專利名稱：熱壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種熱壓成型機，特別是有關(guān)于一種熱壓使原料成型為成品的熱壓成型機。
背景技術(shù)：
一般熱壓成型機是在一機臺上，安裝有具高熱并可相對壓合的一公模及一母模，使用時將一原料置入公、母模間，經(jīng)過熱壓就能成型為一成品。
參閱圖1與圖2，一種以往的熱壓成型機1，包括一基座11、一間隔固設(shè)在基座11上方的頂座12、一位于基座11上的模具單元13、一安裝在基座11下方且能帶動模具單元13上下移動的油壓缸14、一帶動模具單元13左、右移動的推拉件15、二前、后間隔地設(shè)在基座11旁側(cè)的側(cè)板16、數(shù)個形成前、后二排地分別設(shè)在側(cè)板16底側(cè)的滑輪17，及二分別設(shè)在側(cè)板16的相向側(cè)上的弧形導(dǎo)軌18。該模具單元13具有一位于基座11上且被推拉件15帶動的滑板131、一位于滑板131上的下模132、一設(shè)在下模132上的上模133、一安裝在上、下模133、132的右側(cè)間的鉸鏈134，及二分別設(shè)在上模133的前、后兩側(cè)左端的滾輪135。另外，該模具單元13在上、下模133、132內(nèi)安裝有加熱件(圖未示)，可用來加熱上、下模133、132。
制造時，推拉件15會帶動滑板131在滑輪17上向左滑移，使得下模132也會被連動而一起向左移動，同時上模133則會通過滾輪135進入弧形導(dǎo)軌18中，而逐漸向上傾斜以與下模132分離開模。此時，就可將原料(圖未示)置放在下模132上，并通過推拉件15拉動使模具單元13向右移至基座11上方，而后再利用油壓缸14驅(qū)動模具單元13向上移動抵向頂座12，使得原料被上、下模133、132熱壓成型，最后再依序驅(qū)動油壓缸14與推拉件15，讓模具單元13移回原位。
雖然上述熱壓成型機1能夠?qū)⒃蠠釅撼尚蜑槌善?，但是在設(shè)計上，由于是在上、下模133、132間直接安裝有鉸鏈134，使得上、下模133、132不能完全分離，只能朝左張開一預(yù)定的夾角，可供放入的原料量較少，所以通常只能制成較薄的成品，往往不能符合廠商需要，設(shè)計上較不佳，為此，本發(fā)明就在提供一種可以制造較厚成品的熱壓成型機。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可制出尺寸范圍較大的成品的熱壓成型機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱壓成型機，能用于熱壓成型至少一原料，并包括一機座、一模具裝置、一加熱裝置、一撐高裝置、一掀合裝置、一橫移驅(qū)動裝置，及一直移驅(qū)動裝置。該機座包括一工作臺，及二分別位于該工作臺兩側(cè)的軌架。該模具裝置設(shè)在該工作臺旁側(cè)，并包括一第一模板、一對應(yīng)位于第一模板上方的第二模板、一樞接在該第一模板與第二模板間的第一樞接件，及二分別固設(shè)在該第一模板的底部兩側(cè)的滑輪排，每一滑輪排是可滑移地對應(yīng)位于軌架上。該加熱裝置用于加熱該模具裝置。該撐高裝置設(shè)在該模具裝置與機座間，并包括一對應(yīng)第一樞接件長度的第一撐高件。該掀合裝置是架設(shè)在該機座的旁側(cè)，并包括一框持在該第二模板外圍的第一框架，及一安裝在該第一框架與機座間的第一撐拉單元。該橫移驅(qū)動裝置安裝在該機座上且用于帶動該模具裝置橫向朝工作臺移動。該直移驅(qū)動裝置安裝在該機座上且用于帶動該工作臺上下直向移動。制造時，將原料放入第一模板與第二模板間，啟動掀合裝置帶動第一框架靠向第一模板，而后橫移驅(qū)動裝置會帶動該模具裝置移至工作臺上方，且直移驅(qū)動裝置馬上會帶動該工作臺向上移動，使第一模板緊抵第二模板，并通過加熱裝置加熱模具裝置用來將原料熱壓成型為成品，而后直移驅(qū)動裝置會帶動該工作臺向下移動，以通過撐高裝置使第二模板與第一模板分離，最后令橫移驅(qū)動裝置帶動模具裝置向外移至掀合裝置中，以通過第一撐拉單元將第一框架撐高，將成品取出后再進行下一制程。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該模具裝置還包括一對應(yīng)位于第二模板上方的第三模板，及一樞接在該第一模板與第三模板間的第二樞接件，該掀合裝置還包括一框持在該第三模板外圍的第二框架，及一安裝在該第二框架與機座間的第二撐拉單元，該撐高裝置還包括一對應(yīng)第二樞接件長度的第二撐高件。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該模具裝置還包括一對應(yīng)位于第一模板下方的第三模板，及一樞接在該第二模板與第三模板間的第二樞接件，該掀合裝置還包括一框持在該第三模板外圍的第二框架，及一安裝在該第二框架與機座間的第二撐拉單元，該撐高裝置還包括一對應(yīng)第二樞接件長度的第二撐高件。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該熱壓成型機還包括一真空裝置，該真空裝置包括一位于工作臺上方的真空罩，及一驅(qū)動該真空罩向下罩蓋該模具裝置并將空氣抽出的罩蓋驅(qū)動單元。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該真空裝置還包括一位于工作臺上方可供模具裝置頂?shù)值牡职濉?br> 本發(fā)明提供的熱壓成型機，該機座還包括二間隔設(shè)在軌架間且頂在模具裝置底部的滑輪架。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該模具裝置還包括一設(shè)在第一模板上方的第一模塊、一設(shè)在第二模板下方的第二模塊、一設(shè)在第二模板上方的第三模塊，及一設(shè)在第三模板上方的第四模塊。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該第一樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右中套管，及二分別與該第二模板樞接且插伸在該右中套管中的右中套柱，而該第一撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左中套管、二分別設(shè)在第二模板上的左中抵塊，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左中套管后再向上凸伸頂?shù)肿笾械謮K的左中套柱。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，該第一樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右中套管，及二分別與該第二模板樞接且插伸在該右中套管中的右中套柱，該第二樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右頂套管，及二分別與該第三模板樞接且插伸在該右頂套管中的右頂套柱，而該第一撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左中套管、二分別設(shè)在第二模板上的左中抵塊，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左中套管后再向上凸伸頂?shù)肿笾械謮K的左中套柱，該第二撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左頂套管、二分別設(shè)在第二模板上的左頂?shù)謮K，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左頂套管后再向上凸伸頂?shù)肿箜數(shù)謮K的左頂套柱。
本發(fā)明提供的熱壓成型機，可制出尺寸范圍較大的成品。


圖1是一種以往熱壓成型機的立體圖；圖2是該以往熱壓成型機的側(cè)視示意圖；圖3是本發(fā)明的熱壓成型機的第一較佳實施例的立體圖；圖4是該第一較佳實施例的正視示意圖；
圖5是該第一較佳實施例的側(cè)視示意圖；圖6是該第一較佳實施例的部分立體示意圖，說明模具裝置向右移至工作臺上方；圖7是該第一較佳實施例的立體示意圖，說明第二模板靠向第一模板的狀態(tài)；圖8是該第一較佳實施例的正視示意圖，說明該第二模板靠向該第一模板的狀態(tài)；圖9是該第一較佳實施例的立體示意圖，說明第三模板再靠向該第二模板的狀態(tài)；圖10～圖15是該第一較佳實施例的動作示意圖；圖16是該第一較佳實施例的部分簡要剖視示意圖，說明第一、二、三模板的使用狀態(tài)；圖17是本發(fā)明的熱壓成型機的第二較佳實施例的部分簡要剖視示意圖，說明第一、二、三模板的使用狀態(tài)圖；圖18是本發(fā)明的熱壓成型機的第三較佳實施例的部分簡要剖視示意圖，說明第一、二、三模板的使用狀態(tài)圖；圖19是本發(fā)明的熱壓成型機的第四較佳實施例的部分簡要剖視示意圖，說明第一、二、三模板的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標號表示。
參閱圖3、圖4與圖5，本發(fā)明熱壓成型機的第一較佳實施例是用于熱壓成型兩原料20，且原料20可以為一橡膠、塑膠或硅膠等材料，并包括一機座2、一模具裝置3、一加熱裝置4(見圖6)、一撐高裝置5、一掀合裝置6、一橫移驅(qū)動裝置7、一直移驅(qū)動裝置8，及一真空裝置9。
該機座2具有一底架21、一間隔位于底架21上方的頂架22、四分別銜接在底架21與頂架22間的直立柱23、一穿套在直立柱23間的擔(dān)架24、一固設(shè)在擔(dān)架24上的工作臺25、二分別位于該工作臺25前、后兩側(cè)的長條軌架26，及二分別與擔(dān)架24銜接且位于長條軌架26內(nèi)側(cè)的滑輪架27(見圖6)。該工作臺25具有一左右長向地形成在頂面上的導(dǎo)槽251。
配合參閱圖6，該模具裝置3包括一第一模板31、一對應(yīng)位于第一模板31上方的第二模板32、一對應(yīng)位于第二模板32上方的第三模板33、一設(shè)在第一模板31上方的第一模塊311、一設(shè)在第二模板32下方的第二模塊321、一設(shè)在第二模板32上方的第三模塊322、一設(shè)在第三模板33下方的第四模塊331、一樞接在該第一模板31與第二模板32的右側(cè)間的第一樞接件34、一樞接在該第一模板31與第三模板33的右側(cè)間的第二樞接件35，及二分別固設(shè)在該第一模板31的前、后側(cè)底部且可滑移地位于軌架26上的滑輪排36。
該第一模板31具有一固接在底部且嵌設(shè)在該導(dǎo)槽251中的滑塊312(見圖5)。該第一、二模塊311、321在相對面上形成有相配合的模穴(見圖16)，且該第三、四模塊322、331也在相對面上形成有相配合的模穴(見圖16)，模穴的形狀可依設(shè)計而有不同造型。該第一樞接件34具有二分別設(shè)在該第一模板31前、后側(cè)的右中套管341，及二分別與該第二模板32前、后側(cè)樞接且插伸在該右中套管341中的右中套柱342。該第二樞接件35具有二分別設(shè)在該第一模板31前、后側(cè)上的右頂套管351，及二分別與該第三模板33前、后側(cè)樞接且插伸在該右頂套管351中的右頂套柱352。通過第一、二樞接件34、35的設(shè)計，使得第二模板32與第三模板33能分別相對于第一模板31旋轉(zhuǎn)掀合或上下移動。
該加熱裝置4是安裝在該模具裝置3中，能用于加熱該模具裝置3，在本實施例圖6中只顯示設(shè)在第二模板32內(nèi)，當(dāng)然設(shè)計上也可安裝在第三模板33與第一模板31內(nèi)，用來增加熱壓效果。
該撐高裝置5是設(shè)在該模具裝置3與機座2間，并包括一對應(yīng)第一樞接件34長度的第一撐高件51，及一對應(yīng)第二樞接件35長度的第二撐高件52。該第一撐高件51具有二分別設(shè)在該第一模板31前、后側(cè)的左中套管511、二分別設(shè)在第二模板32前、后側(cè)的左中抵塊512，及二分別插伸在滑輪排36中且穿過左中套管511后再向上凸伸頂?shù)肿笾械謮K512的左中套柱513。該第二撐高件52具有二分別設(shè)在該第一模板31前、后側(cè)的左頂套管521、二分別設(shè)在第三模板33前、后側(cè)的左頂?shù)謮K522，及二分別插伸在滑輪排36中且穿過左頂套管521后再向上凸伸頂?shù)肿箜數(shù)謮K522的左頂套柱523。
該掀合裝置6架設(shè)在該機座2的左側(cè)，并包括一框持在該第二模板32外圍且具有朝右開口的第一框架61、一框持在該第三模板33外圍且具有朝右開口的第二框架62、一樞接在該第一框架61與機座2間的第一撐拉單元63，及一樞接在該第二框架62與機座2間的第二撐拉單元64。該第一撐拉單元63具有兩支分別設(shè)在前、后側(cè)的第一油壓棒631。而該第二撐拉單元64也具有兩支分別設(shè)在前、后側(cè)的第二油壓棒641。
該橫移驅(qū)動裝置7為一油壓系統(tǒng)，是安裝在該機座2的擔(dān)架24中，并與第一模板31銜接，能用于帶動該模具裝置3左右橫向移動。
該直移驅(qū)動裝置8也為一油壓系統(tǒng)，是安裝在該機座2的底架21中，并與擔(dān)架24銜接，能用于帶動擔(dān)架24連同工作臺25上下直向移動。在設(shè)計上，該直移驅(qū)動裝置8可由數(shù)座油壓缸組成，在此不再一一說明。
該真空裝置9包括一能上下移動地設(shè)在工作臺25上方的真空罩91、一驅(qū)動該真空罩91移動的罩蓋驅(qū)動單元92，及一位于工作臺25上方的抵板93。
參閱圖3至圖15，本發(fā)明制造時，是依照下列步驟進行一、原料放入模具參閱圖3與圖4，將原料20放在第一模塊311上，啟動掀合裝置6的第一撐拉單元63，帶動第一框架61連同第二模板32靠向第一模板31，并使第一框架61被該撐高裝置5的第一撐高件51撐高定位，此時第二模塊321會位于第一模塊311上方，如圖7與圖8所示?？稍賹⒃?0放在第三模塊322上，并啟動第二撐拉單元64，帶動第二框架62連同第三模板33靠向第二模板32，使第二框架62被該第二撐高件52撐高定位，并使第四模塊331對應(yīng)位于第三模塊322上方，如圖9與圖10所示。
二、橫移至工作臺接著，該橫移驅(qū)動裝置7會帶動該模具裝置3向右移動，同時通過滑輪排36在軌架26上滑移，以及第一模板31在滑輪架27上滑移，可以將模具裝置3移至工作臺25上方，如圖6與圖11所示。
三、頂推壓合模具該直移驅(qū)動裝置8會被驅(qū)動而帶動擔(dān)架24向上移動，同時并會推抬該工作臺25連同第一模板31一起向上移動，使得第一模塊311緊抵于第二模塊321，如圖12所示。當(dāng)該直移驅(qū)動裝置8持續(xù)向上頂推時，將會連動第二模板32一起向上移動，并使第三模塊322緊抵于第四模塊331，如圖13所示。當(dāng)作用力繼續(xù)向上驅(qū)動時，第三模板33就會被連動而頂?shù)终婵昭b置9的抵板93，使得模具裝置3的第三模板33、第二模板32與第一模板31，被壓合在工作臺25(見圖3)與抵板93間，如圖14所示。
四、真空罩蓋熱壓參閱圖15，令罩蓋驅(qū)動單元92(見圖4)驅(qū)動該真空罩91向下移動抵靠在第一模板31上，并將空氣抽出形成負壓，再通過加熱裝置4(見圖6)加熱模具裝置3，用來熱壓使原料20成型為成品。
最后，再由上述步驟反序進行，就能使各構(gòu)件復(fù)位，并將成品取出，以讓另二原料20放置成型。
進一步說明的是，模具裝置3依不同的構(gòu)造設(shè)計，可以成型出不同的成品，當(dāng)然，還可以配合放入原料的進料單元(圖未示)而有所差異，如圖16所示，是第一實施例的模具裝置3的簡要構(gòu)造圖，制造時，可以將二原料20分別放入第一、二模塊311、321，以及第三、四模塊322、331間，用來一同熱壓成型。
如圖17所示，是本發(fā)明熱壓成型機的第二較佳實施例，本實施例與第一實施例不同的部分在于模具裝置3的構(gòu)造設(shè)計不同，第三模板33是對應(yīng)位于第一模板31下方，而且其他相關(guān)構(gòu)件也隨其移位改變，主要是原料20同樣被置入第一、二模板31、32，但在熱壓制造時，原料20會再透過第一模板31，被擠入第一、三模板31、33間成型。
如圖18所示，是本發(fā)明熱壓成型機的第三較佳實施例，本實施例與第一實施例不同的部分在于模具裝置3的構(gòu)造與進料單元37的設(shè)計不同，第一、二、三、四模塊311、321、322、331相連通，而進料單元37具有一射出成型部371，及一與擠壓注入部372，在熱壓制造時，射出成型部371會將熔融的原料20射入擠壓注入部372中，而后再通過擠壓注入部372擠入第三、四模塊322、331，以及第一、二模塊311、321間成型。
如圖19所示，是本發(fā)明熱壓成型機的第四較佳實施例，本實施例與第三實施例不同的部分在于該進料單元37未設(shè)置射出成型部，而是直接將原料20置入擠壓注入部372中，直接通過擠壓注入部372將原料注入第三、四模塊322、331，以及第一、二模塊311、321間成型。
由上述說明可知，本發(fā)明熱壓成型機在設(shè)計上，是在工作臺25旁側(cè)設(shè)有掀合裝置6，能用來掀開具有三片模板的模具裝置3，再配合撐高裝置5與第一、二樞接件34、35的設(shè)計，還可使得模板被上下?lián)伍_較大的距離，所以本發(fā)明具有可制出成品的尺寸范圍較大的功效，確實能夠達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種熱壓成型機，能用于將原料熱壓成型為成品，其特征在于包括一機座，包括一工作臺，及二分別位于該工作臺兩側(cè)的軌架；一模具裝置，包括一第一模板、一對應(yīng)位于第一模板上方的第二模板、一樞接在該第一模板與第二模板間的第一樞接件，及二分別固設(shè)在該第一模板的底部兩側(cè)且能滑移在軌架上的滑輪排；一加熱裝置，安裝在該模具裝置上；一撐高裝置，設(shè)在該模具裝置與機座間，并包括一對應(yīng)第一樞接件長度的第一撐高件；一掀合裝置，是架設(shè)在該機座的旁側(cè)，并包括一框持在該第二模板外圍的第一框架，及一安裝在該第一框架與機座間的第一撐拉單元；一安裝在該機座上且用于帶動該模具裝置橫向朝工作臺移動的橫移驅(qū)動裝置；及一安裝在該機座上且用于帶動該工作臺上下直向移動的直移驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該模具裝置還包括一對應(yīng)位于第二模板上方的第三模板，及一樞接在該第一模板與第三模板間的第二樞接件，該掀合裝置還包括一框持在該第三模板外圍的第二框架，及一安裝在該第二框架與機座間的第二撐拉單元，該撐高裝置還包括一對應(yīng)第二樞接件長度的第二撐高件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該模具裝置還包括一對應(yīng)位于第一模板下方的第三模板，及一樞接在該第二模板與第三模板間的第二樞接件，該掀合裝置還包括一框持在該第三模板外圍的第二框架，及一安裝在該第二框架與機座間的第二撐拉單元，該撐高裝置還包括一對應(yīng)第二樞接件長度的第二撐高件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該熱壓成型機還包括一真空裝置，該真空裝置包括一位于工作臺上方的真空罩，及一驅(qū)動該真空罩向下罩蓋該模具裝置并將空氣抽出的罩蓋驅(qū)動單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓成型機，其特征在于該真空裝置還包括一位于工作臺上方可供模具裝置頂?shù)值牡职濉?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該機座還包括二間隔設(shè)在軌架間且頂在模具裝置底部的滑輪架。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓成型機，其特征在于該模具裝置還包括一設(shè)在第一模板上方的第一模塊、一設(shè)在第二模板下方的第二模塊、一設(shè)在第二模板上方的第三模塊，及一設(shè)在第三模板上方的第四模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該第一樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右中套管，及二分別與該第二模板樞接且插伸在該右中套管中的右中套柱，而該第一撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左中套管、二分別設(shè)在第二模板上的左中抵塊，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左中套管后再向上凸伸頂?shù)肿笾械謮K的左中套柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓成型機，其特征在于該第一樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右中套管，及二分別與該第二模板樞接且插伸在該右中套管中的右中套柱，該第二樞接件具有二分別設(shè)在該第一模板上的右頂套管，及二分別與該第三模板樞接且插伸在該右頂套管中的右頂套柱，而該第一撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左中套管、二分別設(shè)在第二模板上的左中抵塊，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左中套管后再向上凸伸頂?shù)肿笾械謮K的左中套柱，該第二撐高件具有二分別設(shè)在該第一模板上的左頂套管、二分別設(shè)在第二模板上的左頂?shù)謮K，及二分別插伸在滑輪排中且穿過左頂套管后再向上凸伸頂?shù)肿箜數(shù)謮K的左頂套柱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱壓成型機，包括一機座、一模具裝置、一加熱裝置、一撐高裝置、一掀合裝置、一橫移驅(qū)動裝置，及一直移驅(qū)動裝置，該機座包括一工作臺及二軌架，該模具裝置包括一第一模板、一第二模板、一樞接在該第一、二模板間的第一樞接件，及二分別固設(shè)在第一模板底部且可滑移地對應(yīng)位于軌架上的滑輪排，該撐高裝置設(shè)在該模具裝置與機座間，該掀合裝置包括一框持在該第二模板外圍的第一框架，及一安裝在該第一框架與機座間的第一撐拉單元，該橫移驅(qū)動裝置會帶動該模具裝置橫向移動，該直移驅(qū)動裝置會帶動工作臺直向移動，所以可用于制出尺寸范圍較大的成品。
文檔編號B30B15/02GK1840322SQ20051005979
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者林炳榮 申請人:日晃機械工業(yè)有限公司