專利名稱：由多個構(gòu)件構(gòu)成的部件的結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嵌入了嵌入構(gòu)件的模塑品，特別是涉及多個金屬端子一體地進(jìn)行了嵌入成形的成形品的結(jié)構(gòu)和制造方法。
背景技術(shù)：
在模塑品中，為了避免樹脂的流動性和樹脂表面不良的發(fā)生，要求盡可能使樹脂的厚度均勻。但是，在根據(jù)制品的功能而具有厚度厚的部分時，由于該厚度厚的部分與其它的部分相比伴隨成形的收縮變大，故在大于等于某個極限厚度時，在厚度厚的部分內(nèi)發(fā)生了空洞這樣的不良情況。在嵌入嵌入構(gòu)件的模塑品中，存在這樣的厚度厚的部分的收縮和空洞使嵌入構(gòu)件與模塑構(gòu)件的界面的間隙擴(kuò)大的問題。
為了解決該問題，一般來說，有將厚度厚的部分的樹脂分成二層來成形的方法。在該方法中，預(yù)先按必要的大小進(jìn)行預(yù)模塑，進(jìn)而將該預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用進(jìn)行多重成形的過模塑構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一體化。
此外，在嵌入嵌入構(gòu)件的模塑品中，伴隨高功能化的進(jìn)展，嵌入構(gòu)件的多品種多個化和形狀的微小復(fù)雜化得到了進(jìn)展，伴隨于此，在只用一次成形來謀求生產(chǎn)性的提高方面也存在極限。因此，與上述同樣，預(yù)先按必要的大小對這些嵌入構(gòu)件進(jìn)行預(yù)模塑，進(jìn)而將該預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用進(jìn)行多重成形的過模塑構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一體化，謀求生產(chǎn)性或制品的成品率的改善。此外，從生產(chǎn)性和低成本模塑的觀點(diǎn)來看，較多地使用熱可塑性樹脂作為材料，一般廣泛地采用射出成形方式的成形。
但是，如果進(jìn)行這樣的多重成形，則對作為嵌入構(gòu)件嵌入的預(yù)模塑構(gòu)件施加由過模塑構(gòu)件的樹脂收縮引起的應(yīng)力，在預(yù)模塑構(gòu)件中產(chǎn)生了內(nèi)部變形。再者，用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體化成形時的加熱也誘發(fā)預(yù)模塑構(gòu)件的樹脂收縮，該收縮與單個預(yù)模塑體的收縮不同，依賴于過模塑構(gòu)件的樹脂種類、形狀，發(fā)生使嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的界面的間隙擴(kuò)大這樣的不良情況。
為了解決這樣的問題，有在過模塑后在嵌入構(gòu)件的露出面上涂敷環(huán)氧樹脂等的粘接劑并使其硬化、密封嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的界面、進(jìn)而牢固地固定嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的方法。
在特開平7-142817號公報中，公開了預(yù)先在覆蓋膜的嵌入構(gòu)件上涂敷由加熱反應(yīng)型粘接劑構(gòu)成的環(huán)氧樹脂、在嵌入成形后進(jìn)行熱處理、粘接了嵌入構(gòu)件與嵌入成形樹脂的方法。
該預(yù)模塑的成形應(yīng)用于將多個電連接用金屬端子作為嵌入構(gòu)件進(jìn)行嵌入模塑的工作。
但是，與上述同樣，如果進(jìn)行這樣的多重成形，則對作為嵌入構(gòu)件嵌入的預(yù)模塑構(gòu)件施加由過模塑構(gòu)件的樹脂收縮引起的應(yīng)力，在預(yù)模塑構(gòu)件中產(chǎn)生了內(nèi)部變形。再者，用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體化成形時的加熱也誘發(fā)預(yù)模塑構(gòu)件的樹脂收縮，該收縮與單個預(yù)模塑體的收縮不同，依賴于過模塑構(gòu)件的樹脂種類、形狀。在將多個電連接用金屬端子作為嵌入構(gòu)件時，使金屬端子與預(yù)模塑構(gòu)件的界面的間隙擴(kuò)大了。
由于這些內(nèi)部變形或間隙在制品的組裝工序中進(jìn)行的引線鍵合中分散和吸收了伴隨鍵合時的結(jié)合的振動，故存在與鍵合結(jié)合不良相聯(lián)系的危險。
因此，同樣，作為解決這樣的問題的手段，采用了在過模塑后在金屬端子的鍵合區(qū)附近涂敷環(huán)氧樹脂等的粘接劑并使其硬化以牢固地固定金屬端子與預(yù)模塑構(gòu)件的方法。
作為其它的方法，有用樹脂的后收縮少的、難以受到過模塑的熱經(jīng)歷的影響的熱硬化性的樹脂作為預(yù)模塑構(gòu)件嵌入金屬端子進(jìn)行預(yù)模塑的方法。
專利文獻(xiàn)1特開平7-142817號公報為了解決因作為這樣的嵌入構(gòu)件嵌入了的模塑品的厚度厚的樹脂發(fā)生的不良情況，或者為了提高嵌入成形的生產(chǎn)性，有預(yù)先按必要的大小對嵌入構(gòu)件進(jìn)行預(yù)模塑、進(jìn)而將該預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入并用多重成形的過模塑實(shí)現(xiàn)一體化的模塑方法。
但是，對作為這樣的嵌入品嵌入了的預(yù)模塑品施加由過模塑的樹脂收縮引起的應(yīng)力，在預(yù)模塑構(gòu)件中產(chǎn)生了內(nèi)部變形。再者，用過模塑進(jìn)行一體化成形時的加熱也誘發(fā)預(yù)模塑構(gòu)件的樹脂收縮，由于該收縮與單個預(yù)模塑體的收縮不同，依賴于過模塑構(gòu)件的樹脂種類、形狀，故存在發(fā)生使嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的界面的間隙擴(kuò)大這樣的不良情況的問題。
為了解決該問題，有在過模塑后在嵌入構(gòu)件的露出面上涂敷環(huán)氧樹脂等的粘接劑并使其硬化、密封嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的界面、進(jìn)而牢固地固定嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的方法。但是，在該方法中，由于必須有涂敷環(huán)氧樹脂的工序和在涂敷后使環(huán)氧樹脂硬化粘接用的硬化時間約為30分至60分的硬化工序，進(jìn)而也必須有涂敷機(jī)或硬化爐的設(shè)備，故生產(chǎn)性低、成本高。
再者，由于環(huán)氧樹脂在硬化前其粘度極端低下而成為液體，故在未硬化的環(huán)氧樹脂流動并硬化了時的形狀中發(fā)生不一致的現(xiàn)象，使嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的固定的可靠性下降。
作為其它的方法，有用樹脂的后收縮少的、難以受到過模塑的熱經(jīng)歷的影響的熱硬化性的樹脂作為預(yù)模塑構(gòu)件進(jìn)行預(yù)模塑的方法，但熱硬化性樹脂與熱可塑性樹脂相比，其材料費(fèi)的成本高，此外，由于也有熱硬化性樹脂特有的樹脂毛刺的發(fā)生，故在可靠性方面與熱可塑性樹脂相比下降了。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的目的在于提供使用廉價的熱可塑性的樹脂且用在成形效率方面有利的射出成形方式進(jìn)行嵌入成形、在嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的界面上不發(fā)生間隙而密接了的復(fù)合一體成形品。
再者，本發(fā)明的目的在于在成形后在制品的組裝工序中進(jìn)行引線鍵合結(jié)合的制品(部件)中提供由于能抑制分散和吸收了振動的間隙的發(fā)生故顯著地提高鍵合結(jié)合中的穩(wěn)定性的電子裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明是具有由結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件、將由金屬、陶瓷、樹脂或組合了這些材料的復(fù)合材料構(gòu)成的嵌入構(gòu)件或大于等于1個的電連接用金屬端子(雖不作特別限定)作為嵌入構(gòu)件嵌入、用上述預(yù)模塑構(gòu)件一體地預(yù)模塑了的預(yù)模塑品和嵌入上述預(yù)模塑品、由包圍預(yù)模塑品構(gòu)成的熱可塑性樹脂的過模塑構(gòu)件構(gòu)成的復(fù)合一體成形品，其特征在于對上述嵌入構(gòu)件的外周具有的預(yù)模塑構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行了比上述預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下的熱處理后，進(jìn)行了嵌入成形。
使用了與本發(fā)明有關(guān)的預(yù)模塑品的復(fù)合一體成形品采用熱可塑性的樹脂且用在成形效率方面有利的射出成形方式進(jìn)行嵌入成形、可用廉價的制造方法實(shí)現(xiàn)在嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的界面上不發(fā)生間隙、能確保密接性的帶有高可靠性的嵌入構(gòu)件的復(fù)合一體成形品。
在此，關(guān)于本發(fā)明的解決的課題，說明其細(xì)節(jié)。
在模塑品中，為了避免樹脂的流動性和樹脂表面不良的發(fā)生，要求盡可能使樹脂的厚度變得均勻，但在根據(jù)制品的功能而具有厚度厚的部分時，由于該厚度厚的部分與其它的部分相比伴隨成形的收縮變大，故在大于等于某個極限厚度時，在厚度厚的部分內(nèi)發(fā)生了空洞這樣的不良情況。在嵌入嵌入構(gòu)件的模塑品中，這樣的厚度厚的部分的收縮和空洞起到使嵌入構(gòu)件與模塑構(gòu)件的界面的間隙擴(kuò)大的作用。
為了解決該問題，作為一般較多地采用的技術(shù)，有預(yù)先按必要的大小進(jìn)行預(yù)模塑、進(jìn)而將該預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入、通過用進(jìn)行多重成形的過模塑構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一體化而將厚度厚的部分的樹脂分成二層來成形的方法。
此外，在嵌入嵌入構(gòu)件的模塑品中，伴隨高功能化的進(jìn)展，嵌入構(gòu)件的多品種多個化和形狀的微小復(fù)雜化得到了進(jìn)展，伴隨于此，在只用一次成形來謀求生產(chǎn)性的提高方面也存在極限。因此，與上述同樣，預(yù)先按必要的大小對這些嵌入構(gòu)件進(jìn)行預(yù)模塑，進(jìn)而將該預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用進(jìn)行多重成形的過模塑構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一體化，謀求生產(chǎn)性或制品的成品率的改善。此外，從生產(chǎn)性和低成本模塑的觀點(diǎn)來看，較多地使用熱可塑性樹脂作為材料，一般廣泛地采用射出成形方式的成形。
在圖23和圖24中示出一般的帶有嵌入構(gòu)件的多重成形品的結(jié)構(gòu)。在圖23中示出了由預(yù)先用樹脂的預(yù)模塑構(gòu)件93a對多個金屬端子92進(jìn)行了嵌入成形的預(yù)模塑品93和進(jìn)而嵌入上述預(yù)模塑品93的過模塑構(gòu)件91a構(gòu)成的復(fù)合一體成形品91的剖面圖，在圖24中示出了該部分的放大圖。
如果進(jìn)行這樣的多重成形，則對作為嵌入構(gòu)件嵌入的預(yù)模塑構(gòu)件93a施加由過模塑構(gòu)件91a的樹脂收縮引起的應(yīng)力，在預(yù)模塑構(gòu)件93a中產(chǎn)生了內(nèi)部變形。再者，用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體化成形時的加熱也誘發(fā)預(yù)模塑構(gòu)件93a的樹脂收縮，該收縮與單個預(yù)模塑品93的收縮不同，依賴于過模塑構(gòu)件91a的樹脂種類、形狀，發(fā)生使金屬端子92與預(yù)模塑構(gòu)件93a的界面的間隙94b擴(kuò)大這樣的不良情況。此外，即使在預(yù)模塑構(gòu)件93a與過模塑構(gòu)件91a之間也同樣地發(fā)生間隙94a。
因此，為了解決這樣的問題，如圖25中所示，在過模塑后在金屬端子92的電接合部位92a上涂敷環(huán)氧樹脂等的環(huán)氧材料99等并使其硬化以密封界面，進(jìn)而牢固地固定電接合部位92a與預(yù)模塑構(gòu)件93a。
但是，在該方法中，由于必須有涂敷環(huán)氧樹脂等的環(huán)氧材料99的工序和在涂敷后使環(huán)氧樹脂等的環(huán)氧材料99硬化粘接用的硬化時間約為30分至60分的硬化工序，進(jìn)而也必須有涂敷機(jī)或硬化爐的設(shè)備，故生產(chǎn)性低、成本高。再者，由于環(huán)氧材料99在硬化前其粘度極端低下而成為液體，故在未硬化的環(huán)氧樹脂流動并硬化了時的形狀中發(fā)生不一致的現(xiàn)象，在電接合部位92a與預(yù)模塑構(gòu)件93a的固定中使可靠性下降。
作為其它的方法，可使用樹脂的后收縮少的、難以受到過模塑的熱經(jīng)歷的影響的熱硬化性的樹脂作為預(yù)模塑構(gòu)件93a進(jìn)行預(yù)模塑的方法，但熱硬化性樹脂與熱可塑性樹脂相比，其材料費(fèi)的成本高，此外，由于也有熱硬化性樹脂特有的樹脂毛刺的發(fā)生，故即使在可靠性方面與熱可塑性樹脂相比也存在可靠性下降的問題。
為了解決上述課題，按照本實(shí)施形態(tài)的復(fù)合一體成形品包括預(yù)模塑品，通過將由金屬、陶瓷、樹脂或組合了這些材料的復(fù)合材料構(gòu)成的嵌入構(gòu)件或?qū)?個或更多的電連接用金屬端子(不作特別限定)作為嵌入構(gòu)件嵌入由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件中并用上述預(yù)模塑構(gòu)件一體地進(jìn)行預(yù)模塑而形成；以及熱可塑性樹脂的過模塑構(gòu)件，將上述預(yù)模塑品嵌入其中，用其包圍預(yù)模塑品，其特征在于對上述嵌入構(gòu)件的外周具有的預(yù)模塑構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行了比上述預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下的熱處理后，進(jìn)行了嵌入成形。
再者，在下述方面具有特征同時嵌入多個上述預(yù)模塑構(gòu)件，用過模塑構(gòu)件一體地構(gòu)成。
此外，在下述方面具有特征將多個上述預(yù)模塑構(gòu)件互相重疊起來同時嵌入，用過模塑構(gòu)件一體地構(gòu)成。
此外，在下述方面具有特征用母體材料相同且都填充了填充劑的樹脂構(gòu)成了由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的上述預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件。
再者，在下述方面具有特征由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的上述預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件是母體材料相同且都填充了填充劑的樹脂，用其填充劑填充率比過模塑構(gòu)件的填充劑填充率高的樹脂構(gòu)成了預(yù)模塑構(gòu)件。
此外，在下述方面具有特征由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的上述預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件是母體材料不同且都填充了填充劑的樹脂，用其結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度高的樹脂構(gòu)成了預(yù)模塑構(gòu)件。
此外，在下述方面具有特征由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的上述預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件是母體材料相同且都填充了填充劑的樹脂，用其結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的樹脂且熔點(diǎn)為同等以上的過模塑構(gòu)件和具有熔合性的樹脂構(gòu)成了預(yù)模塑構(gòu)件。
再者，在下述方面具有特征在嵌入了多個與外部連接的電連接用端子的復(fù)合一體成形品的內(nèi)部配置了電子部件的電子裝置中使用了由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合一體成形品。


圖1是作為與本發(fā)明有關(guān)的帶有嵌入構(gòu)件的模塑品的第1實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品的立體圖。
圖2是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示的復(fù)合一體成形品中的剖面圖。
圖3是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示的復(fù)合一體成形品中的嵌入構(gòu)件附近的局部剖面圖。
圖4是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的嵌入構(gòu)件的立體圖。
圖5是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的立體圖。
圖6是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的橫剖面圖。
圖7是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的縱剖面圖。
圖8是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的立體圖。
圖9是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的橫剖面圖。
圖10是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的縱剖面圖。
圖11是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的電子部件安裝時的立體圖。
圖12是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的電子部件安裝時的剖面圖。
圖13是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的局部剖面圖。
圖14是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的局部剖面圖。
圖15是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的局部剖面圖。
圖16是作為與本發(fā)明有關(guān)的第3實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的嵌合前立體圖。
圖17是作為與本發(fā)明有關(guān)的第3實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的嵌合后立體圖。
圖18是作為與本發(fā)明有關(guān)的第3實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的嵌合后剖面圖。
圖19是作為與本發(fā)明有關(guān)的第3實(shí)施例來表示的復(fù)合一體成形品中的嵌入構(gòu)件附近的局部剖面圖。
圖20是作為與本發(fā)明有關(guān)的第2實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的剖面圖。
圖21是作為與本發(fā)明有關(guān)的第2實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的剖面圖。
圖22是作為與本發(fā)明有關(guān)的第2實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的剖面圖。
圖23是作為帶有嵌入構(gòu)件的模塑構(gòu)件來表示復(fù)合一體成形品的剖面圖。
圖24是作為帶有嵌入構(gòu)件的模塑構(gòu)件來表示復(fù)合一體成形品中的嵌入構(gòu)件附近的局部剖面圖。
圖25是作為帶有環(huán)氧樹脂材料的嵌入構(gòu)件的模塑構(gòu)件來表示復(fù)合一體成形品中的嵌入構(gòu)件附近的局部剖面圖。
圖26是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的立體圖。
圖27是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的嵌入構(gòu)件立體圖。
圖28是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的立體圖。
圖29是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的立體圖。
圖30是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的立體圖。
圖31是作為與本發(fā)明有關(guān)的第7實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的剖面圖。
圖32是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的立體圖。
圖33是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示的預(yù)模塑品中的局部剖面圖。
圖34是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示預(yù)模塑品中的樹脂收縮時的局部剖面圖。
圖35是作為與本發(fā)明有關(guān)的第1實(shí)施例來表示復(fù)合一體成形品中的引線鍵合時的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下使用附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例。此外，本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1是作為與本實(shí)施例有關(guān)的電子裝置中使用的帶有嵌入構(gòu)件的模塑品示出了復(fù)合一體成形品1的立體圖。該復(fù)合一體成形品1是將預(yù)模塑品3作為嵌入品嵌入過模塑構(gòu)件1a中并用由包圍預(yù)模塑品3的熱可塑性樹脂構(gòu)成的過模塑構(gòu)件1a一體地構(gòu)成的復(fù)合一體成形品。此外，也用過模塑構(gòu)件1a同時一體地構(gòu)成了本體安裝用的襯套5等作為其它的嵌入品。
預(yù)模塑品3是將金屬端子2作為嵌入構(gòu)件嵌入到由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件3a的部件，其中，上述金屬端子2是為了電接合性或接觸性或防止腐蝕而在表面上進(jìn)行了鎳、錫、金等的電鍍處理的多個板厚為0.6～1.2mm、板寬為2～3mm的Cu的電連接用金屬端子。在用預(yù)模塑構(gòu)件3a一體地預(yù)模塑了電連接用金屬端子2的預(yù)模塑品3中，特別是在下述方面具有特征預(yù)先對預(yù)模塑構(gòu)件3a進(jìn)行了比預(yù)模塑構(gòu)件3a的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下的熱處理。
在此，用于預(yù)模塑構(gòu)件3a的材質(zhì)可使用聚丙烯對苯二甲酸鹽樹脂(PBT樹脂)等的聚酯類樹脂、聚苯撐硫樹脂(PPS樹脂)、聚酰胺樹脂(PA樹脂)、聚醛樹脂(POM樹脂)、聚乙烯樹脂(PE樹脂)等的具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂、或在這些樹脂中填充了無機(jī)材料的玻璃纖維等或有機(jī)材料的碳纖維、金屬等的填充劑的樹脂。
此外，用于過模塑構(gòu)件1a的材質(zhì)除了在上述可用于預(yù)模塑構(gòu)件的樹脂外，還可使用聚碳酸酯樹脂(PC樹脂)、聚苯乙烯樹脂(PS樹脂)、ABS樹脂等的具有非晶性的熱可塑性樹脂、或環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等的熱硬化性樹脂、或在這些樹脂中填充了無機(jī)材料的玻璃纖維等或有機(jī)材料的碳纖維、金屬等的填充劑的樹脂。
再有，以下示出預(yù)模塑構(gòu)件3a和過模塑構(gòu)件1a這兩者使用了在聚丙烯對苯二甲酸鹽樹脂中填充了40％的玻璃纖維的材料的內(nèi)容。
在此示出了復(fù)合一體成形品1的基本結(jié)構(gòu)，以下說明圖1的與本實(shí)施例有關(guān)的制造方法。起初，將圖4的多個金屬端子2(雖然這次未特別圖示)嵌入到將模具溫度加溫到40℃～100℃的模塑模具的規(guī)定位置上，用使用了可動側(cè)模具、固定側(cè)模具、滑動檔塊等的夾子固定了金屬端子2。使用射出成形方式，通過模具內(nèi)的滑閥、流道、注入口，在形成預(yù)模塑品3用的空間腔內(nèi)填充了在成形機(jī)的加熱器溫度220℃～270℃下熔融了的成形樹脂。作為與該填充同時熔融了的樹脂構(gòu)件的預(yù)模塑構(gòu)件3a在模具內(nèi)急劇地冷卻固化，在模具的打開后用壓出銷釘將其從模具內(nèi)壓出，得到了圖5中示出的預(yù)模塑品3。在圖6中示出該預(yù)模塑品的橫剖面圖，在圖7中示出該預(yù)模塑品的縱剖面圖。在本實(shí)施例中，特別是在對上述預(yù)模塑構(gòu)件3a成形后，在由比預(yù)模塑構(gòu)件3a的結(jié)晶熔解溫度220℃～270℃低的150℃的高溫槽中進(jìn)行了加熱時間約1小時的熱處理。將進(jìn)行了該熱處理的預(yù)模塑品3作為嵌入構(gòu)件嵌入，利用與預(yù)模塑同樣的射出成形方式，在形成作為模具內(nèi)的過模塑品的復(fù)合一體成形品1用的空間腔內(nèi)填充在成形機(jī)的加熱器溫度220℃～270℃下熔融了的成形樹脂、即過模塑構(gòu)件1a，進(jìn)行過模塑，在作為該一體化了的過模塑品的復(fù)合一體成形品1冷卻固化了后，用壓出銷釘將其從模具內(nèi)壓出，得到了作為過模塑品的復(fù)合一體成形品1。
在此，預(yù)模塑構(gòu)件3a對相鄰的多個金屬端子2以中途不中斷的方式一體地包圍金屬端子2，而且金屬端子2的電接合部位2a在作為樹脂構(gòu)件的預(yù)模塑構(gòu)件3a的表面上露出。如圖32和圖33中所示那樣單個地表示1條金屬端子2時，在上述電接合部位2a的全周中，在該電接合面的相對面上無間隙地配置作為厚度約為2mm～3mm的樹脂構(gòu)件的預(yù)模塑構(gòu)件3a，此外，在與電接合面垂直的兩面上也同樣地用作為相同的材料的樹脂構(gòu)件的預(yù)模塑構(gòu)件3a無間隙地一體地包圍了電接合部位2a。在本實(shí)施例中，特別是在對上述預(yù)模塑構(gòu)件3a成形后，在由比預(yù)模塑構(gòu)件3a的結(jié)晶熔解溫度220℃～270℃低的150℃的高溫槽中進(jìn)行了加熱時間約1小時的熱處理。通過進(jìn)行該熱處理，對于處理前的預(yù)模塑構(gòu)件3aa來說，成形時產(chǎn)生的內(nèi)部變形被緩和，同時促進(jìn)預(yù)模塑構(gòu)件3aa的結(jié)晶化，處理后的預(yù)模塑構(gòu)件3a如圖34中所示，在對金屬端子2勒緊的方向上收縮。由于該動作不僅作用于上述一部分，而且作用于預(yù)模塑品3的整體，故預(yù)模塑品3因熱處理而收縮。在圖8～圖10中示出該收縮。因收縮的緣故，金屬端子2與預(yù)模塑構(gòu)件3a的界面與熱處理前相比更加無間隙地密接，由于通過促進(jìn)了結(jié)晶化，預(yù)模塑構(gòu)件3a的分子結(jié)構(gòu)變得穩(wěn)定，故即使對于隨時間的變化或來自從過模塑構(gòu)1a件產(chǎn)生的熱的外力的變形，與處理前相比，預(yù)模塑構(gòu)件3a的剛性也顯著地提高。
此外，上述熱處理條件不限定于本實(shí)施例，即使在處理溫度為130℃～170℃、加熱時間為1～4小時的情況下，也可起到充分良好的作用。
附帶說說，在電接合面的相對面上配置的樹脂的預(yù)模塑構(gòu)件3a的厚度在本實(shí)施例中使用的PBT樹脂的情況下，約2mm～3mm是最良好的，如果減薄厚度，則預(yù)模塑品3整體的剛性下降，不能耐受過模塑中的填充壓和樹脂收縮，伴隨變形的發(fā)生。此外，如果加厚厚度，則在樹脂的預(yù)模塑構(gòu)件3a的內(nèi)部發(fā)生空洞，由于該空洞使樹脂的膨脹和收縮顯著地發(fā)生，故在本來的金屬端子2與樹脂的預(yù)模塑構(gòu)件3a的密接性中，相反地使間隙擴(kuò)大了。
在嵌入進(jìn)行了以上的熱處理的預(yù)模塑品3并進(jìn)行了過模塑的復(fù)合一體成形品1中，即使在如圖3中所示那樣作用了過模塑構(gòu)件1a的樹脂收縮時，在預(yù)模塑構(gòu)件3a與過模塑構(gòu)件1a間發(fā)生間隙4，但在金屬端子2與預(yù)模塑構(gòu)件3a間不會發(fā)生間隙。
圖11是在該復(fù)合一體成形品1的內(nèi)部的規(guī)定位置上安裝電子部件6并用鋁引線7對金屬端子2的電接合部位2a與上述電子部件6進(jìn)行了鍵合接合的立體圖，圖12是剖面圖。此外，對于鍵合接合來說，如圖35那樣在電接合部位2a上重疊鋁引線7，進(jìn)而，鍵合機(jī)100從上部起在與電接合部位2a之間壓接鋁引線7，利用從鍵合機(jī)100發(fā)生振蕩的超聲波振動并用鋁引線7與電接合部位2a之間的摩擦熱使兩者接合。此時，如果在電接合部位2a的下部位與預(yù)模塑構(gòu)件3a的界面上具有間隙，則鍵合時的超聲波振動能量分散，不發(fā)生接合中必要的摩擦熱，結(jié)果引起接合不良。但是，對于本實(shí)施例的復(fù)合一體成形品1來說，由于從單個的預(yù)模塑品3中的熱處理前起在金屬端子2與預(yù)模塑構(gòu)件3a的界面上可無間隙地使其密接，故不會引起鍵合時的超聲波振動能量的分散，可確保穩(wěn)定的鍵合性。
在本實(shí)施例中，對某個部位的預(yù)模塑構(gòu)件3a進(jìn)行上述熱處理、使金屬端子2與預(yù)模塑構(gòu)件3a的界面無間隙地密接并促進(jìn)結(jié)晶化用的金屬端子2的電接合部位2a和預(yù)模塑構(gòu)件3a的形狀不只限定于圖13中示出的剖面圖，即使如圖14那樣在預(yù)模塑構(gòu)件3a中在與電接合部位2a為同一的面的上部的兩端設(shè)置樹脂凸部位3b，也可得到同樣的效果。此外，也可如圖15那樣在金屬端子2的端子電接合部位2a面的下部的兩端設(shè)置金屬的端子凸部位2b。
實(shí)施例2圖22示出了同時嵌入圖20和圖21中示出的2個預(yù)模塑品53、63并用過模塑構(gòu)件71a作成了一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合一體成形品71作為與本實(shí)施例有關(guān)的電子裝置中使用的帶有嵌入構(gòu)件的模塑品的剖面圖。該復(fù)合一體成形品71如以下那樣來構(gòu)成，但其考慮方法與實(shí)施例1相同。得到由互相具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a和將作為由為了電接合性或接觸性或防止腐蝕的緣故而在表面上進(jìn)行了鎳、錫、金等的電鍍處理的多個板厚為0.6～1.2mm、板寬為2～3mm構(gòu)成的銅類Cu的電連接用金屬端子的金屬端子52、62作為嵌入構(gòu)件嵌入到預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a中并分別用上述預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a一體地預(yù)模塑了的預(yù)模塑品53、63。預(yù)先對各預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a在由比預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的150℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理，進(jìn)而將預(yù)模塑品53、63作為嵌入品嵌入過模塑構(gòu)件71a中，用由包圍預(yù)模塑品53、63的熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂的過模塑構(gòu)件71a一體地構(gòu)成，來得到復(fù)合一體成形品71。
各預(yù)模塑品53、63通過進(jìn)行熱處理，內(nèi)部變形被緩和，同時促進(jìn)結(jié)晶化，分別在勒緊金屬端子52、62的方向上收縮。于是，在過模塑了的復(fù)合一體成形品71中，即使在預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a與過模塑構(gòu)件71a之間發(fā)生間隙74a、74b，金屬端子52、62與預(yù)模塑構(gòu)件53a、63a之間也不會發(fā)生間隙，在鍵合接合中也可確保穩(wěn)定的鍵合性。
實(shí)施例3圖19示出了將圖16、圖17和圖21中示出的2個預(yù)模塑品23、33互相重疊起來同時嵌入并用過模塑構(gòu)件11a作成了一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合一體成形品11作為與本實(shí)施例有關(guān)的電子裝置中使用的帶有嵌入構(gòu)件的模塑品的剖面圖。該復(fù)合一體成形品11如以下那樣來構(gòu)成，但其考慮方法與上述的實(shí)施例相同。
將作為由為了電接合性或接觸性或防止腐蝕的緣故而在表面上進(jìn)行了鎳、錫、金等的電鍍處理的多個板厚為0.3～1.2mm、板寬為2～3mm構(gòu)成的銅類Cu的電連接用金屬端子的金屬端子22、32作為嵌入構(gòu)件嵌入到由互相具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a中并分別用預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a一體地預(yù)模塑來構(gòu)成預(yù)模塑品23、33。預(yù)先對各預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a在由比預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的150℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理，進(jìn)而如圖16、圖17中所示那樣將預(yù)模塑品33重疊在預(yù)模塑品23的上部，將該重疊了的2個預(yù)模塑品23、33作為嵌入品嵌入，用由包圍預(yù)模塑品23、33的熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂一體地構(gòu)成過模塑構(gòu)件11a，得到復(fù)合一體成形品11。
在本實(shí)施例中，特別是金屬端子22、32是多段的，在預(yù)模塑構(gòu)件的厚度厚時，通過分割預(yù)模塑構(gòu)件，預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a可在互相勒緊金屬端子22、32的方向上收縮，此外，可防止預(yù)模塑構(gòu)件內(nèi)部的空洞發(fā)生。
再者，各預(yù)模塑品23、33通過進(jìn)行熱處理，內(nèi)部變形被緩和，同時促進(jìn)結(jié)晶化，由于分子結(jié)構(gòu)變得穩(wěn)定，故即使對于變形，與處理前相比，預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a的剛性也提高了。
于是，在過模塑了的復(fù)合一體成形品11中，即使在預(yù)模塑構(gòu)件23a與過模塑構(gòu)件11a之間發(fā)生間隙14，金屬端子52、62與預(yù)模塑構(gòu)件23a、33a之間也不會發(fā)生間隙，在鍵合接合中也可確保穩(wěn)定的鍵合性。
實(shí)施例4其次，雖未特別圖示，但本實(shí)施例的預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件不只限定于該樹脂，可使用任意的樹脂的組合。在實(shí)施例1中，使用了預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件中母體材料相同并一同填充了40％的玻璃纖維的由熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂，而在實(shí)施例4中，用在預(yù)模塑構(gòu)件中填充50％的玻璃纖維、在過模塑構(gòu)件中填充40％的玻璃纖維、預(yù)模塑構(gòu)件的填充劑填充率比過模塑構(gòu)件的填充劑填充率高的樹脂的組合來構(gòu)成。
與實(shí)施例1同樣，將金屬端子作為嵌入構(gòu)件嵌入，用上述填充了50％的玻璃纖維的預(yù)模塑構(gòu)件一體地預(yù)模塑，預(yù)先在由比預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的150℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理，進(jìn)而將進(jìn)行了熱處理的預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用上述填充了40％的玻璃纖維的過模塑構(gòu)件一體地構(gòu)成。
由于以提高樹脂的剛性力為目的在樹脂中填充了玻璃纖維，故通過與過模塑構(gòu)件相比提高了預(yù)模塑構(gòu)件的玻璃纖維填充率，預(yù)模塑構(gòu)件的剛性得到提高，因為過模塑構(gòu)件的樹脂收縮作用，預(yù)模塑構(gòu)件具有剛性而對變形是有效的。同樣，即使在鍵合接合中，接合構(gòu)件周圍的高剛性也對鍵合性的穩(wěn)定起作用。
實(shí)施例5迄今為止介紹了使用了預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件的母體材料相同并由熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂的實(shí)施例，但在實(shí)施例5中，使用下述的兩種樹脂的組合來構(gòu)成預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件是母體材料不同而一同填充了填充劑的樹脂，預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度高、使用填充了60％的玻璃纖維的由熱可塑性樹脂構(gòu)成的PPS樹脂，在過模塑構(gòu)件中填充了40％的玻璃纖維的由熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂。
與實(shí)施例1同樣，將金屬端子作為嵌入構(gòu)件嵌入，用上述填充了60％的玻璃纖維的由填充了PPS樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件一體地預(yù)模塑，預(yù)先對該預(yù)模塑品在由比預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的170℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理，進(jìn)而將進(jìn)行了熱處理的預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用上述填充了40％的玻璃纖維的由填充了PBT樹脂構(gòu)成的過模塑構(gòu)件一體地構(gòu)成。
在實(shí)施例4中已記述了，因為預(yù)模塑構(gòu)件的玻璃纖維的高填充率的緣故，故預(yù)模塑構(gòu)件具有充分的剛性，也具有過模塑構(gòu)件的樹脂收縮作用和穩(wěn)定的鍵合性，除此以外，因為預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度高，故對于用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體化成形時的加熱，可減輕預(yù)模塑構(gòu)件受到的熱影響。
實(shí)施例6此外，在實(shí)施例6中，使用下述的兩種樹脂的組合來構(gòu)成使用預(yù)模塑構(gòu)件和過模塑構(gòu)件的母體材料相同的由熱可塑性樹脂構(gòu)成的PBT樹脂，在預(yù)模塑構(gòu)件中填充50％的玻璃纖維、在過模塑構(gòu)件中填充30％的玻璃纖維，預(yù)模塑構(gòu)件的填充劑填充率比過模塑構(gòu)件的填充劑填充率高，進(jìn)而，在兩構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度中，預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低。
與實(shí)施例1同樣，將金屬端子作為嵌入構(gòu)件嵌入，用上述填充了50％的玻璃纖維的預(yù)模塑構(gòu)件一體地預(yù)模塑，預(yù)先對該預(yù)模塑品在由比預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的150℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理，進(jìn)而將進(jìn)行了熱處理的預(yù)模塑品作為嵌入品嵌入，用上述填充了30％的玻璃纖維的過模塑構(gòu)件一體地構(gòu)成。
因為預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度比過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低，故在填充了過模塑構(gòu)件時，因在用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體化成形時的加熱的緣故，預(yù)模塑構(gòu)件的避免以微米單位的厚度熔融，與過模塑構(gòu)件的一部分融合而冷卻固化。由此可得到在預(yù)模塑構(gòu)件與過模塑構(gòu)件的界面上不產(chǎn)生間隙的復(fù)合一體成形品。對必須有預(yù)模塑構(gòu)件與過模塑構(gòu)件的密接性的復(fù)合一體成形品來說，是有效的方法。
在此，在實(shí)施例4中已記述了，因為預(yù)模塑構(gòu)件的玻璃纖維的高填充率的緣故，故預(yù)模塑構(gòu)件具有充分的剛性，也具有過模塑構(gòu)件的樹脂收縮作用和穩(wěn)定的鍵合性。
實(shí)施例7以上，在實(shí)施例1～6中，將金屬端子作為嵌入構(gòu)件進(jìn)行了實(shí)施，但嵌入構(gòu)件不只限定于此，可使用任意的材料的組合。在實(shí)施例7中，在圖26中示出為了使用復(fù)合一體成形品構(gòu)成磁路而將圖27的磁性構(gòu)件109a、109b作為嵌入構(gòu)件嵌入了的圖28的預(yù)模塑品108和進(jìn)而將上述預(yù)模塑品108作為嵌入品嵌入、也同時嵌入其它的電連接用金屬端子102、本體安裝用的襯套105等、用過模塑構(gòu)件101a一體地構(gòu)成了的復(fù)合一體成形品101。再有，在本實(shí)施例中特別說明磁性構(gòu)件109a、109b。
關(guān)于預(yù)模塑品108，將2個磁性構(gòu)件109a、109b嵌入到模塑模具的規(guī)定位置上，采用射出成形方式并使用由PBT樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件108a進(jìn)行預(yù)模塑，得到了預(yù)模塑品108。再者，與實(shí)施例1同樣，預(yù)先對上述預(yù)模塑品108在由比預(yù)模塑構(gòu)件108a的結(jié)晶熔解溫度低的溫度的150℃構(gòu)成的高溫槽中進(jìn)行加熱時間約1小時的熱處理。將進(jìn)行了該熱處理的預(yù)模塑品108作為嵌入品嵌入，用由與預(yù)模塑構(gòu)件108相同的材料構(gòu)成的過模塑構(gòu)件101a進(jìn)行過模塑，得到了作為該一體化了的過模塑品的復(fù)合一體成形品101。
通過進(jìn)行上述熱處理，處理前的預(yù)模塑構(gòu)件108aa的內(nèi)部變形被緩和，同時促進(jìn)結(jié)晶化，如圖29、圖30中所示，分別在勒緊磁性構(gòu)件109a、109b的方向上收縮。于是，在圖31的過模塑了的復(fù)合一體成形品101中，即使在預(yù)模塑構(gòu)件108a與過模塑構(gòu)件101a之間發(fā)生間隙104，在磁性構(gòu)件109a、109b與預(yù)模塑構(gòu)件108a之間也不會發(fā)生間隙，可高精度地在預(yù)模塑構(gòu)件108a中保持磁性構(gòu)件109a、109b。再有，在上述預(yù)模塑品108中，在磁性構(gòu)件109a、109b與過模塑構(gòu)件101a之間在幾個部位上設(shè)置了空隙110，該空隙110具有緩和因溫度變化引起的樹脂體積變動的變形的作用。
按照本實(shí)施例，可應(yīng)用于形成電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)體的裝置或使用旋轉(zhuǎn)體來感知角度或位置、位移的傳感器等。例如，是汽車領(lǐng)域中的調(diào)整流入空氣量的風(fēng)門閥或在該處安裝的風(fēng)門位置傳感器、檢測加速器打開度的加速器打開度傳感器、一連串地控制構(gòu)成這些傳感器用的各種傳感器等。此外，只要是解決本發(fā)明的課題的制品，可不限定于上述列舉的制品來應(yīng)用。
由于本實(shí)施例的模塑構(gòu)件如以上那樣來構(gòu)成，故因為在嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的界面上不發(fā)生間隙而可確保密接性，故具有以下那樣的效果。
由于預(yù)模塑構(gòu)件因熱處理其內(nèi)部變形被緩和，同時促進(jìn)結(jié)晶化，由于熱處理后的尺寸變得穩(wěn)定，也可抑制變形，故對于需要高精度的定位的嵌入構(gòu)件來說，可謀求品質(zhì)的提高，同時也可謀求在自動化中的生產(chǎn)性的提高。
特別是在因嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件的間隙引起的影響大的引線鍵合中，由于可無間隙地使其密接，故可不引起鍵合時的超聲波振動能量的分散，可確保穩(wěn)定的鍵合性。
此外，與現(xiàn)有的嵌入部件相比，由于可確保嵌入構(gòu)件與樹脂構(gòu)件的密接性，故可應(yīng)用于迄今為止不能應(yīng)用的在過酷的使用環(huán)境下的傳感器類或基盤電路安裝品等。
由于可使用具有結(jié)晶性的熱可塑性的樹脂且采用在成形效率方面有利的射出成形方式進(jìn)行嵌入成形來得到預(yù)模塑構(gòu)件，故能以良好的生產(chǎn)性且廉價地制造。此外，由于嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的間隙對過模塑形狀來說不受制約，故也可應(yīng)用于迄今為止避開了的多重成形模塑品，可謀求大幅度的設(shè)計自由度的提高。
此外，由于可預(yù)先用模塑模具設(shè)定預(yù)模塑構(gòu)件，提高嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的密接性，故可高精度地配置有效的樹脂構(gòu)件的形狀，進(jìn)而，對于在模具中被嵌入的嵌入構(gòu)件的材質(zhì)和形狀、排列、個數(shù)來說不受制約，也可比較自由地設(shè)計。
再者，通過在模塑體上或模塑體內(nèi)部配置電子部件來進(jìn)行與外部的電信號的授受，可實(shí)現(xiàn)電子裝置用模塑部件。
本實(shí)施例可應(yīng)用于形成電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)體的裝置或使用旋轉(zhuǎn)體來感知角度或位置、位移并輸出電信號的傳感器等，可應(yīng)用于具有這些傳感器的傳動裝置或驅(qū)動裝置。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合一體成形品，該復(fù)合一體成形品是將預(yù)模塑品嵌入到熱可塑性樹脂的過模塑構(gòu)件中并用過模塑構(gòu)件包圍上述預(yù)模塑品而構(gòu)成的，其中，上述預(yù)模塑品是將由金屬、陶瓷、樹脂或組合了這些材料的復(fù)合材料構(gòu)成的嵌入構(gòu)件一體地預(yù)模塑到由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件中而形成的，其特征在于對被嵌入的上述預(yù)模塑品的外周的預(yù)模塑構(gòu)件預(yù)先在比上述預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下進(jìn)行熱處理來進(jìn)行嵌入成形。
2.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于上述復(fù)合材料是大于等于1個的電連接用金屬端子。
3.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于具有多個上述預(yù)模塑構(gòu)件，將上述嵌入構(gòu)件嵌入到上述多個預(yù)模塑構(gòu)件中，用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體成形。
4.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于具有多個上述預(yù)模塑構(gòu)件，將上述多個預(yù)模塑構(gòu)件重疊起來進(jìn)行嵌入，用過模塑構(gòu)件進(jìn)行一體成形。
5.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于用填充了相同種類的填充劑的樹脂構(gòu)成上述預(yù)模塑構(gòu)件和上述過模塑構(gòu)件的母體材料。
6.如權(quán)利要求5中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于上述填充劑的填充量是相同的。
7.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于上述預(yù)模塑構(gòu)件和上述過模塑構(gòu)件是母體材料相同且都填充了填充劑的樹脂，用其填充劑填充率比上述過模塑構(gòu)件的填充劑填充率高的樹脂構(gòu)成了上述預(yù)模塑構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于上述預(yù)模塑構(gòu)件和上述過模塑構(gòu)件是母體材料不同且都填充了填充劑的樹脂，用其結(jié)晶熔解溫度比上述過模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度高的樹脂構(gòu)成了上述預(yù)模塑構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求1中所述的復(fù)合一體成形品，其特征在于上述預(yù)模塑構(gòu)件和上述過模塑構(gòu)件是母體材料相同且都填充了填充劑的樹脂；上述預(yù)模塑構(gòu)件是由結(jié)晶熔解溫度比上述過模塑構(gòu)件低、且與上述過模塑構(gòu)件具有熔合性的樹脂構(gòu)成的。
10.一種電子部件，包括由熱可塑性樹脂構(gòu)成的過模塑構(gòu)件和嵌入上述過模塑構(gòu)件中的預(yù)模塑品，其中，上述預(yù)模塑品包括含有金屬的嵌入構(gòu)件和由可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件，其特征在于上述預(yù)模塑品是通過在低于上述預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度的溫度下對上述預(yù)模塑構(gòu)件和上述嵌入構(gòu)件進(jìn)行熱處理、使其密接而形成的。
11.如權(quán)利要求10中所述的電子部件，其特征在于在上述預(yù)模塑品的上述嵌入構(gòu)件與上述預(yù)模塑構(gòu)件的邊界上產(chǎn)生的空隙比在上述預(yù)模塑品與上述過模塑構(gòu)件的邊界上產(chǎn)生的空隙少。
12.一種復(fù)合一體成形品的制造方法，其特征在于，包含下述工序在成為規(guī)定溫度的模塑模具的規(guī)定的位置上配置嵌入構(gòu)件并在上述預(yù)模塑模具中填充成形樹脂以進(jìn)行預(yù)模塑品成形的工序；在比上述成形樹脂的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下對上述預(yù)模塑品進(jìn)行熱處理的工序；以及在成為規(guī)定溫度的過模塑模具的規(guī)定的位置上配置進(jìn)行了上述熱處理的預(yù)模塑品并在上述過模塑模具中填充成形樹脂、對將進(jìn)行了上述熱處理的預(yù)模塑品作為嵌入構(gòu)件嵌入到過模塑構(gòu)件中的復(fù)合一體成形品進(jìn)行成形的工序。
13.如權(quán)利要求12中所述的復(fù)合一體成形品的制造方法，其特征在于上述預(yù)模塑模具或上述過模塑模具的規(guī)定溫度為40度至100度，填充上述成形樹脂時的成形機(jī)的加熱器溫度為220度至270度，在進(jìn)行熱處理的上述工序中上述成形樹脂的結(jié)晶熔解溫度是比220℃～270℃低的溫度。
14.如權(quán)利要求12中所述的復(fù)合一體成形品的制造方法，其特征在于在對上述預(yù)模塑品進(jìn)行成形的工序中，在上述預(yù)模塑模具填充了成形樹脂后，使其冷卻、固化；在對上述復(fù)合一體成形品進(jìn)行成形的工序中，在上述過模塑模具填充了成形樹脂后，使其冷卻、固化。
全文摘要
本發(fā)明的課題是在復(fù)合一體成形品中提供提高了包含金屬的嵌入構(gòu)件與預(yù)模塑構(gòu)件之間的密接性的復(fù)合一體成形品。本發(fā)明是由具有結(jié)晶性的熱可塑性樹脂構(gòu)成的預(yù)模塑構(gòu)件和將用預(yù)模塑構(gòu)件一體地預(yù)模塑了金屬、陶瓷、樹脂或組合了這些材料的復(fù)合材料的預(yù)模塑品嵌入熱可塑性樹脂的過模塑構(gòu)件中以包圍預(yù)模塑品的復(fù)合一體成形品，對嵌入構(gòu)件的外周的預(yù)模塑構(gòu)件具有的預(yù)模塑構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行了比預(yù)模塑構(gòu)件的結(jié)晶熔解溫度低的溫度下的熱處理后進(jìn)行嵌入成形?？捎昧畠r的制造方法實(shí)現(xiàn)不發(fā)生嵌入構(gòu)件與包圍該嵌入構(gòu)件的樹脂的界面上發(fā)生間隙、能確保密接性的帶有高可靠性的嵌入構(gòu)件的模塑品。
文檔編號H05K1/02GK1715030SQ20051007802
公開日2006年1月4日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者大橋克英, 天城滋夫, 三代修 申請人:株式會社日立制作所