專利名稱：安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的無芯感應(yīng)電爐，用于冶煉、鑄造行業(yè)中。
背景技術(shù)：
無芯感應(yīng)電爐是靠電磁感應(yīng)在物料內(nèi)產(chǎn)生渦流(或感應(yīng)電流)而使物料發(fā)熱熔化的。在傳統(tǒng)的無芯感應(yīng)電爐中，由于感應(yīng)圈置于爐襯外部與爐體之間，感應(yīng)主磁路在爐體內(nèi)形成閉合回路，如此以來，一方面要求爐襯不能過厚，導(dǎo)致電熱效率較低；另一方面，感應(yīng)圈又必須通水冷卻，當(dāng)發(fā)生鐵水漏爐時(shí)，高溫鐵水易與冷卻水混合引發(fā)電爐爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，既可將爐襯做的較厚，提高電爐熱效率，又能避免高溫鐵水與冷卻水混合引發(fā)的電爐爆炸事故。
本發(fā)明所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，包括爐體、鐵水熔化室爐襯、導(dǎo)磁柱和感應(yīng)圈，其鐵水熔化室的相對(duì)兩端(即上下或前后或左右)分別設(shè)有導(dǎo)磁盤，導(dǎo)磁盤分別連接導(dǎo)磁軛，導(dǎo)磁軛分別連接在爐體外的導(dǎo)磁柱兩端，導(dǎo)磁柱上繞有感應(yīng)圈。
本發(fā)明將感應(yīng)圈中的交流電流沿爐體外磁路產(chǎn)生交變磁通，通過導(dǎo)磁軛和導(dǎo)磁盤將交變磁場施加于鐵水熔化室內(nèi)，使物料發(fā)熱熔化。
其中的導(dǎo)磁盤、導(dǎo)磁軛、導(dǎo)磁柱可以均由硅鋼片疊裝制成。
為了保證磁通量，將導(dǎo)磁柱的長度設(shè)計(jì)的大于相對(duì)應(yīng)的鐵水熔化室的空間距離，或高度，或長度，或?qū)挾取?br> 本發(fā)明既可設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成臥式結(jié)構(gòu)，如將鐵水熔化室設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)，一導(dǎo)磁盤設(shè)置在爐殼底面上，另一導(dǎo)磁盤由兩部分組成，一部分與相連接的導(dǎo)磁軛連接設(shè)置一起，另一部分設(shè)置在爐蓋上。結(jié)構(gòu)合理，既保證磁通量，又方便加料，將導(dǎo)磁盤跟隨爐蓋一起設(shè)計(jì)的相對(duì)大一些，更加方便加料操作；如將鐵水熔化室為臥式結(jié)構(gòu)，則可將兩導(dǎo)磁盤直接設(shè)置在爐殼兩側(cè)，或上下側(cè)，或前后側(cè)。鐵水熔化室、導(dǎo)磁柱的橫截面可以為適宜的任何形狀，如方形、圓形等，感應(yīng)圈根據(jù)需要選擇電源(或勵(lì)磁)頻率。本發(fā)明爐體的爐殼采用非磁性材料制造，并沿感應(yīng)電流方向在爐殼上設(shè)置絕緣槽口。為了降低爐殼溫度，在爐殼外表面和磁路上可配置水冷散熱管。關(guān)于感應(yīng)電爐的其它結(jié)構(gòu)狀況和要求及電源和控制部分等已為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，直接借用即可，不是本發(fā)明的創(chuàng)造之處，不再贅述。
正由于感應(yīng)圈置于爐體之外，爐襯厚薄基本不影響電效率，可以將爐襯做的厚一些，減少散熱，提高熱效率，減少熔化每噸鐵水的單位電耗，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，尤其為了實(shí)現(xiàn)感應(yīng)電爐煉鋼時(shí)進(jìn)行吹氧脫碳，電爐可以采用抗氧化厚爐襯結(jié)構(gòu)；將感應(yīng)圈置于爐體之外，使高溫的漏爐鐵水與感應(yīng)圈冷卻水徹底隔離，避免了高溫鐵水與冷卻水混合引發(fā)的電爐爆炸事故，安全可靠。可用作熔煉爐、保溫爐、鐵水包等。


圖1、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，為圓形橫截面立式結(jié)構(gòu)形式。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，為臥式結(jié)構(gòu)形式。
圖4、圖3的俯視圖。
圖中1、感應(yīng)圈 2、導(dǎo)磁柱 3、下導(dǎo)磁軛 4、下固定導(dǎo)磁盤 5、爐殼 6、爐襯 7、鐵水熔化室 8、導(dǎo)磁盤爐蓋 9、上固定導(dǎo)磁盤和上導(dǎo)磁軛 10、減速機(jī)轉(zhuǎn)軸 11、爐蓋翻轉(zhuǎn)減速機(jī) 12、爐殼 13、導(dǎo)磁盤 14、液壓傾爐轉(zhuǎn)軸 15、導(dǎo)磁軛 16、感應(yīng)圈 17、鐵水熔化室 18、導(dǎo)磁柱 19、液壓傾爐支撐點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，包括爐體、鐵水熔化室爐襯、導(dǎo)磁柱和感應(yīng)圈，鐵水熔化室7的橫截面呈圓形，鐵水熔化室7為立式結(jié)構(gòu)，其上下相對(duì)的兩端分別設(shè)有上下導(dǎo)磁盤9、8及4，下導(dǎo)磁盤4設(shè)置在爐殼5底面上，上導(dǎo)磁盤由兩部分組成，一部分與相連接的上導(dǎo)磁軛9連接設(shè)置一起，另一部分設(shè)置在爐蓋上形成導(dǎo)磁盤爐蓋8，導(dǎo)磁盤9、4分別連接上下導(dǎo)磁軛9、3，上下導(dǎo)磁軛9、3分別連接在爐殼5外的導(dǎo)磁柱2的上下兩端，導(dǎo)磁柱2上繞有感應(yīng)圈1。其中的導(dǎo)磁盤、導(dǎo)磁軛、導(dǎo)磁柱均由硅鋼片疊裝制成，導(dǎo)磁柱2的高度大于相對(duì)應(yīng)的鐵水熔化室的高度，導(dǎo)磁柱2上繞滿感應(yīng)圈1。
本發(fā)明將感應(yīng)圈1中的交流電流沿爐殼5外的磁路產(chǎn)生交變磁通，通過導(dǎo)磁軛9、3和導(dǎo)磁盤9、8及4將交變磁場施加于鐵水熔化室7內(nèi)，使物料發(fā)熱熔化。
翻轉(zhuǎn)式爐蓋，方便加料操作。
如圖3、4所示，本發(fā)明所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，包括爐體、鐵水熔化室爐襯、導(dǎo)磁柱和感應(yīng)圈，鐵水熔化室17為臥式結(jié)構(gòu)，其前后相對(duì)的兩端分別設(shè)有前后導(dǎo)磁盤13，導(dǎo)磁盤設(shè)置在爐殼上，兩導(dǎo)磁盤分別連接前后導(dǎo)磁軛15，前后導(dǎo)磁軛分別連接在爐殼外的導(dǎo)磁柱18的前后兩端，導(dǎo)磁柱18上繞有感應(yīng)圈16。其中的導(dǎo)磁盤、導(dǎo)磁軛、導(dǎo)磁柱均由硅鋼片疊裝制成，導(dǎo)磁柱18的長度大于相對(duì)應(yīng)的鐵水熔化室17的寬度，導(dǎo)磁柱18上繞滿感應(yīng)圈16。
權(quán)利要求
1.一種安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，包括爐體、鐵水熔化室爐襯、導(dǎo)磁柱和感應(yīng)圈，其特征在于鐵水熔化室的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)磁盤，導(dǎo)磁盤分別連接導(dǎo)磁軛，導(dǎo)磁軛分別連接在爐體外的導(dǎo)磁柱兩端，導(dǎo)磁柱上繞有感應(yīng)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，其特征在于導(dǎo)磁盤、導(dǎo)磁軛、導(dǎo)磁柱均由硅鋼片疊裝制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，其特征在于導(dǎo)磁柱的長度大于相對(duì)應(yīng)的鐵水熔化室的空間距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，其特征在于鐵水熔化室為立式結(jié)構(gòu)，一導(dǎo)磁盤設(shè)置在爐殼底面上，另一導(dǎo)磁盤由兩部分組成，一部分與相連接的導(dǎo)磁軛連接設(shè)置一起，另一部分設(shè)置在爐蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，其特征在于鐵水熔化室為臥式結(jié)構(gòu)，兩導(dǎo)磁盤設(shè)置在爐殼兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安全節(jié)能無芯感應(yīng)電爐，包括爐體、鐵水熔化室爐襯、導(dǎo)磁柱和感應(yīng)圈，其鐵水熔化室的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)磁盤，導(dǎo)磁盤分別連接導(dǎo)磁軛，導(dǎo)磁軛分別連接在爐體外的導(dǎo)磁柱兩端，導(dǎo)磁柱上繞有感應(yīng)圈。由于感應(yīng)圈置于爐體之外，爐襯厚薄基本不影響電效率，可以將爐襯做的厚一些，減少散熱，提高熱效率，減少熔化每噸鐵水的單位電耗，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，尤其為了實(shí)現(xiàn)感應(yīng)電爐煉鋼時(shí)進(jìn)行吹氧脫碳，電爐可以采用抗氧化厚爐襯結(jié)構(gòu)；將感應(yīng)圈置于爐體之外，使高溫的漏爐鐵水與感應(yīng)圈冷卻水徹底隔離，避免了高溫鐵水與冷卻水混合引發(fā)的電爐爆炸事故，安全可靠?？捎米魅蹮挔t、保溫爐、鐵水包等。
文檔編號(hào)H05B6/36GK1805629SQ20051004233
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者鄒黎, 何志兵, 鄒雪 申請(qǐng)人:淄博黎明電器有限公司