專利名稱：帶風扇的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有多個散熱片的帶風扇的散熱器，尤其涉及適用于防止由于灰塵進入帶風扇的散熱器的散熱片上的冷卻風入口而引起的孔眼堵塞的有效技術(shù)。
背景技術(shù)：
使用具有多個散熱片的帶風扇的散熱器對CPU等高發(fā)熱體進行冷卻。為了增加冷卻面積、提高冷卻性能，現(xiàn)有的散熱片考慮到冷卻效率其間距非常狹窄。
因此，在帶風扇的散熱器的散熱片上的冷卻風入口容易發(fā)生由于灰塵引起的孔眼堵塞，具有不能長期維持所希望的冷卻效果的問題。
因此，現(xiàn)有的帶風扇的散熱器中具有以下的帶風扇的散熱器(例如參照特開平8-162787號公報)，即加大風速高的區(qū)域的散熱片的間隔，縮小風速低的區(qū)域的散熱片的間隔。
近年來由于CPU等的發(fā)熱量增大，所以需要提高帶風扇的散熱器的冷卻效率，但是，如專利文獻1所述，如果加大容易發(fā)生由于灰塵而引起的孔眼堵塞處的散熱片的間隔，則具有冷卻效率降低的問題。
本發(fā)明的目的是防止由于灰塵進入帶風扇的散熱器的散熱片上的冷卻風入口而引起的孔眼堵塞，提供可以長期維持作為帶風扇的散熱器的期待的冷卻效果的帶風扇的散熱器。

發(fā)明內(nèi)容
在本申請中就所公開的發(fā)明中具有代表性的發(fā)明概要進行以下簡單的說明。
本發(fā)明的散熱器具有散熱器本體、安裝在散熱器本體上的多個散熱片以及向多個散熱片間的間隙導(dǎo)入冷卻風的風扇，多個散熱片在鄰接的散熱片之間，在風扇產(chǎn)生的冷卻風的進入側(cè)上設(shè)置有根據(jù)灰塵的長度而設(shè)定的臺階差。
在本申請所公開的發(fā)明中，對具有代表性的發(fā)明所取得的效果進行以下簡單的說明。
根據(jù)本發(fā)明，能夠防止由于灰塵進入帶風扇的散熱器的散熱片上的冷卻風入口而引起的孔眼堵塞，可以長期維持作為帶風扇的散熱器的所期待的冷卻效果。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器外觀的立體圖。
圖3是表示為了說明本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器上的灰塵的比較例的圖。
圖4是表示為了說明本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的散熱器部分的制造方法的說明圖。
圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的其他結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示為了說明本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的冷卻風進氣的其他例的說明圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖就本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。另外，在整個說明實施方式的圖中，原則上同一部件用同樣的符號，并省略對其進行重復(fù)的說明。
通過圖1和圖2對本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的構(gòu)成進行說明。圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，(a)是帶風扇的散熱器的側(cè)視圖，(b)是(a)的A-A剖視圖，(c)是(b)的B部的擴大圖。圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器外觀的立體圖。
在圖1和圖2中，帶風扇的散熱器由通過鋁等導(dǎo)熱性良好的材料形成的散熱器本體101、突出設(shè)置在散熱器本體101上的多個散熱片102、殼體部件103以及風扇裝置(風扇)104構(gòu)成。
多個散熱片102在鄰接的散熱片102之間、在風扇裝置104產(chǎn)生的冷卻風的入口側(cè)設(shè)置有臺階差107。
該臺階差107是在鄰接的散熱片102之間，通過使突出到通過風扇裝置104產(chǎn)生的冷卻風的入口側(cè)的散熱片102的長度不同而形成。并且，散熱片102的臺階差設(shè)置安裝為兩級，該兩級的臺階差的形狀以設(shè)置臺階差的間隔111進行重復(fù)設(shè)置。
如圖2所示，殼體部件103覆蓋散熱器本體101和散熱片102，帶風扇的散熱器的底面、散熱器本體101以外也被殼體103部件覆蓋。
風扇裝置104在埋設(shè)在帶風扇的散熱器的殼體部件103上的狀態(tài)被安裝，從上方吸入空氣112，如圖1(b)的箭頭所示，將冷卻風105向散熱片102方向?qū)?、通過散熱片102之間的間隙進行排氣。利用該冷卻風105通過散熱片102之間，進行散熱器本體101下的發(fā)熱體110的冷卻。
為了確保必要的冷卻性能，考慮到散熱片102的表面積、壓損的程度等，適當?shù)卮_定散熱片102的散熱片間距106，在本實施方式中，根據(jù)使散熱片間距106變化時的實驗結(jié)果，將散熱片間距106確定為1mm左右。
另外，如圖1所示，雖然在本實施方式中，將散熱片102的臺階差設(shè)置安裝為兩級，但本發(fā)明不限定臺階差的級數(shù)。另外，本發(fā)明也不限定散熱片間距106、臺階差107、設(shè)置臺階差的間隔111以及設(shè)置形式。
以下，根據(jù)圖1和圖3，就本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器上的灰塵的狀態(tài)進行說明。圖3是表示為了說明本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器上的灰塵的狀態(tài)的比較例的圖，(a)是帶風扇的散熱器的側(cè)視圖，(b)是(a)的A-A剖視圖，(c)是(b)的B部的擴大圖。
如圖3所示，在相對于本實施方式的比較例中，散熱片102沒有設(shè)置成如圖1(c)所示的臺階差107地被安裝。在該安裝中，在CPU等的發(fā)熱體110的發(fā)熱量較低時，即使散熱片間距106較大也可以確保冷卻性能，因此，不會產(chǎn)生灰塵109引起的孔眼堵塞，但是，由于現(xiàn)在的CPU的發(fā)熱體110的發(fā)熱量增大，使散熱片間距106變窄，因此，如圖3(c)所示，灰塵109容易在冷卻風的入口的散熱片102之間跨接。
另外，由于沒有設(shè)置臺階差107，以下事例有所增加，即更多的灰塵109以掛住的方式附著在跨接后的灰塵109上，孔眼堵塞滾雪球式地加速，只能短時間地得到期待的冷卻效果。
因此，如圖1所示，在本實施方式中，為了防止跨接引起的孔眼堵塞，在散熱片102的冷卻風入口側(cè)確定設(shè)置考慮到灰塵109的大小的臺階差107和臺階差107的間隔111，安裝散熱片102。
這樣，通過在散熱片102的冷卻風的入口側(cè)安裝散熱片102，該散熱片102設(shè)置有設(shè)置著考慮到灰塵109的大小的臺階差107和臺階差107的間隔111，可以防止由灰塵109的跨接而產(chǎn)生的孔眼堵塞，由于以間隔111設(shè)置臺階差107，因此由灰塵109的跨接而產(chǎn)生的滾雪球式的孔眼堵塞不會加速，可以長期保持作為帶風扇的散熱器的所期待的冷卻效果。
另外，由于散熱片102本身的散熱片間距106沒有增大，所以可以不降低冷卻效率地進行對發(fā)熱體110的冷卻。
另外，在本實施方式中，在確定設(shè)置有臺階差107和臺階差107的間隔111方面，考慮到通常進行使用的辦公環(huán)境，作為試驗用灰塵使用長度小于等于3mm、粗細小于等于1.5微米的短棉絨(棉粉)，進行一個月的連續(xù)運轉(zhuǎn)，根據(jù)其結(jié)果以及從防止孔眼堵塞的觀點出發(fā)，確定使設(shè)置有外觀上的散熱片間距108和臺階差107的間隔111長于考慮到辦公環(huán)境而設(shè)定的灰塵109的長度，并使設(shè)置有臺階差107和臺階差107的間隔111大于等于3mm。
以下根據(jù)圖4，就本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的散熱器部分的制造方法的一例進行說明。圖4是本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的散熱器部分的制造方法的說明圖，(a)是表示在散熱器本體101上安裝多個コ字型的散熱片102后的散熱器，(b)是表示コ字型的散熱片102的單體圖。
コ字型的散熱片102設(shè)置有鉤子114和多個鉤住鉤子114的孔115，以將多個コ字型的散熱片102彼此具有臺階差地進行結(jié)合。另外，孔115只要可以鉤住鉤子114，可以貫通散熱片102，也可以不貫通。
在圖4所示的例中，通過將多個コ字型的散熱片102單體進行結(jié)合，將多個散熱片102安裝在散熱器本體101上。
相鄰的コ字型的散熱片102彼此通過將鉤子114掛在鉤住鉤子的孔115上而被結(jié)合。
如圖4(b)所示，設(shè)置有多個鉤住鉤子的孔115，通過將相鄰的散熱片102錯開結(jié)合，可以使用散熱片長度113相等的單獨的散熱片102、制造具有臺階差107的散熱器。
這樣，可以使制造成本與現(xiàn)有的相同進行制造。
<帶風扇的散熱器的其他構(gòu)成例>
根據(jù)圖5，就本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的其他構(gòu)成例進行說明。圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的其他結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，(a)是帶風扇的散熱器的側(cè)視圖，(b)是(a)的A-A線剖視圖。
在圖5中，帶風扇的散熱器的散熱片102是用圖4所示的制造方法進行安裝的形狀，散熱片102的散熱片長度113相等。
通過這樣的結(jié)構(gòu)，除了圖1所示的冷卻風105的流動以外，從散熱片102側(cè)導(dǎo)入空氣112，使該冷卻風105通過散熱片102之間的間隙，即使在要向風扇裝置104的上方進行排氣的情況下，通過散熱片102的臺階差107也可以防止由于灰塵109的跨接而產(chǎn)生的孔眼堵塞。
根據(jù)圖6，就本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的冷卻風進氣的其他例進行說明。圖6是表示用于說明本發(fā)明的一個實施方式的帶風扇的散熱器的冷卻風進氣的其他例的說明圖。
在圖1和圖5所示的例中，冷卻風105相對于散熱片102從側(cè)面進氣，但如圖6所示，在散熱器本體101上的散熱片102的上部設(shè)置有臺階差107，可以使冷卻風105從散熱片102的上部進氣。
這種情況下，由于在散熱片102的冷卻風的入口側(cè)設(shè)置有考慮到灰塵109的大小的臺階差107和間隙111，該間隙111設(shè)置有臺階差107，因此，可以防止由于灰塵109的跨接產(chǎn)生的孔眼堵塞，所以可以長期保持作為帶風扇的散熱器的期待的冷卻效果。
另外，在圖6所示形狀的散熱器的情況下，可以通過擠壓成型，即使是設(shè)置臺階差107的形狀，也可以以與現(xiàn)有的相同的制造成本進行制造。
以上根據(jù)實施方式就本發(fā)明者的發(fā)明進行了具體的說明，但是，本發(fā)明不限于上述實施方式，在不超出其要點的范圍內(nèi)當然可以進行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，具有底座和多個散熱片，該底座對發(fā)熱部產(chǎn)生的熱進行吸熱；該多個散熱片在冷卻風的吸入側(cè)、在冷卻風的流通方向具有臺階差，與上述底座并列設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述散熱片的吸入側(cè)前端的外觀上的散熱片間距為3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述散熱片被設(shè)置成在流通方向上具有大于等于3mm的臺階差，并且，并列設(shè)置的散熱片的間距大于等于1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，上述散熱片由設(shè)置有兩級以上的臺階差、并以此為單位的多個散熱片構(gòu)成。
5.一種散熱器，具有底座和コ字型的散熱片，該底座對發(fā)熱部產(chǎn)生的熱進行吸熱；該コ字型的散熱片被多個地設(shè)置在上述底座上，上述コ字型的散熱片，其端部在冷卻風的流通方向上具有臺階差地被并列設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，上述コ字型的散熱片具有對應(yīng)于臺階差的對合部、并被進行組合。
7.一種散熱器，具有底座和散熱風扇，該底座從一面對發(fā)熱部產(chǎn)生的熱進行吸熱，在另一面設(shè)置有多個散熱片；該散熱風扇與上述底座并行，使冷卻風向上述散熱片進行通風，上述散熱片在冷卻風的吸入側(cè)、在冷卻風的流通方向具有臺階差，與上述底座并列設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶風扇的散熱器，可以防止由于灰塵進入帶風扇的散熱器的散熱片的冷卻風進口而產(chǎn)生的孔眼堵塞，可以長期保持作為帶風扇的散熱器的期待的冷卻效果。在帶風扇的散熱器中具有散熱器本體(101)、安裝在散熱器本體(101)上的多個散熱片(102)以及向多個散熱片(102)間的間隙導(dǎo)入冷卻風(105)的風扇裝置(104)，多個散熱片(102)在鄰接的散熱片之間，在風扇裝置(104)產(chǎn)生的冷卻風(105)的進入側(cè)設(shè)置有根據(jù)灰塵(109)的長度而設(shè)定的臺階差(107)。
文檔編號H05K7/20GK1713374SQ20051007914
公開日2005年12月28日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者岸和摩 申請人:株式會社日立制作所