的部分分解圖；圖2為圖1中安裝件的立體圖；圖3及圖4為第一實施例之部分組裝過程示意圖；圖5為第二實施例的立體圖；圖6為第三實施例的立體圖。
具體實施方式請參閱圖1，該風扇安裝裝置10用于將散熱風扇安裝至一機件(圖未示)如機箱上，包括一扇框20及設(shè)于該扇框20上的四個安裝件30。
該扇框20包括一環(huán)狀體22及由該環(huán)狀體22上、下緣向外延伸形成的第一邊框24及第二邊框26。該二邊框大致呈矩形，其四角分別設(shè)置有安裝孔28，其中第一邊框24的安裝孔28分別對應(yīng)該等安裝件30，第二邊框26的安裝孔28用于與其它元件配合，從而將散熱風扇安裝至其它元件如散熱器上。
該安裝件30包括一扣合體32、設(shè)于該扣合體32上的二緩沖元件如墊圈34、36及插設(shè)于該扣合體32內(nèi)的榫柱38。
請一并參閱圖2，該扣合體32可由塑料或金屬等具有一定彈性的材料制成，包括一主體部321及沿該主體部321軸向延伸以固定扣合體32的若干第一扣爪322及第二扣爪323。該第一扣爪322及第二扣爪323分別用于穿過設(shè)于機箱上的穿孔(圖未示)及第一邊框24的安裝孔28，并扣合至機箱與扇框20上，從而將散熱風扇安裝至機箱上。該主體部321用于將墊圈34安裝至第一邊框24與機箱之間，吸收風扇運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動。該扣合體32中部更開設(shè)有用于插設(shè)榫柱38的第一插孔324及第二插孔325，該第一插孔324的直徑略大于第二插孔325的直徑，從而在扣合體32上形成一臺階面326。
該第一及第二扣爪322、323各自均勻分布于該第一及第二插孔324、325周緣，分別包括四個沿扣合體32軸向延伸的彈性臂327及由彈性臂327自由端徑向凸伸的倒錐形卡扣部328。該卡扣部328上分別設(shè)有可與其它元件相抵靠的接觸面328a及用于引導卡扣部328滑入對應(yīng)的安裝孔或穿孔內(nèi)的傾斜導引面328b。
各相鄰彈性臂327沿對應(yīng)插孔324、325的圓周分別間隔一定距離，在各彈性臂327間形成收容槽329。各相對卡扣部328外緣間的最大間距大于第一邊框24上安裝孔28的直徑，使卡扣部328穿過該等安裝孔28時，第二扣爪323在安裝孔28周圍扇框20的擠壓下發(fā)生彈性變形向內(nèi)收縮。另外，部分主體部321在徑向上凸伸出第二扣爪323的彈性臂327外表面，在主體部321下部形成一用于與第一邊框24上表面相抵靠的抵靠面320，該抵靠面320與第二扣爪323之接觸面328a間的距離與第一邊框24及墊圈36的厚度之和相等，從而使該墊圈36緊緊夾設(shè)于卡扣部328之接觸面328a與第一邊框24下表面間。
該二墊圈34、36分別設(shè)置于第一邊框24的上、下兩側(cè)，各墊圈34、36中部對應(yīng)扇框20之安裝孔28分別設(shè)有通孔340、360，該通孔340、360之直徑分別與主體部321之外徑及第二扣爪323之相對彈性臂327間的最大寬度相等。扣合體32之主體部321穿設(shè)于通孔340內(nèi)并與墊圈34緊密接觸。
該榫柱38包括一柱狀體382、環(huán)設(shè)于該柱狀體382上部的凸緣384及凸伸于柱狀體382下部的若干倒扣386。該倒扣386可卡扣于收容槽329上部，防止榫柱38由扣合體32內(nèi)脫落。該凸緣384可收容于第一插孔324內(nèi)并與該臺階面326相抵靠，以防止榫柱38由扣合體32內(nèi)穿出。該凸緣384上部之柱狀體382的直徑小于第一插孔324的直徑，使安裝后的第一扣爪322與榫柱38間存在一定的變形空間，從而可通過安裝件30將散熱風扇安裝至機箱上。該凸緣384下部之柱狀體382的直徑大于或等于對應(yīng)的第二插孔325的直徑，可防止卡扣部328因受徑向作用力向內(nèi)收縮，而使安裝件30從安裝孔28內(nèi)脫落，給散熱風扇的安裝造成不利影響。
安裝時，將墊圈34安裝至扣合體32的主體部321上，并將墊圈36置于第一邊框24下端，令其通孔360對準第一邊框24的安裝孔28，然后，將第二扣爪323對準第一邊框24的安裝孔28與墊圈36的通孔360，按壓安裝件30，使安裝件30穿過該等安裝孔28向第二邊框26運動，當卡扣部328進入安裝孔28與通孔360內(nèi)時，由于相對卡扣部328外緣間的最大間距大于安裝孔28與通孔360的直徑，安裝孔28周圍的第一邊框24及通孔360周圍的墊圈36擠壓卡扣部328使第二扣爪323發(fā)生彈性變形向內(nèi)收縮(如圖3所示)，當卡扣部328穿過安裝孔及墊圈36的通孔時，第二扣爪323恢復(fù)形變向外擴張，同時使第二扣爪323之接觸面328a與墊圈36的下表面相抵靠，防止安裝件30被拉出安裝孔28，并使墊圈34的下表面及抵靠面320與第一邊框24的上表面相抵靠，然后，將榫柱38插設(shè)于插孔內(nèi)，使榫柱38的凸緣384與扣合體32之臺階面326相抵靠，并使倒扣386卡扣于收容槽329上部，同時使凸緣384下部之柱狀體382與第二扣爪323內(nèi)表面相抵靠，防止第二扣爪323之卡扣部328因受徑向作用力而向內(nèi)收縮，將安裝件30牢牢安裝至扇框20上，如圖4所示。
本實施例中，凸緣384上部之柱狀體382的直徑也可大于或等于第一插孔324的直徑，此種情況下，該安裝裝置之安裝順序需做一定的調(diào)整先利用第二扣爪323將安裝件30卡扣至扇框20上，再將第一扣爪322卡扣至機箱上，將散熱風扇預(yù)組裝至機箱上，然后再將榫柱38插入扣合體32之插孔內(nèi)，以加強散熱風扇與機箱間的結(jié)合。此種安裝方式可同時防止第一扣爪322及第二扣爪323的卡扣部328受力向內(nèi)收縮，使散熱風扇與機箱間的結(jié)合更為牢固。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，該安裝裝置僅在扇框20四角設(shè)置安裝件30，且該安裝件30結(jié)構(gòu)簡單，因此生產(chǎn)所需材料大大減少，有效降低生產(chǎn)成本。該安裝件30的墊圈34位于扇框20與機箱之間可有效吸收散熱風扇及其它元件產(chǎn)生的震動，墊圈36可進一步加強該安裝裝置之減震效果，提高整個安裝裝置的減震性能。
圖5所示為該安裝件第二實施例的立體圖，本實施例與上述實施例的不同之處在于本實施例之安裝件30′未設(shè)置榫柱，僅依靠扣合體32將散熱風扇安裝至機箱上。
上述二實施例中，墊圈34、36設(shè)置于第一邊框24之同側(cè)，亦可達到較好之防震效果。
圖6所示為該風扇安裝裝置第三實施例之立體圖，該實施例中僅設(shè)置一個墊圈34，該墊圈34設(shè)于扣合體32″之主體部321″上，此種情況下，該風扇安裝裝置組裝后，第二扣爪323″的接觸面328a與第一邊框24下表面相抵靠，該接觸面328a與主體部321″之抵靠面320間的距離與第一邊框24的厚度相等。該實施例中，安裝件30″之部分主體部321″沿徑向凸伸出第一扣爪322，將主體部321″構(gòu)造成一凸伸出該第一及第二扣爪322、323″的凸臺，以用于安裝墊圈34，該凸臺的厚度小于或等于墊圈34的厚度，以使墊圈34具有足夠的軸向變形空間。
該安裝裝置中，安裝件可以僅設(shè)置第一扣爪或第二扣爪，而采用其它方式代替第一扣爪或第二扣爪的功能實現(xiàn)安裝件與機箱或第一邊框的結(jié)合，如使安裝件與機箱或第一邊框一體成型或采用螺合的方式將安裝件置于機箱或第一邊框上。
權(quán)利要求
1.一種風扇安裝裝置，用于將風扇安裝至一機件上，包括一扇框及設(shè)于該扇框上的若干安裝件，其特征在于該安裝件包括一扣合體及一設(shè)于扇框與機件間的緩沖元件，該扣合體設(shè)有與扇框或機件至少其中之一相卡扣的若干扣爪。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇安裝裝置，其特征在于該扇框設(shè)有第一邊框，該第一邊框?qū)?yīng)該等安裝件設(shè)有安裝孔。
3.如權(quán)利要求2所述的風扇安裝裝置，其特征在于該扣爪包括彈性臂及由彈性臂延伸出的卡扣部。
4.如權(quán)利要求3所述的風扇安裝裝置，其特征在于該卡扣部設(shè)有接觸面及導引面。
5.如權(quán)利要求3所述的風扇安裝裝置，其特征在于各相對卡扣部外緣間的最大距離大于安裝孔的直徑。
6.如權(quán)利要求3所述的風扇安裝裝置，其特征在于該扣合體開設(shè)有第一插孔及第二插孔，該安裝件進一步包括設(shè)于該等插孔內(nèi)的榫柱。
7.如權(quán)利要求6所述的風扇安裝裝置，其特征在于該第一插孔的直徑大于第二插孔的直徑，在扣合體上形成一臺階面，該榫柱設(shè)有與該臺階面相抵靠的凸緣。
8.如權(quán)利要求6所述的風扇安裝裝置，其特征在于各相鄰彈性臂間設(shè)有收容槽，該榫柱設(shè)有卡設(shè)于該收容槽內(nèi)的倒扣。
9.如權(quán)利要求2所述的風扇安裝裝置，其特征在于該扣爪包括若干分別用于將安裝件安裝至機件及第一邊框上的第一扣爪及第二扣爪，該緩沖元件為墊圈。
10.如權(quán)利要求9所述的風扇安裝裝置，其特征在于該安裝件在第一邊框與第一扣爪或第二扣爪間增設(shè)另一墊圈。
全文摘要
一種風扇安裝裝置，用于將風扇安裝至一機件上，包括一扇框及設(shè)于扇框上的若干安裝件，該安裝件包括一扣合體及一設(shè)于扇框與機件間的緩沖元件，該扣合體設(shè)有與扇框或機件至少其中之一相卡扣的若干扣爪。
文檔編號H05K7/20GK1869871SQ200510034989
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月29日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文, 林振能 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司